方节群
摘 要:当前普遍使用的饮料包装是PET瓶热灌装,该文结合实际生产过程,简单介绍PET瓶热灌装饮料相关的重要装置、生产工序、质量控制的需要。与此同时,还将对PET瓶热灌装产品稳定性有影响的因素展开讨论。
关键词:PET瓶热灌装饮料 质量控制 稳定性
中图分类号:T201.1 文献标志码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(a)-0063-01
随着人们生活水平的不断提高,各种茶饮料、功能性饮料、果汁饮料越来越受到大众的喜爱,促进了饮料和包装业的迅速发展。果汁饮料、功能性饮料、茶饮料的包装也在随着人们的需求不断的发生变化。目前最适宜的能够满足各种要求的包装材料便是PET瓶和纸盒包装。
1 生产设备及工艺
当前所采用的生产装置的构成部分由:R.O纯净水清华装置、消毒物配置系统、糖处置装置、过滤装置、CIP清洁体系装置、配置系统、结晶间除尘装置、多功能自动灌装机、板式UHT高温瞬时除菌装置、分批降温装置、倒瓶传送带、套标装置、风除尘装置、标码装置等。
2 质量控制要点
2.1 原材料、包装材料的验收
原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测,对于不合格的材料不可使用;包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
2.2 水质要求
全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水;原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CIP过程使用的水质可以采用自来水;然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准,即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
2.3 调配
(1)过滤。各种已经调配好的材料经过100(注明品种不同目数不同水蜜桃200目,冰糖雪梨400目)目筛送入定容装置当中。送料之前应当先查看筛网是否是完好的,否则筛网不可使用需要更换筛网,同时筛网在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的纯净水中一定时间;而糖浆则需要再通过0.5 μ的滤袋。
(2)加香精、色素。称量好的香精、色素用约10倍的纯水稀释后加入定容罐,加完后开启搅拌器搅拌15 min。
(3)半成品指标控制。半成品的指标达到标准后才能够再被继续生产加工,否则重新对半成品进行加工直到达到标准。
(4)配料时间进度要求。①配料的进度把控标准,以能够上料液的标准为依据。料液静置的时间不可以大于6 h,料液静置的时间计算应当以生产记录当中的调配结束时间依据。②装置的洁净,放置时间过长的料液进行灭菌处理之后废弃,同时对整个罐体进行全面的清洁除菌措施后方可以再被投入生产使用当中。
2.4 均质
料液通过均质工艺能够令互不相溶的2种液体相互紧密融合,令其中一个组分变成小球滴而后扩散在另一组分当中,获得粒子很小且均匀一致的混合料液,防止果肉分离与沉淀。果汁和奶化为正常液体后需要均质;各种物质配完成品料液后,在UHT灭菌前又需要均质,首次压力为20 MPa,再次操作增加到25 MPa,温度是65~70 ℃。
2.5 UHT灭菌
(1)不同的饮料的灭菌处理温度和时间都不同。如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如冰红茶:灭菌温度在115 ℃,灭菌时间大约为15 s;如绿茶:灭菌温度在136 ℃,灭菌时间大约为30 s;如营养快线:灭菌温度在125 ℃,灭菌时间大约为15 。
(2)系统消毒。产品在被送入全自动化的消毒装置之前,应当检测UHT除菌装置是系统参数设置准确无误,消毒装置设定为全自动模式。
2.6 灌装
(1)瓶的清洗消毒。验收合格的瓶子用含有效氯为3~5 mg/kg的纯水冲洗瓶子,用计量泵打入一定浓度的消毒剂,生产当中间隔2h抽检1次水中有效氯的含量。
(2)盖的清洗消毒。瓶盖通过整理装置进行整齐放置后,送入含氯量为3~5 mg/kg的消毒剂喷淋区域实施喷淋灭菌消毒,之后在通过热水洁净区域冲洗,最后使用无菌压缩空气将盖内外表面吹干,送入旋盖装置内。
