校内生产性实训基地可持续发展探索与实践

张旭宁

摘 要：校内生产性实训基地是职业院校培养人才的主要条件，通过研究校内生产性实训基地的建设与管理机制，总结以企业为主导的建设与管理模式的弊端，探索以学校为主导的校内生产性实训基地的可持续发展模式，即实现真实的生产环境，真实的产品生产，又满足教学需要的贴合当前实际的建设模式。

关键词：校内生产性实训基地 学校主导 可持续发展

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（a）-0221-02

The campus productive practice base of exploration and practice of sustainable development

ZHANG xuning

（jiangmen vocational technical college，guangdong jiangmen，529090）

Abstract：campus productive practice base is the main condition of the vocational colleges to cultivate talents，through the research of campus productive practice base construction and management mechanism，and dominated by enterprises of the disadvantages of the construction and management mode，explore the dominated by school mode of campus productive practice base of sustainable development，namely realizing the real production environment，the real products，and meet the teaching needs to fit the current actual construction mode.

Key words：the campus productive practice base school dominant the sustainable development

1 校内生产性实训基地的定义

校内生产性实训基地是指高职院校在校内通过新建或改造原有实验实训室、引企入校、创办专业公司和组建研究所等方式，依据工厂化、车间式进行布局和设备选型，参照企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理模式建立起来，具有生产功能的学生实践教学场所。因此，实践教学功能和生产功能是校内生产性实训基地的两大基本功能，学生通过产品生产的真实过程。实现提升职业技能、培养职业道德的实践教学目标。

校内组织生产性实训与企业的实际生产最大的区别在于目标不同：校内生产性实训，以培养人为主要目标，而企业生产的主要目标是赢利，正是目标上的区别，决定了校内生产性实训在实训过程中，学生不是生产的“机器”，而是“职业人”的培养。在实训过程中产品的选择需具有典型性、递进性，参加实训的学生和学生实训的岗位具有轮换性。

2 校内生产性实训基地管理与使用上存在的问题

目前，各个职业院校都在尝试建设校内生产性实训基地，其建设模式、运行机制、管理模式不尽相同，都在探索之中。在管理和运行中也存在各种问题。

从实践来看，校内生产性实训基地在建设与运行过程中还存在诸多亟待解决的问题，可归纳为以下几点。

2.1 建设难度大，建设模式单一

企业在基地建设方面积极性不高，企业缺乏人才战略的长远规划和承担提升人口素质的社会责任；因此，校企共建校内生产性实训基地，往往是学校热情很高，企业却比较冷淡。校企合作共建生产性实训基地还缺乏更广阔的思路和能够提供借鉴的经验。学校的主观能动性发挥还不够；政府和相关部门缺乏法律制度和具体方案的指引。

由于生产性实训基地建设投资大，运行难度大，目前校内生产性实训基地多以“引企入校”的模式建设，学校出场地，企业投资建设，并组织生产管理，企业人员和学校之间没有直接的关系，造成学校在教学上的被动。

2.2 基地功能发挥不当，开发不力，不能实现可持续发展

在“引企入校”的模式中，学校注重学生的能力培养，企业注重生产效益；生产目标与实训目标的不同决定了实施原则和方法的差异，生产会妨碍实训，实训也会影响生产，校内生产性实训基地重生产、轻实训的现象常常发生，企业经常以生产工艺复杂、工期紧、安全责任重大等理由减少学生参与生产实训的人数和时间，弱化了校内基地最重要的实践教学功能；对基地的技能考证、社会培训、技术研发和成果展示等其他功能开发不力，导致基地经济和社会效益不明显，不能扩大校企合作共赢的结合点，无法满足可持续发展的需要。

2.3 基地实践教学的组织水平较低，不能达到生产性实训的目的

（1）实训内容缺乏典型性、递进性和系统性。引进的企业生产什么产品，学生就实训什么内容。实训项目安排随意，与专业建设、课程建设、教学团队建设对接程度低，实训的生产过程和产品缺乏典型性和递进性，校内生产性实训基地与校外基地缺乏互补性。

