建筑给排水安装技术要点及质量控制措施分析

刘鼎旺

摘 要：当前，由于建筑给排水施工环境的多变，地质条件复杂，施工技术要求不一，且具有多样性，使得施工质量效果达不到预期质量要求，因此，如何提高给排水施工技术成为施工管理过程中迫切需要解决的问题。文章以具体案例为例，重点分析了当前建筑给排水施工技术要点及质量控制措施。

关键词：建筑；给排水；技术；质量

1 工程概况

深圳湾科技生态园项目二区施工总承包工程，项目位于深圳市南山区高新技术产业园区南区T205-0030地块，白石路以南，沙河西路以西。在给排水安装工程中，生活用水由市政自来水管网供水，项目北面白石路现有一条DN600市政给水管，西面高新环路现有一条DN400市政给水管。本工程从这2条市政管道各引入一条DN250供水管，并在小区范围内形成DN250的给水环管，供小区生活和消防供水。市政供水最小压力为0.3Mpa。经计量后供各配水点。

给排水管道安装工程施工的总体部署为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。为了加快施工进度，采用9栋楼分区分段同步施工方式保证管线施工紧跟土建施工。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合施工。

2 建筑给排水安装技术质量要点

2.1 预留孔洞、预埋套管施工。（1）孔洞、预埋件的复核。施工前仔细阅读理解机电施工图纸，对照机电施工图与土建结构图核对预留位置、孔洞尺寸、标高。以防错位，给安装施工阶段带来困难。（2）套管设置。首先，给水、热水、排水系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预制加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。此外，穿墙套管应保证两端与装修完成墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

2.2 管道放线。（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

2.3 支吊架制作、安装。（1）管道支、吊架的制作。支吊架的形式需符合设计要求。项目技术员参照相关图集确定的综合管道支架，需经设计院专业设计人员确认后才可以进行施工。管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两 点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。（2）管道支、吊架安装。首先，管道支架位置的确定。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。其次，管道水平安装的支、吊、托架的安装。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。管道支架制作完毕后除锈然后刷樟丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道。再者，现场安装，应符合下列规定：（1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（6）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

2.4 管道安装。以钢塑复合钢管安装为例，管道安装前清扫管膛，连接时还须检查管件内硅橡胶垫圈，注意防止在管件拆装过程中硅橡胶垫圈流入管道内。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管道。法兰连接前，检查安装法兰的管端端面必须垂直于管轴线，管端平面倾斜度排偏差不得大于1mm。板式法兰连接时，管端相邻法兰的螺栓孔位置和直径必须相同，垫片或垫圈必须配套，且位置正确。拧紧螺栓时应按对称位置相间进行，应防止拧紧过程中管道产生轴向拉力。

2.5 水压试验。各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、混凝土支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。

水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。

3 结语

因此，在给排水施工中，要根据工程实际的情况，对给排水施工路径及材料进行合理的选择。同时在施工中要保证施工工艺及技术的严谨性，以最大限度保证给排水施工的质量，从而进一步促进建筑工程行业的持续稳定发展。

参考文献

[1] 徐瑶清，尤光涛.浅谈建筑给排水施工技术[J].施工技术，2010.

[2] 许国庆，徐淼.浅析工程施工中给排水技术存在的问题及防治[J].黑龙江科技信息，2011.

[3] 钟风万.建筑给排水施工的常见问题及监理要点[J].中国新技术新产品，2013.