(3)灌装温度。在进行饮料装瓶时,消毒装置的出口温度应当设置在89±l ℃,装瓶后检测瓶中心的温度一定要有85 ℃才能够进行灌装封盖操作。
2.7 灯检
以下产品作为废品:(1)瓶身变形、擦伤;(2)容量不足;(3)内容物有杂质;(4)歪盖、高盖。
2.8 降温冷却
(1)降温使用水氯含量为3 mg/kg,生产当中适时添加消毒液,令消毒液含量达到标准,按照要求的换水时间标准进行换水。
(2)分段喷淋逐渐的进行降温,令产品出喷淋之后的温度不高于40 ℃。经压缩空气将瓶身及瓶盖水滴吹干,符合喷码及套标的标准。
2.9 喷码
内容:年月日时;位置:瓶盖侧面;质量要求:清楚可识、大小适宜、粘贴牢固。
2.10 装箱、叠板
质量要求:数量需要达到有关的要求,粘贴可靠,洁净,美观,箱体外表面碰吗清楚。然后依照相关的标准要求实施叠板。
3 稳定性的影响因素
3.1 水质的影响
将生产中采用R.O的结晶水和自来水生产的饮料分别的储存在不同的环境中实施定期的检测。相隔3d进行一次检测记录,根据日常记录数据显示,自来水生产出的饮料稳定性和R.O水进行比较时存在明显的差距。静置大约9d后就会出现不显而易见的沉降物。这是由于自来水中的、、金属离子量及水的pH值影响,这些都能够导致饮料中的沉淀出现。如若水的硬度较高,柠檬酸等也许会和自来水中的钙、镁类的金属盐相结合,从而形成具有不溶性的沉降物。
3.2 糖的影响
我们就用没有经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖和经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖分别进行稳定性检测实验,使其在不同的温度下分别储存不同时间进行稳定性观察并记录,经过对统计数据的分析可以得知:没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖在不同温度下储存时,产品的稳定性是存在着明显的差异。常温下,没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖储存了20~25 d后,只会产生极少量的沉淀物,且碳化糖产生沉淀的时间相对于硫化糖而言相对较晚一点。温度增高时,沉淀量明显增加,产品的稳定性就明显降低。然而,经过活性炭处理过的产品的稳定性就非常好,在各个温度下,各个时间段都没有明显的沉淀产生,所以,对白砂糖的处理工作对于产品的稳定性而言也是十分重要的。
4 结语
对于PET瓶热灌装饮料产品的质量掌控是存在于整个生产工艺流程当中,从原材料、装饰、生产技术及环境等方面。只有严格的控制产品的质量,认真的按照质量标准进行质量控制,一丝不苟的完成质量控制工作,才能从根本上提高产品的质量,使企业的效益得到保证,从而使企业得到快速的发展。
参考文献
[1] 梁瑛.饮料热灌装生产线——浅谈饮料灌装生产线的改造[J].饮料工业,2001(2).endprint
摘 要:当前普遍使用的饮料包装是PET瓶热灌装,该文结合实际生产过程,简单介绍PET瓶热灌装饮料相关的重要装置、生产工序、质量控制的需要。与此同时,还将对PET瓶热灌装产品稳定性有影响的因素展开讨论。
关键词:PET瓶热灌装饮料 质量控制 稳定性
中图分类号:T201.1 文献标志码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(a)-0063-01
随着人们生活水平的不断提高,各种茶饮料、功能性饮料、果汁饮料越来越受到大众的喜爱,促进了饮料和包装业的迅速发展。果汁饮料、功能性饮料、茶饮料的包装也在随着人们的需求不断的发生变化。目前最适宜的能够满足各种要求的包装材料便是PET瓶和纸盒包装。
1 生产设备及工艺
当前所采用的生产装置的构成部分由:R.O纯净水清华装置、消毒物配置系统、糖处置装置、过滤装置、CIP清洁体系装置、配置系统、结晶间除尘装置、多功能自动灌装机、板式UHT高温瞬时除菌装置、分批降温装置、倒瓶传送带、套标装置、风除尘装置、标码装置等。
2 质量控制要点
2.1 原材料、包装材料的验收
原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测,对于不合格的材料不可使用;包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
