在线检测系统在软包装印刷中的应用

刘策力

面对越来越严格的产品标准和日趋激烈的市场竞争，作为在软包装行业有多年生产经验的北京联宾塑胶印刷有限公司，在不断探索如何降低废品率、节约成本的过程中，提出许多可行性解决方案，采取自动检测系统取代传统人眼直接检测和频闪灯检测，便是其中富有意义的一项。

在实际凹印生产中，蹭脏、拖尾、线条等印刷缺陷一直困扰着一线操作人员。以往，印刷企业普遍采用肉眼辨别等形式，通过多道把关识别残次品。虽然效果令人满意，但效率低，耗费大量工时。因此，凹印生产中质量缺陷的检测一度成为影响企业整体产能的“短板”。

凹印的印刷原理决定了一些无法避免的印刷缺陷，而肉眼辨别又存在一定弊端，加之客户的抱怨和投诉，我公司不得不寻找切实可行的解决方案。经过市场调查，我公司最终选择了北京凌云光技术有限责任公司的全自动软包装缺陷检测系统。

凌云全自动软包装缺陷检测系统的最大优势是自动化程度高，能够自动辨别几大类常见缺陷，如线条、套色偏差、拖尾等，检测结果能在操作界面上显示出来，并辅以声光报警。该系统不仅能够减轻操作人员的劳动强度，将操作人员从简单、重复的工作中解放出来，还能降低用工门槛，即使是新员工，在接受简单培训之后，也能够通过软件辨识大部分印刷缺陷，并根据操作规程进行缺陷处理，更重要的是能提升品质，增加产能，对印刷企业具有积极意义。

我公司除了在印刷部配置凌云全自动软包装缺陷检测系统之外，在后道工序也配备了其他两种在线检测系统。经过一段时间的运行，笔者总结了一些在线检测系统的使用经验，供业内人士参考。

在线检测系统需要根据印刷企业的产品类型和特点，对软件和硬件进行适当的改装。那么，就需要在线检测系统供应商提供更加便捷的硬件改装、软件改动和升级等服务。在这方面，相比跨国服务费用高昂、语言存在差异、时效性不足而言，选择国产设备的便利性显而易见。

如何在提升产品生产效率的同时，将操作人员解放出来，需要根据企业自身情况，对在线检测系统的操作规程、操作习惯进行调整，从而让自动化设备替代操作人员的重复性劳动，让员工更加高效地利用时间。

在线检测系统的设计特点对其使用的场合会产生很大影响。目前，按照设计原理，市面上的在线检测系统可以分为产品前一张与后一张对照（不断变化的判定标准）和所有产品与同一张对照（固定的判定标准）两大类。后者更适合在印刷机上使用，尤其在判定色差、套印偏差等缺陷的场合，具有独到的优势。

在安装第一套在线检测系统之后，根据现场生产需求，我公司又陆续订购了数套。经过不断磨合以及软件的不断升级，在线检测系统在我公司印刷工序运行平稳，废品率低。对此，操作人员对我公司高层引进在线检测系统的决策非常认可。

激烈的市场竞争势必催生新一轮软包装行业技术革新的浪潮，如此背景下，只有不断提升质量、管理、技术和成本的优势，才能够保证公司的永续发展、业务的不断延伸。在线检测系统将作为提高企业竞争实力的手段，得到更多印刷企业的青睐。