薄板件磨削方法解析

杨会君 郑大勇

摘 要：文章主要论述的是薄板件的磨削的加工方法。针对薄板件的校平、磨削方法进行解析，提出几种磨削方法，旨在给大家提出一些建议，避免在加工时走弯路，提供磨削质量。

关键词：薄板件；校平；磨削

1 薄板件的定义

板类零件的面积（长×宽）与厚度之比大于或等于20时，称之为薄板件。

图1

2 薄板件分类

薄板件分为方形薄板件、圆形薄板件两种。

3 薄板件的校平方法

一般薄板件在热处理后常出现弯曲或扭曲变形。若变形量较大，超出工件加工余量（即留磨量）范围，不能直接进行磨削工作，需进行校平工作，将变形量控制在加工余量范围内才能进行后续磨削工作。

常见校平方法有热校平、冷校平两种。热校平是通过热处理的方法将工件加热，当工件处于可塑性较好的温度时进行热压，然后进行回火处理，消除校型内应力，以此来达到校平的目的。冷校平是指不采用热处理加热工件，通常是将工件放在平台上，用圆头锤敲打工件的凹凸部位，敲击时用力不可过大，敲痕应浅，不应过深，要由凹凸部位逐步向周围扩展。校平后应进行回火处理消除内应力。

4 薄板件的装夹及磨削方法

装夹正确，砂轮修磨锋利，磨削时冷却充分，减少磨削接触面及降低磨削热是磨削薄板件的关键。

图2

常见的磨削方法有以下几种：

（1）垫薄胶皮或薄纸磨削

这种方法适用于磨削各种薄板件。采用薄橡皮或纸填充薄板件及平磨磁力平台之间的空隙，先磨出一平面度较好的面，然后以此面为基准放在磨床磁力平台上，磨削另一面。通过反复在磁力平台上垫、磨，逐步达到磨削要求。

（2）松香填充法

用松香将薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平台上进行磨削另一面。磨平后将松香清理干净，再将磨完平面放在磨床磁力平台上用磁力吸附后磨削填充松香面，反复磨削达到要求。由于粘接磨削时，工件不受磁力或夹紧力的影响，不至于产生变形，磨削后的精度及平面度较高。但采用此方法的准备工作和磨削后的清理工作比较复杂，时间较长，通常还需采用酒精进行清理。

（3）石蜡填充法

此方法与松香填充法相类似，只是填充介质由松香改为石蜡。用石蜡将薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平台上进行磨削另一面。磨平后翻转将磨完平面放在磨床磁力平台上用磁力吸附后磨削填充石蜡面，反复磨削达到要求。由于石蜡受热后会融化挥发，因此无需人工将石蜡清理干净。但磨削时需注意磨削量要小，冷却要充分，要让石蜡充分挥发后将平面磨平，然后反复翻转磨削直到达到要求精度及平面度。

（4）隔磁法磨削

采用薄厚均匀的皮革或毛料等隔磁材料放在薄板件与磨床磁力平台之间，将薄板件固定好防止磨削时工件松动。磨削时砂轮与薄板件之间的磨削接触面和吃刀量要小，磨平后翻转几次磨削，最终达到精度要求。此方法适用于磨削长板类薄板件。

（5）用减小磁力影响的方法磨削薄板件

a.剩磁法适用于磨削各种薄板件。其方法是先将工件通磁一定时间后，然后撤磁，但不移动零件不退磁，利用磁力平台的剩磁吸附住零件进行磨削加工。由于剩磁的吸力较小，磨削的吃刀量要小。而采用此方法对于工件的装夹变形及磨削后的恢复变形量均较小。

b.钢板减磁法。采用此方法进行磨削加工，关键在于选取合适厚度的钢板，利用钢板具有导磁性的特点，先将薄板件置于钢板上，以通磁后从垂直方向取不动零件为准，然后进行磨削加工。磨削时吃刀量要小防止大面积接触。此方法适用于磨削直径在100mm以内，精度要求较高的零件，例如垫圈、片铣刀等。

（6）在内圆磨床上用夹具磨削环形薄板件

以上均是介绍在平面磨床上磨削薄板件的方法。针对环形装在内圆磨床的磨头卡盘上夹紧，薄板件在内圆磨床上利用夹具也可以进行磨削加工。具体加工方法是：将夹具再将环形薄板件安装在夹具的安装轴上，贴紧定位端面。在安装轴轴端开有轴向窄槽，用锥杆螺钉可以扩张轴端直径将工件夹紧，然后可用碗型砂轮进行磨削加工。磨削时应找正夹具，使之与内圆磨头同轴，夹具定位端面与安装轴轴心线垂直，使砂轮轴线偏移小角度以此来减小磨削接触面。此方法适用于加工平行度和平面度为0.005mm的环形薄板件。

5 结束语

通过以上分析，对于不同类型薄板件采用的加工方法不同，其目的是为大家提供一些加工思路，最终保证加工质量。