（2）实训目标模糊、实训方法机械。以单一的生产环节取代完整的工作过程，只重视生产环节的操作规范、安全管理、时间和耗材的控制，忽视实际生产前的任务分析、设备和原材料备选方案的论证，工艺方法和人员组织的优化、员工素养的要求、标准的制定，也不重视生产后的产品验收、评价与反思以及对产品没计及工艺的改进等。过于顾虑安全风险和时间成本，实践教学方法以灌输为主，学生自主学习、探究学习和创新学习激发不够。endprint

（3）实训指导教师数量不足、指导水平低。学校的老师往往实践技能比较弱，企业师傅只知道怎么做，但缺少教的经验；既懂做、又懂教的双师型教师数量严重不足。这种重硬件轻软件、实践教学组织水平低的状况，根源在于学校没有实现从“引企入校”到“引企入教”的提升。

该文依托江门职业技术学院机械类专业多年来在校内生产性实训基地建设与运行的实践经验，以优化校内实训资源，创新校企合作模式为基本出发点，完善生产性实训基地建设与日常管理的各项制度及方案，进一步探索校企合作培养人才的模式。

3 改革思路

首先，生产性实训基地要有真实的生产过程，就必须有产品。学生只有在真实的生产环境中去动手，并且加工真实的产品，才能学到真本领。比如机械专业的学生，只有参与到真实生产环节中的工艺准备、毛坯准备、热处理、机加工、测量、检验等各个环节，并且，在老师的指导下去解决生产中遇到的问题，想办法提高生产效率、提高加工精度、降低废品率，这样才能真正将书本上学的知识与实践结合起来，快速提升职业素养。模拟加工，或者没有精度要求的加工，充其量只能熟悉机床。

其次，为了满足教学需要，校内生产性实训基地要以学校为主导。以多年的实践教学管理经验和对生产性实训基地的运行与管理体制探索，我认为：企业是以追求收益最大化为目标的，学校是以培养学生能力为目标的，以企业为主的“引企入校”模式是不能满足生产性实训教学要求的。相比较而言，以前本科院校校办工厂的教学效果比目前的“引企入校”还要好点。校内生产性实训基地必须以学校为主导，教学与生产并重。如果以教学为主，势必影响生产，很难有合适的企业愿意放弃生产效益来满足教学需要。所以校内生产性实训基地不能依靠企业，要靠学校自己。

第三，生产性实训基地想要可持续发展，就必须有效益。由于投入大，如果没有生产效益，就不可能持续发展。生产性实训基地建设投入资金大，投入回报率很小；维持生产、实训需要投入大量的原材料、刀具量具、设备维护费用等，如果没有效益，学校是无法承担如此大的费用的。对于学校来说，最难的就是市场开发，有适应市场需要的产品才能有效益，这是个循序渐进的过程，需要分步骤进行。

以江门职业技术学院为例，我们做了一些探索和研究，提出了一些可持续发展的思路，并且正在不断地实践当中。主要围绕四个步骤展开，（1）将校内现有资源优化整合，提高校内生产性实训基地的生产能力。（2）选择适合的合作企业和适当的产品，变“引企入校”为“引产入校”，以外协加工和技术服务为主。（3）结合生产安排改革教学设计，改革管理模式和考核机制。（4）提高自身能力，支持师生创业项目，自主研发产品，实现可持续发展。

4 探索与实践

首先，我们以省级示范性实训基地为载体，在央财支持的实训基地和省级示范性实训基地建设过程中，有意识的整合资源。

结合模具设计与制造专业省级示范性实训基地和机电一体化专业省级示范性实训基地的建设，整合原有的机械加工实训室、模具制造实训车间、数控实训车间、钳工实训室等实训资源，增加了慢走丝线切割机、中走丝线切割机、深孔机、四轴加工中心、五轴加工中心等设备，完善功能和管理体制，达到设备、场地优化。结合中央财政支持的实训基地建设，适应当前先进制造技术的产品加工需要，新建先进制造技术实训中心，完善校内实训基地的功能和生产能力，提高市场竞争力。