2.2 水质要求
全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水;原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CIP过程使用的水质可以采用自来水;然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准,即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
2.3 调配
(1)过滤。各种已经调配好的材料经过100(注明品种不同目数不同水蜜桃200目,冰糖雪梨400目)目筛送入定容装置当中。送料之前应当先查看筛网是否是完好的,否则筛网不可使用需要更换筛网,同时筛网在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的纯净水中一定时间;而糖浆则需要再通过0.5 μ的滤袋。
(2)加香精、色素。称量好的香精、色素用约10倍的纯水稀释后加入定容罐,加完后开启搅拌器搅拌15 min。
(3)半成品指标控制。半成品的指标达到标准后才能够再被继续生产加工,否则重新对半成品进行加工直到达到标准。
(4)配料时间进度要求。①配料的进度把控标准,以能够上料液的标准为依据。料液静置的时间不可以大于6 h,料液静置的时间计算应当以生产记录当中的调配结束时间依据。②装置的洁净,放置时间过长的料液进行灭菌处理之后废弃,同时对整个罐体进行全面的清洁除菌措施后方可以再被投入生产使用当中。
2.4 均质
料液通过均质工艺能够令互不相溶的2种液体相互紧密融合,令其中一个组分变成小球滴而后扩散在另一组分当中,获得粒子很小且均匀一致的混合料液,防止果肉分离与沉淀。果汁和奶化为正常液体后需要均质;各种物质配完成品料液后,在UHT灭菌前又需要均质,首次压力为20 MPa,再次操作增加到25 MPa,温度是65~70 ℃。
2.5 UHT灭菌
(1)不同的饮料的灭菌处理温度和时间都不同。如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如冰红茶:灭菌温度在115 ℃,灭菌时间大约为15 s;如绿茶:灭菌温度在136 ℃,灭菌时间大约为30 s;如营养快线:灭菌温度在125 ℃,灭菌时间大约为15 。
(2)系统消毒。产品在被送入全自动化的消毒装置之前,应当检测UHT除菌装置是系统参数设置准确无误,消毒装置设定为全自动模式。
2.6 灌装
(1)瓶的清洗消毒。验收合格的瓶子用含有效氯为3~5 mg/kg的纯水冲洗瓶子,用计量泵打入一定浓度的消毒剂,生产当中间隔2h抽检1次水中有效氯的含量。
(2)盖的清洗消毒。瓶盖通过整理装置进行整齐放置后,送入含氯量为3~5 mg/kg的消毒剂喷淋区域实施喷淋灭菌消毒,之后在通过热水洁净区域冲洗,最后使用无菌压缩空气将盖内外表面吹干,送入旋盖装置内。
(3)灌装温度。在进行饮料装瓶时,消毒装置的出口温度应当设置在89±l ℃,装瓶后检测瓶中心的温度一定要有85 ℃才能够进行灌装封盖操作。
2.7 灯检
以下产品作为废品:(1)瓶身变形、擦伤;(2)容量不足;(3)内容物有杂质;(4)歪盖、高盖。
2.8 降温冷却
(1)降温使用水氯含量为3 mg/kg,生产当中适时添加消毒液,令消毒液含量达到标准,按照要求的换水时间标准进行换水。
(2)分段喷淋逐渐的进行降温,令产品出喷淋之后的温度不高于40 ℃。经压缩空气将瓶身及瓶盖水滴吹干,符合喷码及套标的标准。
2.9 喷码
内容:年月日时;位置:瓶盖侧面;质量要求:清楚可识、大小适宜、粘贴牢固。
2.10 装箱、叠板
质量要求:数量需要达到有关的要求,粘贴可靠,洁净,美观,箱体外表面碰吗清楚。然后依照相关的标准要求实施叠板。
3 稳定性的影响因素
3.1 水质的影响
将生产中采用R.O的结晶水和自来水生产的饮料分别的储存在不同的环境中实施定期的检测。相隔3d进行一次检测记录,根据日常记录数据显示,自来水生产出的饮料稳定性和R.O水进行比较时存在明显的差距。静置大约9d后就会出现不显而易见的沉降物。这是由于自来水中的、、金属离子量及水的pH值影响,这些都能够导致饮料中的沉淀出现。如若水的硬度较高,柠檬酸等也许会和自来水中的钙、镁类的金属盐相结合,从而形成具有不溶性的沉降物。
