煤矿机械液压故障维护及管理

银升超　朱红波

摘 要：在煤炭机械工作中，液压系统和装备的应用范围非常广泛，因此，其对煤炭生产产生的影响也非常巨大。煤炭生产具有一定的特殊性，液压系统的油液和元件通常情况下都是在密封的管道和壳体中，因此，液压系统在使用过程中在外部很难对出现的问题进行观察和检查，因此，要对液压系统故障有更加准确的判断和处理，文章针对这个问题进行了研究和探讨，希望能够更好的促进煤炭企业发展。

关键词：煤矿机械；液压系统；故障维护

1 液压设备常见的故障及其成因

1.1 泄漏故障

在液压机械系统中，泄漏是比较常见的故障，出现这种故障的主要原因是液体在液压元件和管路中流动的时候出现了压力差，或是出现元件之间间隙以及比较恶劣的工作状况都是主要的原因。液压系统使用过程中一旦出现泄漏问题将会导致整个系统压力无法进行建立，对液压系统而言是非常重大的问题，在情况严重的时候可能导致灾难性事故。在液压系统使用过程中，阀的表面几何精度不够，或者是阀的同心度不足都会引起很大的问题，在这种情况下要对阀进行更换。阀在生产过程中如果出现铸造的零件有砂眼、气孔或者是裂缝都会导致液压系统在使用方面出现问题，要对元件进行更换。

1.2 液压系统不能供油

液压系统在使用过程中也会出现不能供油的故障，在这种情况下，要对出现故障的位置进行尽快查找，然后进行维修。在对液压系统进行检查时，要是出现油箱油位过低的现象，非常有可能是出现泄漏问题，要对油箱可能出现的泄漏位置进行查找并且进行修补，然后油加到规定的位置。液压系统不能进行正常的供油也有可能是因为吸油管路堵塞导致的，在检查过程中要对吸油管路和滤油器进行检查，对出现的阻塞物进行清除。液压系统中使用的油在粘度方面也会出现一些问题，在油液的粘度过高的情况下，要对油箱进行排空，然后更换低粘度的油。液压系统在使用过程中，单向泵转向错误也会导致出现无法供油的情况，要对线序进行及时的更改，避免出现更大的问题。

1.3 系统没有压力和系统过热的故障

液压系统在使用过程中出现没有压力的情况，要先对液压系统不能正常供油的情况进行分析，然后进行处理。液压系统出现没有压力的情况，通常情况下是因为安全阀的问题，安全阀在运行过程中出现误动作就会导致没有压力，因此，要先对压力调定值进行检查，然后进行调整，安全阀弹簧出现失效的情况要及时进行更换。安全阀在使用过程中会出现存在杂质导致阀不能正常的打开，在这种情况下可以将安全阀进行拆开，然后进行清洗。安全阀如果存在漏油的现象，要对失效的密封问题进行解决，然后对安全阀进行更换或者修理。液压系统中也会出现压力正常，但是在某处压力没有的情况，要对管路以及节流阀等元件进行检查，可能是出现了非常严重的堵塞或者是渗漏。液压系统出现过热的故障有可能是安全阀压力调定值不适合或者是出现了故障，要对调定值进行调整，并且对可能出现的内部漏油情况进行查找，然后进行及时更换。

1.4 工件机构运动不稳定

液压系统在使用过程中经常会出现工件机构运动不稳定的情况，主要的表现就是出现运动逐渐减慢或者是突然增快的情况。在液压系统使用过程中，润滑的不顺畅会导致摩擦阻力增大，因此，要对润滑条件进行改善，对出现的赃物进行清除。工件机构运动不稳定也有可能是因为油泵出现吸空的情况，导致系统中出现空气要及时采取措施进行补救，避免出现更大的问题。

1.5 牵引力不足故障

液压系统出现牵引力过小的问题主要的原因是主油路压力过低，在这种情况下，要对是否出现漏油问题进行查找，一旦出现漏油问题，要及时更换密封件或是管件。液压系统在牵引力不足的时候，也会出现冷却不足而导致的油温过高现象，可以对冷却水量和水压额定值进行调整，然后对安全阀的调定值进行重新的调定。

2 煤矿液压设备故障的排除和维护

液压系统故障的现象各种各样，产生故障的原因也是多方面的，在具体的实际检修过程中，要根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因，按系统分段进行检查诊断，检查时可采用先查两头，后检中间，逐步逼近的方法，最后作出正确的诊断。

首先，任何故障在发生前总有预兆，所以首先要到现场问操作者，询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象，产生故障的部位和现象，故障的症状以及故障是突然发生的，还是逐步出现的，同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况，通过仔细询问，可以充分了解故障发生的来龙去脉，在未搞清楚上述情况之前，切不可盲目拆卸。其次，要对液压系统的工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，全面掌握液压系统的外在现象，为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时，要诊断液压系统的异常声响，并确定产生异常声响的部位，仔细检查该部位零部件构造和运行机理，再根据思考和分析，推断出引起故障的原因和具体部位。此外，可用手触摸有关零部件的表面，直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如，通过维修人员亲自操纵设备，试验故障产生的部位，体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

3 煤矿液压设备的有效管理途径和方法

3.1 加强技术培训，提高人员素质

近年来，科学技术得到了不断的进步，煤矿液压设备的科技含量不断的提高，而且自动化程度也在提高，在这种情况下，设备的施工性能也得到了改善，因此，对机械管理员和操作人员的技术水平也有了更高的要求，为了能够对设备进行更好的操作，机械管理人员和操作人员要参加不同形式的培训，对新理论、新知识以及机械的结构、原理、性能和安全操作规程进行掌握，通过不断的学习，能够在技术水平方面得到明显的改善。

3.2 完善机械设备管理机制

建立健全各项规章制度是设备管理的前提保障，设备管理涉及施工的各个环节建立机构、专人负责，重分发挥各个岗位人员的积极性，严格执行各项管理制度，落实到位，责任到人。独立行使设备管理职能，减少管理中间环节，能够更加行之有效的贯彻、执行各项设备管理规定，落实各项设备管理制度，提高设备管理、使用、保养和维修工作效率，确保液压机械设备始终处于性能良好的技术状态。

4 结束语

在煤矿生产中，液压系统是非常重要的生产设备，其安全性对煤矿的正常生产有直接的影响，因此，要对生产人员的安全意识进行改善，对液压系统出现的故障要及时的维护和管理，这样能够对生产人员的安全问题进行保证，同时，也能避免在生产过程中出现事故，保证煤矿企业获得更好的发展。

参考文献

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