设备资产管理系统实践的剖析

任郭锋

中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，陕西 西安 710089

一、设备资产管理系统（EAM）的使命

在市场竞争下，是否盈利决定了企业的生死。EAM系统利用计算机和网络技术，进行设备全寿命周期的数据存储、统计分析，寻找规律，不断优化设备维护和运营，使企业持续降低成本，提高效率，增强企业的竞争 力。

二、EAM的核心—设备预防维修体系的建立（图1）

1.统计分析设备的故障率，做好计划维修

（1）设备故障规律。从表1、图2可以看到，如在拐点P即耗损故障期开始处进行维修，可经济有效地降低故障率，既能防止维修过剩，又能防止失修。

（2）统计设备部件寿命，实施有计划的预防维修。因为某些设备部件的寿命与自然时间有关，而另一些设备部件的寿命与其工作时间有关，所以我公司一方面给在用的设备安装了计时器，另一方面规定了新设备必须记录设备的通电时间、工作时间和程序运行时间。目前，新设备的电气柜上安装计时器已成为我公司的特色。

在EAM系统中存储了设备的故障信息、维修信息、自然时间信息、工作时间（主轴运转时间）信息等，计算机系统有助于掌握设备部件的寿命，实施预先计划的零部件更换，保障设备的可靠性。

2.开展设备的状态监测和故障诊断

表1

如图3设备磨损规律显示，设备维修最佳选择点，应该是在设备由正常磨损转化为剧烈磨损之前，即C点附近，否则都不经济，甚至产生废品、发生设备事故。下面以我公司发电机组为例说明设备振动的状态监测和故障诊断。

图1 设备预防维修体系计算机模型

（1）在发电机组运转的情况下，使用专用仪器测量发电机组特定部位的振动，通过测量值与允许值的比较，确定设备是否停机维 修。

图2 设备的典型故障率曲线

图3 设备磨损规律图

图4 偶发故障期设备失效原因比

（2）发电机组的振动情况符合设备磨损规律。设备在正常磨损阶段，所测振动数值的变化量很小；振动数值急剧增大时，说明设备进入剧烈磨损阶段，应及时停机维修以避免事故的发生。

三、EAM实施的步骤

第一，推行5S、TPM扎实设备基础工作（见图1），改善生产现场的管理。

2003年李葆文统计出偶发故障期设备失效原因比（见图4），此图所示情况和我公司当时现状比较相似，此时推行5S的“整理、整顿、清洁、规范”，能有针对性地解决“清扫紧固、润滑不良、操作维修失误”等问题，降低设备故障率，并改善生产现场。

2003年我公司EAM1.0版本上线，以设备资产台账模块为基础建立了合格证管理模块、三级保养管理模块、操作证管理模块、技术档案模块等。用计算机和网络取代了部分的纸质管理，便于数据的统计和查询，且通过园区网实现数据共享。

第二，疯狂的学习和实践。

2003～2006年，学习设备管理理论，掌握预防维修、预测维修等理 论。

2006～2008年，接受设备管理协会组织的状态监测和诊断技术的培训、EAM的培训，并进行监测发电机组的温度、压力、振动等数值，诊断发电机组不平衡、不对中的故障发展趋势，再将状态监测和故障诊断的数据融入到EAM系统中。

2006～2013年，记录数控设备主轴运转时间，统计设备利用率；给普通设备安装工作时间（主轴运转时间）的计时器，并统计利用率。将利用率的统计纳入到EAM系统中。

2009～2013年，学习并实践TPM、精益生产、精益6δ，将TPM的点检和EAM系统相融合。

第三，2013年我公司决定对EAM系统升级换代，确定了数控机床和网络的连接，实现在线运行监测；按照设备全寿命周期管理分步实现各种网络审批流程，将设备从开箱验收直到报废的全过程数据记录在EAM系统 中。

四、结语

EAM的实施要历经三个阶段：数据积累阶段、数据挖掘阶段、获益阶段。在数据资产的积累阶段，首选将网络和设备连接，进行实时运行监测，并把设备运行的数据存储在EAM系统中。EAM 实施中要合理规划，避免出现纸质文件和电子文件并行，让员工既要按照老方法将纸质的资料处理一遍，还要把数据录入EAM系统再处理一遍。随着数据的积累，计算机就可以统计分析、寻找出一些规律，依照规律来不断优化设备维护和设备运营，使企业持续降低成本、提高效率，为社会创造更多的财富。

[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].机械工业出版社.2003.

[2]中国设备管理协会计算机管理开发应用中心.设备管理信息化的体系与方案（培训教材）[M].2007.

[3]陕西省设备管理协会.设备状态监测与诊断技术（培训教材）[M].2004.