3.2 糖的影响
我们就用没有经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖和经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖分别进行稳定性检测实验,使其在不同的温度下分别储存不同时间进行稳定性观察并记录,经过对统计数据的分析可以得知:没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖在不同温度下储存时,产品的稳定性是存在着明显的差异。常温下,没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖储存了20~25 d后,只会产生极少量的沉淀物,且碳化糖产生沉淀的时间相对于硫化糖而言相对较晚一点。温度增高时,沉淀量明显增加,产品的稳定性就明显降低。然而,经过活性炭处理过的产品的稳定性就非常好,在各个温度下,各个时间段都没有明显的沉淀产生,所以,对白砂糖的处理工作对于产品的稳定性而言也是十分重要的。
4 结语
对于PET瓶热灌装饮料产品的质量掌控是存在于整个生产工艺流程当中,从原材料、装饰、生产技术及环境等方面。只有严格的控制产品的质量,认真的按照质量标准进行质量控制,一丝不苟的完成质量控制工作,才能从根本上提高产品的质量,使企业的效益得到保证,从而使企业得到快速的发展。
参考文献
[1] 梁瑛.饮料热灌装生产线——浅谈饮料灌装生产线的改造[J].饮料工业,2001(2).endprint
摘 要:当前普遍使用的饮料包装是PET瓶热灌装,该文结合实际生产过程,简单介绍PET瓶热灌装饮料相关的重要装置、生产工序、质量控制的需要。与此同时,还将对PET瓶热灌装产品稳定性有影响的因素展开讨论。
关键词:PET瓶热灌装饮料 质量控制 稳定性
中图分类号:T201.1 文献标志码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(a)-0063-01
随着人们生活水平的不断提高,各种茶饮料、功能性饮料、果汁饮料越来越受到大众的喜爱,促进了饮料和包装业的迅速发展。果汁饮料、功能性饮料、茶饮料的包装也在随着人们的需求不断的发生变化。目前最适宜的能够满足各种要求的包装材料便是PET瓶和纸盒包装。
1 生产设备及工艺
当前所采用的生产装置的构成部分由:R.O纯净水清华装置、消毒物配置系统、糖处置装置、过滤装置、CIP清洁体系装置、配置系统、结晶间除尘装置、多功能自动灌装机、板式UHT高温瞬时除菌装置、分批降温装置、倒瓶传送带、套标装置、风除尘装置、标码装置等。
2 质量控制要点
2.1 原材料、包装材料的验收
原材料依照每种原材料的规定要求送往相关的检验部门进行检测,对于不合格的材料不可使用;包装材料的外形和卫生标准也需要依据公司的有关标准经过检测达标后进行使用。
2.2 水质要求
全部的调配使用水、原材料的除菌以及装瓶的联动装置清洁使用水、生产当中所有的各种清洁消毒使用水、饮料瓶的清洁使用水都必须使用R.O处理过后的水;原材料配料装置清洁使用水、降温部门使用水以及原材料的除菌装置和装瓶装置联动CIP过程使用的水质可以采用自来水;然而需要注意的是使用的自来水需要符合相关水质标准,即《生活饮用水卫生标准》中的标准。
2.3 调配
(1)过滤。各种已经调配好的材料经过100(注明品种不同目数不同水蜜桃200目,冰糖雪梨400目)目筛送入定容装置当中。送料之前应当先查看筛网是否是完好的,否则筛网不可使用需要更换筛网,同时筛网在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的纯净水中一定时间;而糖浆则需要再通过0.5 μ的滤袋。
(2)加香精、色素。称量好的香精、色素用约10倍的纯水稀释后加入定容罐,加完后开启搅拌器搅拌15 min。
(3)半成品指标控制。半成品的指标达到标准后才能够再被继续生产加工,否则重新对半成品进行加工直到达到标准。
(4)配料时间进度要求。①配料的进度把控标准,以能够上料液的标准为依据。料液静置的时间不可以大于6 h,料液静置的时间计算应当以生产记录当中的调配结束时间依据。②装置的洁净,放置时间过长的料液进行灭菌处理之后废弃,同时对整个罐体进行全面的清洁除菌措施后方可以再被投入生产使用当中。
