胶刮在玻璃网印中的选择及应用

吉美橡塑有限公司 丁国强

胶刮介绍

胶刮在网印中的使用，既是一门科学，也是一门技术，只有认真理解和掌握它，才能提高网印质量。随着经济的发展和生活水平的提高，玻璃网印在许多行业开创了既美观节能又安全环保的新领域，如建筑功能玻璃、家装艺术玻璃、隔断安全玻璃、门窗使用玻璃、家电彩晶玻璃、汽车功能玻璃、包装容器、太阳光伏、导光板、面板、触摸屏、玻璃深加工等行业。玻璃网印需要各种不同设备、辅料及工艺，本篇文章主要介绍胶刮在玻璃网印中的作用。

不管是高中低档玻璃印刷、手工印刷，或用几十万、几百万的设备进行印刷，最后看的是印刷质量、网点图案清晰度、精细立体感。胶刮是印刷中的重要环节之一，怎样选择及正确使用胶刮直接关系到网版印刷的质量。所以胶刮东西不大，价格不高，在玻璃网印中是至关重要的。

下面从胶刮的分类、作用、硬度、刀口形状来进行介绍。

胶刮分为三类：橡胶胶刮、金属胶刮、CPU聚氨酯胶刮。玻璃印刷常用聚氨酯胶刮，俗称牛筋刮刀。

聚氨酯胶刮又分为TDI、MDI、NDI三大系列。国内生产胶刮多是TDI低档胶刮。MDI胶刮是先进环保型胶刮，使用时既耐溶剂又耐磨，而且抗静电，这种原料是加入了特种纳米抗静电剂的。使用寿命长、容易二次研磨。NDI胶刮是最近几年新产品，具有强耐溶剂性能。

中国市场，尤其是玻璃印刷行业，胶刮用TDI低档S系列，不环保、价格低、质量差，占一部分份额。TDI的高档产品，吉美AA系列和飞马SR系列，都是欧洲一代产品，占具一部分份额。MDI胶刮，吉美HQ、飞马HR系列，占具一定市场。NDI系列，独角兽在中国有很少的用户。

胶刮在玻璃印刷中的作用

1.胶刮以合适的角度，在最佳压力下与承印物均匀接触。

2.保证丝网与承印物表面相适应，在充墨区让承印物附着色。

3.最佳压力让油墨过网印刷。

4.刮掉网版上的油墨，进行二次印刷。

胶刮的硬度

常用胶刮的硬度范围是55~95度。55度、60度、65度为软性；70度、75度、80度为中性；85度、90度、95度为硬性。胶刮的硬度受时间和温度的影响会有所变化。

我国南北方的气候不同，在胶刮硬度选择上也会有所不同。以长江为界，华南、华中、华北、东北在胶刮的硬度上都有区别。胶刮的硬度根据温度变化而变化，对承印物的质量是必要的，选择正确的硬度才能保证一年四季的印刷质量都达到最佳。

大家可以发现，南北方玻璃印刷用的胶刮硬度围绕在75度上下浮动，这是玻璃印刷中常用的硬度。既实现了高精度印刷又不会损坏网版，所以75度胶刮也是玻璃印刷的理想硬度。

胶刮硬度测试注意事项

1.胶刮硬度的测试需要在25℃室温下进行。

2.胶刮厚度必须在5mm以上才能测出正确硬度值。

3.在测定时选择多个检测点，最终以平均值为准。

4.胶刮硬度允许的误差范围为±2度。

胶刮的刀口

胶刮的刀口形状和型号选择

胶刮的刀口是对切面角度而言。有直口、平口、异型等多种型号，共20种。玻璃印刷基本是用直口及三层式胶刮。最新高品质LED、LCD、触摸屏、导光板、面板、太阳能光伏的印刷用的都是骨架胶刮。

胶刮的平直度

胶刮刀口形状非常重要，平直度更关键，尤其是在大幅面印刷中。胶刮边缘不直、变形，会导致压力不均匀、图像墨层厚度不一，尤其是在四色印刷中，这个问题更加明显。在UV油墨印刷中如果胶刮老化，很容易出现硬度不一、压力不均匀的现象。所以在印刷中一定要保证刀口平直。

如何解决印刷色差

胶刮的硬度要与印品的特点相匹配，并及时修复研磨，保持胶刮的锐度，从而保证使用时的耐磨性、耐溶剂性和抗热性。质量好、高品质的胶刮保持锐度时间长，印刷次数多。在印刷过程中刮刀质量、角度、硬度、印刷压力和印刷速度必须协调一致，控制不好就会造成色差，经验丰富的操作员能调整控制好各个方面，从而选择合适的胶刮并正确使用。

玻璃精密印刷所用三层式胶刮

由于三层式胶刮的独特功能使得玻璃印刷在精密度、清晰度、印刷效果上有了明显提高。三层式胶刮两边硬度低，中间硬度高，常用的三层式胶刮硬度有70/95/70、75/95/75、80/95/80。这种结构使得印刷时有较大压力，能达到最佳压力，有足够的压力使油墨过网，同时又不损坏网版。中间95度的部分起支撑作用不接触网版，这就是三层胶刮独特的优越性。

胶刮的研磨和修整

1.国内有沙带研磨机和砂轮研磨机，现已有半自动、自动研磨机、2.3米大型砂轮研磨机。

2.手工印，可选用400目沙带条，粘合在平台上慢慢研磨，但只能使用承印物低档印刷。

3.切削法好，国内外已有使用。德国THIEME（蒂姆）公司推出了新型的胶刮切割器，并获得了专利，但投入太大。在国内，吉美也有自己的胶刮切割器，只要购买吉美产品就能二次切割。

胶刮的抗磨损和抗化学腐蚀性能也是非常重要的。我们知道，胶刮在使用过程中要接触油墨和溶剂，例如松油醇、环已酮、二甲基甲酰胺。胶刮接触了油墨和溶剂后会发生不同程度的变化，从而影响胶刮的抗磨损和抗化学腐蚀性能。然而，这两个性能很难定量化，至今仍然没有这方面的测试标准。因此这就需要大家在生产中注意积累，对使用过的胶刮材料性能进行记录归档和评价，这样就可以建立一个资料库，从而帮助决定针对某个印件选用哪种胶刮最好。另外还可以确定某种胶刮对特定油墨的使用寿命，然后定期研磨与更换。

胶刮的保养和储存

要想最有效地发挥胶刮的性能还需要有效保养和正确储存胶刮，以下是一些保养和储存胶刮的常见注意事项。

·将胶刮平放而不能卷放，不能受压，避光通风保存。

·组装好的胶刮应该是胶刮朝上放置，胶刮刀口在存放过程中不得与任何东西接触。

·使用过后的胶刮应该立即认真清洗，胶刮刀口上不能存有溶剂或油墨。

·虽然胶刮有抗溶剂性能，但是最好不要将其放在溶剂中浸泡，这会导致胶刮发生轻微膨胀，长久下去会丧失弹性。

·装配支撑的胶刮在使用后应该卸下来，并更换支撑方向，以防发生永久性变形。

·最好两把胶刮轮流使用，胶刮放置10个小时，使胶刮性能恢复，增长胶刮使用寿命。

·胶刮存放应远离溶剂，避免阳光照射。

·随着使用时间的增加，胶刮会老化、发硬，因此不要使用比出厂时的硬度提高10度的胶刮，这种胶刮在使用过程中性能很不稳定，弹性小，耐磨性能也不好。