其次，发挥政、校、行、企四方联动的合作机制，走出第一步。

在学院牵头成立的“江门市职业教育联合会”的框架下，加强与已有合作基础的企业合作。比如：与“引企入校”的智盈五金制品厂的合作，引入该企业的技术人员和管理人员参与实践教学设计；在承接外来模具设计与制作中，与该企业技术人员密切合作，设计、试模可以在该企业进行。加强与大学生校外实践基地—— 新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司的深度合作，选择企业适合的学生实训的零件或产品作为学生实训项目。

第三，大力推进协同融通的人才聘用机制，满足实训教师需求。

针对实训指导教师对企业核心岗位不熟，企业员工对教学管理不精的问题，与智盈五金制品厂、新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司，共同建立校企双方协同融通的人才聘用机制。使校内生产性实训基地逐步实现工作团队的“同一”—— 相同的管理，一样的待遇；建立学校教师与企业人员身份协同融通机制，鼓励校企双方人员的相互聘任和兼职，即企业的技术和业务主管到学校承担专业实践课的教学，参与课程的开发，参与专业人才培养方案的修订工作。教师在企业担任具体的技术或业务工作，参加企业一线的产品生产工作。

第四，加强服务意识，实现造血功能。

加强校内实训基地服务教学科研的能力，为科研提供设备和加工服务；支持师生创业项目，以校内电工电子实训、机电设备维修实训、汽车电器实训、汽车空调实训等实训项目为突破口，鼓励老师自主研发实训器材和实训设备，校内生产性实训基地以服务为开端，逐步发掘自主产品，走向市场。

第五，轮班实训，以旧带新，熟手带新手，解决实训学生不能加工产品的问题。

学生进入实训阶段，不能立即单独操作设备，生产产品。需要将技能竞赛与实训教学结合，在全系范围内选拔成立兴趣小组，日常生产工作由兴趣小组具体负担，从中选拔技术能手参加技能竞赛；实训班级分批分组进行实训，以熟手带生手，逐班轮换，解决生产与实训脱节的问题。

最后，创新管理手段，完善考核机制。

对校内生产性实训基地推进项目化管理，同时，建立完善的考核机制。应打破原先的管理模式和薪酬制度，不分是从企业聘用的人员还是校内指导教师，薪酬与学生生产的产品质量和数量挂钩，与学生实训成绩挂钩。

通过校内生产性实训基地可持续发展思路的实践探索，江门职业技术学院模具设计与制造专业生产性实训基地、机电专业生产性实训基地已经迈出了第一步，基地原来只单纯承担教学任务，年投入刀具、原材料经费约40万元，通过两年的实践探索，目前基地每年承接社会企业零件加工、模具制造等项目，产生效益20余万元。另外，基地积极服务于教改、教研、学生科研、技能竞赛等项目，目前，一批师生自主研发的教具与设备正在试产中，比如3D打印机研制、桌面数控机床研制等。在进一步扩大社会服务范围，提升社会服务水平的同时，下一步将要选择自主产品，走自主造血的可持续发展之路。

5 结语

对职业院校来说，校内生产性实训基地是培养人才的重要条件，特别对机械、电子、模具、化工等制造类的专业，生产性实训是必不可少的。多年来探索的校企共建模式，多以企业投资为主，基地的建设和管理以企业为主导，淡化教学目标，效果不好。以学校为主导的校内生产性实训基地，才是切实可行的发展之路，只要创新管理手段，完善考核机制，调动师生的积极主动性，就能走出可持续发展的道路。

参考文献

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