2.4 均质
料液通过均质工艺能够令互不相溶的2种液体相互紧密融合,令其中一个组分变成小球滴而后扩散在另一组分当中,获得粒子很小且均匀一致的混合料液,防止果肉分离与沉淀。果汁和奶化为正常液体后需要均质;各种物质配完成品料液后,在UHT灭菌前又需要均质,首次压力为20 MPa,再次操作增加到25 MPa,温度是65~70 ℃。
2.5 UHT灭菌
(1)不同的饮料的灭菌处理温度和时间都不同。如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如果汁:灭菌温度在105 ℃,灭菌时间大约为15 s;如冰红茶:灭菌温度在115 ℃,灭菌时间大约为15 s;如绿茶:灭菌温度在136 ℃,灭菌时间大约为30 s;如营养快线:灭菌温度在125 ℃,灭菌时间大约为15 。
(2)系统消毒。产品在被送入全自动化的消毒装置之前,应当检测UHT除菌装置是系统参数设置准确无误,消毒装置设定为全自动模式。
2.6 灌装
(1)瓶的清洗消毒。验收合格的瓶子用含有效氯为3~5 mg/kg的纯水冲洗瓶子,用计量泵打入一定浓度的消毒剂,生产当中间隔2h抽检1次水中有效氯的含量。
(2)盖的清洗消毒。瓶盖通过整理装置进行整齐放置后,送入含氯量为3~5 mg/kg的消毒剂喷淋区域实施喷淋灭菌消毒,之后在通过热水洁净区域冲洗,最后使用无菌压缩空气将盖内外表面吹干,送入旋盖装置内。
(3)灌装温度。在进行饮料装瓶时,消毒装置的出口温度应当设置在89±l ℃,装瓶后检测瓶中心的温度一定要有85 ℃才能够进行灌装封盖操作。
2.7 灯检
以下产品作为废品:(1)瓶身变形、擦伤;(2)容量不足;(3)内容物有杂质;(4)歪盖、高盖。
2.8 降温冷却
(1)降温使用水氯含量为3 mg/kg,生产当中适时添加消毒液,令消毒液含量达到标准,按照要求的换水时间标准进行换水。
(2)分段喷淋逐渐的进行降温,令产品出喷淋之后的温度不高于40 ℃。经压缩空气将瓶身及瓶盖水滴吹干,符合喷码及套标的标准。
2.9 喷码
内容:年月日时;位置:瓶盖侧面;质量要求:清楚可识、大小适宜、粘贴牢固。
2.10 装箱、叠板
质量要求:数量需要达到有关的要求,粘贴可靠,洁净,美观,箱体外表面碰吗清楚。然后依照相关的标准要求实施叠板。
3 稳定性的影响因素
3.1 水质的影响
将生产中采用R.O的结晶水和自来水生产的饮料分别的储存在不同的环境中实施定期的检测。相隔3d进行一次检测记录,根据日常记录数据显示,自来水生产出的饮料稳定性和R.O水进行比较时存在明显的差距。静置大约9d后就会出现不显而易见的沉降物。这是由于自来水中的、、金属离子量及水的pH值影响,这些都能够导致饮料中的沉淀出现。如若水的硬度较高,柠檬酸等也许会和自来水中的钙、镁类的金属盐相结合,从而形成具有不溶性的沉降物。
3.2 糖的影响
我们就用没有经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖和经过活性炭处理的一级硫化糖及碳化糖分别进行稳定性检测实验,使其在不同的温度下分别储存不同时间进行稳定性观察并记录,经过对统计数据的分析可以得知:没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖在不同温度下储存时,产品的稳定性是存在着明显的差异。常温下,没有经过活性炭处理的硫化糖和碳化糖储存了20~25 d后,只会产生极少量的沉淀物,且碳化糖产生沉淀的时间相对于硫化糖而言相对较晚一点。温度增高时,沉淀量明显增加,产品的稳定性就明显降低。然而,经过活性炭处理过的产品的稳定性就非常好,在各个温度下,各个时间段都没有明显的沉淀产生,所以,对白砂糖的处理工作对于产品的稳定性而言也是十分重要的。
4 结语
对于PET瓶热灌装饮料产品的质量掌控是存在于整个生产工艺流程当中,从原材料、装饰、生产技术及环境等方面。只有严格的控制产品的质量,认真的按照质量标准进行质量控制,一丝不苟的完成质量控制工作,才能从根本上提高产品的质量,使企业的效益得到保证,从而使企业得到快速的发展。
参考文献
[1] 梁瑛.饮料热灌装生产线——浅谈饮料灌装生产线的改造[J].饮料工业,2001(2).endprint