基于PLC自动控制的技术应用及系统提升措施研究

周建明

摘 要：现代信息技术的发展给工业领域的进步带去了一定的推动作用，现如今，已有越来越多的企业开始采用PLC自动控制系统来实现企业的监测与管理。PLC自动控制系统操作简单方便、可靠性强，具有极强的系统优越性，在工业领域的得到了广泛的运用。本文将以PLC为论点，就基于PLC自动控制的技术应用及系统提升策略进行研究与探讨。

关键词：PLC；自动控制；技术应用；系统；提升措施

对PLC自动控制系统而言，其主要功能是为生产企业提供相关技术服务，将可编逻辑控制器与企业或企业以外的环境主体进行联动，并形成一个自动控制系统。工业控制单元通常是中心控制单元，在系统中承担着极其重要的作用。工业控制单元包含了组态软件，并采用大屏幕进行实时监控，完美实现了系统各个控制点的数据修改以及可能出现的故障诊断。各装置的结构图，各个装置的工艺图等等工业控制机与下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据的交换。由于PLC自动控制系统自身的优越性，因此在工业领域应用越来越广泛。

1 基于PLC自动控制的技术应用

PLC自动控制技术是在计算机技术基础上建立起来的一种新型系统控制装置。PLC的硬件组成主要有电源、主机、储存器、通信接口和扩展接口等，基于PLC自动控制的技术应用主要体现在以下四个方面。

1.1 控制开关量、模拟量与数字量

⑴控制开关量。PLC控制系统I/O点数不定，甚至可达成千上万点，其点数数量变化的主要原因在于其联网性质，连接网络后，PLC几乎可以控制任意点数。并且，在即时和延时以及计数与不计数等问题上，PLC通常会表现出多样化的特征。⑵控制模拟量。PLC之所以在工业连续型生产的控制系统里占有绝对的应用优势，主要因素就在于其能够对系统中的温度、速度、压力以及电压等连续变化的模拟量进行控制。⑶控制数字量。PLC自动控制在实际的操作过程中还需要控制机床主轴位移等数字量，在控制数字量时通常采用PLC数字控制技术进行。

1.2 数据采集

PLC在起步时期DM区的存储数据仅有几十字，而随着产品研发的深入，PLC现今的数据存储区可以存储高达六千字的数据。

1.3 监控

PLC具有大量的自检信号，如果能够良好的运用这些信号，则能够在很大程度上自动对控制对象实施监控，控制对象成分较为复杂时，为了保证控制动作执行操作的准确性，就必须对整个系统进行监控或诊断。在PLC对系统进行监控时，能够有效降低系统的故障发生率，并在出现不可避免故障时及时记录，为故障检修和排除提供数据参考价值。

1.4 联网、通讯

PLC在与PC端进行连接后，可以通过PC端直接编写PLC控制程序，同时还可连接网络，将程序传输到PLC系统中，从而完成整个PLC的控制设定。PLC还能够与计算机进行通讯，通讯方式呈现多样化的特性，如通过一台PC机实现多个PLC的控制管理，或者将一个PLC的控制信息传输到多台PC机中，进一步实现系统的多地同步监控。

2 基于PLC自动控制的系统提升措施

虽然PLC自动控制系统在操作方面具有较高的可靠性，但在实际过程中仍然不可避免的会受到一些因素影响而降低操作性能。为了提升PLC自动控制的系统系能，就要采取相应的措施来进行应对。

2.1 建立可靠性的执行机构

PLC执行结果必须通过执行机构来对现场进行调节与控制才能够完成，为了更好的使执行机构的操作性变的更为可靠，通常要采取以下两大措施：⑴关闭或启动电磁阀时，应当以阀门开启与关闭时间的不同来做出相应的延时时间调整，在信号未能及时反馈至PLC系统时，则表示电动阀很有可能出现故障，应当及时进行故障排除处理。⑵在控制器接触负载时，可以通过对接触器进行启动或停止命令来控制接触器圈，并对控制器的启动和停止进行观察，看控制器在启动时是否可靠吸合，停止时是否可靠释放。从而进一步提高执行机构的操作可靠性。

2.2 建立完善的故障报警系统

PLC自动控制系统技术采用分层的方式来为系统实现三层故障显示报警制。⑴一级报警系统。其主要用于生产现场，并对现场的故障进行显示报警处理。PLC以指示灯指示设备来检测系统是否正常工作，当指示灯闪烁时则说明系统出现故障，需要进行故障检查处理。⑵二级报警系统。该系统主要服务于中心控制的监视视频显示器中，在PLC自动控制系统出现故障时，中心控制监视视频即出现故障类型的文字显示，并且位于流程图中的相应设备将会出现闪烁反应。⑶三级报警系统。当设备出现故障时，故障将会在中心控制室的信号箱内进行显示，中心控制信号箱以光线和声响的报警方式来提醒工作人员进行及时的故障处理和维修。

2.3 提高现场失效调查

要提高PLC自动控制系统性能，可以从两方面入手，一是通过实验室进行试验来取得实效数据，但该方式容易受到内容限制，无法完美的提高系统可靠性能。二是提高现场实效调查。系统可靠性设计与计算工作和一般产品的设计并不相同，其仅通过数据和理论的分析是无法得出准确结果的，只能对现场实际的失效情况进行分析，并以此来提高系统控制的可靠性，只有提高现场失效性的调查，才能真正保障系统的提升。

[参考文献]

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[2]林龙德.自动控制技术在供水调度系统中的应用[J].机电工程技术.2010，39（11）：106-108，142.