机械采样机在煤质检验中的应用

郭美玉

摘 要：煤炭能源是我国在经济发展过程中主要使用的能源，因此应当采取一定的技术手段对煤质进行检验。近几年，随着科技的高速发展，机械采样机在煤质检验过程中得到了广泛的应用，并取得了不错的效果。基于此，文章对煤质检验过程中机械采样机的应用进行了重点介绍，希望对日后的煤质检验工作能够有所帮助。

关键词：机械采样机；煤质检验；煤质管理

中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）32-0070-01

从目前情况来看，我国的多数煤场化验室具有独立的检验部门，检验部门的主要职责就是对原煤的入厂、产品检验、产品出厂等一系列的生产过程进行详细的检验。在煤场化验室中机械采样机对原煤配洗、精煤装车等过程都有着重要的作用。

1 煤质检验工作的作用

在生产煤的过程中煤质检验有着指导性作用，尤其是在管理煤质、产品结构的优化、精煤销售等方面都是不可代替的。某选煤场是一座矿区型选煤厂，其用于生产的原煤主要都来自集团下的各个生产公司，近年来，随着科技的发展，煤场的洗煤能力得到了相应的提高，煤的来源也变得更加复杂，煤质之间的差距越来越大，在煤源中有容易选的也有难选的。原煤结构的稳定性差，这增大了煤入厂后配洗的难度，操作出现细小的误差都可能导致系统紊乱情况，从而影响产品的产量和质量。因此，在生产煤的过程中，应当从原煤入厂到精煤出厂各个环节都应当进行检验工作，利用检验工作对精煤的入仓、装车、运输的环境进行指导。煤场检验部门提供的数据对原煤的配洗和精煤的装车有着一定影响，在一定情况下也会对企业的形象产生影响。

2 加强培训提高工作人员技能

要提高煤的质量就需要对产品进行质量检验，质量检验对用户和企业的经济效益会产生一定的影响。因此，作为煤质检验工作人员不仅需要具有严谨的工作态度，同时在工作中必须要以科学作为工作的指导基础。为此煤质检验部门采取了以下措施：①立足岗位，进行人员分组，以培训的方式加强对人员的责任意识和道德意识，提高工作人员对质量重要程度的认识，从而从思想上提高工作人员的自觉性和主动性。②落实制度。在煤质检验工作中，工作人员必须依据国家的标准进行执行，一些岗位国家没有明确的标准应当依据企业的标准进行执行。③在工作人员中应当穿插一个专业技术过硬的人员，利用会议的时间对工作人员进行教导，提高工作人员的专业水平。④加强对培训工作的检查、监督有各个管理部门领导人员监督工作的开展，定期对工作人员的技术水平进行检验。

3 人工采样和机械采样的对比

对煤质采样技术水平衡量的主要标准是对煤质采样的代表性和误差性进行判断。煤质采样的主要目的就是精准的提供检验参数，下面我们就机械煤质采样进行验证。

3.1 浮选精煤皮带的可行性验证

因为浮选精煤的质量和煤量在质量上的波段范围都较小，因此将之与人工采样进行对比后，得到两者在检测结果上的相似度很高。

3.2 在入仓精皮带上进行检验

一般情况下，以300 t作为一个采样单元，如果采样的重量在1 000 t以下，那么应当依据采样的实际数量和在基本采样过程中的最少取子样数的规定（一般字样数为15），通常情况下采样数应当依据比例进行减少，但最少也要在规定数目的1/3以上。因此在煤仓中的人工采样过程中每仓的子数目需要在5个之上，依据子样最小质量和煤样最大粒度之间的规定洗选精煤的最大粒度≤25 mm，因此选取的子样的质量应当为1 kg；同时又因为在使用机械采样的情况下，如果采样数量在1 kg以下，设定采样的数量应当为10个，则采样的时间间隔的分布方式由公式（1）确定。

T≤（60.Q）/（G·n）（1）

式（1）：中T表示时间间隔，单位为min；Q表示采样单元，单位为t；G表示精煤量，单位为t/h；N代表子样的个数。

在实际生产过程中，将公式（1）中需要的数据代入到公式中就可以得到检验的时间间隔T。将每一仓的检验间隔设定为T便可得到每一仓检验使用的时间。

4 机械采样机在煤质检验中的应用分析

在长期的煤质检验工作中，就如何提高精度，确保机械采样机能够顺利的运行，有效的避免在采样过程中形成较大的误差，工作人员在工作中摸索到了一些可行的方法。

4.1 工艺系统

在系统上，因为浮选精煤在出料上会存在不均匀的情况，不易对皮带上的煤量进行控制，除此之外，因为浮选精煤在水分的含量上在22%左右，所以煤具有较大的粘度，煤容易粘结在采样的铲子上，因此会对采取的子样数量产生影响，从而降低了采样的代表性。针对此现象，可以对继电器上显示的时间进行调整，可以提高采样的频率，同时应当派专门人员对采样的选取过程进行循环检查，对采样铲上的积煤进行及时的处理，确保采样能够反应煤的真实质量。

4.2 机械性能

通过对采样实验对比，对采样铲的尺寸、形状、安装高度进行了确定，应当在不对皮带的运行产生影响的情况下，尽可能的对煤流进行全面采样：①对于采样铲高度的设定，应当在皮带空载时，使采样铲在运行的最低点时恰好接触到皮带为最佳。这主要是因为在皮带载煤后，皮带的高度将会产生一定下降，这时候采样铲和皮带之间恰好具有一定的间隔，从而使皮带能够正常运行。②对采样机偏心轮的质量的设定应当以皮带载煤在最厚时仍可以取到煤样作为基准。在实际应用中，皮带的载煤厚度无法达到均匀，如果煤层厚度较小时，采样铲将会将煤抛的很高，因此，应当将接样端口安装的高一些，以此确保煤样不会溅到外部。③在高度上的安装应当以采样机支架不会对皮带上所载的煤流形成干扰为主，同时应当确保同皮带表面相平行，以此确保采样铲能够顺利的采取到煤流断面的煤样，电机的传动部分应当同采样机的转动轮处于同一平面，避免发生错位时皮带发生松脱。④在拨取煤样过程中，如果采样铲尺寸过大将会导致采样铲遇到较大的阻力，这样对采样机的运行十分不利，如果采样铲的尺寸过小则会导致采取的煤样代表性下降，同时也会造成无法采取到尺寸超过13 mm的煤块。⑤在采样机运行过程中，工作现场的磁场强度将会对继电器产生一定的影响，情况严重时可能会引起内部设定的紊乱，针对此情况，可以利用金属屏障来减弱外界磁场对继电器的干扰。⑥要经常检查采样机转动轴与滑道间的键和滑道与采样铲间的销子，避免出现零件松动的情况，同时应当定期的非积尘和积煤进行清理，并应当做好润滑措施，从而有效地减少运行过程中的摩擦阻力。

5 结 语

在煤的生产过程中，煤质检验对质量的控制会起到关键的作用。企业要想在激烈的市场竞争中存活下去就必须要保证产品的质量。产煤企业应当在对硬件设备进行改善的前提下，不断提高员工在工作中的自觉性，利用机械对煤的生产进行全面的检验，确保煤的质量。

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