大条筒意味着高利润

汤福华+Juergen++Mueller

大条筒意味着高利润

纺纱准备流程中，仅采用直径1 000 mm（40"）的条筒，因其更高的机器效率、更少的人工需求和更低的资本成本，从而提高利润率。立达是唯一能够提供适合纺纱准备全部流程的自动换筒装置的机器制造商（图 1）。只需一种条筒尺寸就适用于全部流程 。

立达SB-D 22s：双眼不带自调匀整并条机——新标准

双眼不带自调匀整并条机SB-D 22s配有直径达1 000 mm大条筒自动换筒，确保了最高的机器效率。机器的设计理念是节省空间和劳动力。该并条机出条速度高达1 100 m/min，能够节省纱厂劳动力、占地面积和能源成本。

大条筒减少了条筒运输量和条子接头

双眼并条机SB-D 22s可采用直径为1 000 mm的出条条筒（图 2）。亚洲生产商制造的双眼并条机只能采用直径为400，500或600 mm的出条条筒。这意味着采用立达并条机每年可减少多达40万次的条筒运输和条子接头，从而大大减少了工作量，并提高了条子质量（图 3）。例如，采用大尺寸条筒可减少络筒机上的剪切次数。直径达1 000 mm的自动换筒确保高效运行配备直径达1 000 mm大条筒的自动换筒是双眼并条机的独特之处。因此，无需人工看管，也能够长时间运行且确保稳定高效地生产。与传统双眼并条机相比，避免了生产效率突然下降多达10%的现象，特别是在操作人员不尽心负责的纱厂。在纱厂实际生产中SB-D 22s的普梳棉条日产量多 3 ～ 6 t。与传统的不带换筒装置的双眼并条机相比，每位挡车工可操控的并条机车台数增多。例如，每位挡车工可操控 6 台并条机SB-D 22s，而仅能操控4 台传统的双眼并条机。

低能耗

采用皮带传动替代复杂的齿轮传动，马达和变频器的减少帮助降低能耗。与其它双眼并条机相比采用较短的传动链，高效马达技术降低了能耗。与传统双眼自调匀整并条机相比，由于采用了精心设计的驱动系统（表 1），用电成本降低至少达20%。

优异的纤维和条子控制

SB-D 22s采用立达久经验证的四上三下牵伸系统结构。皮辊安装在可旋转的摇架上，因此便于维护。借助于压缩空气将棉条引入。两个自清洁圈条器CLEANcoil采用优化的蛇形管设计和蜂窝状结构，确保高出条速度下棉条的整洁圈放。

机器设计符合人体工学

传统的双眼并条机在维护性、操作方便性和职业安全性方面有相当大的局限。操作工人只能在并条机的前面操作牵伸系统，必须在非常小的台阶上保持平衡。在SB-D 22s上，侧面的操作平台使操作人员能方便、安全地操作机器（图 4）。

到目前为止，在传统双眼并条机上，更换原料是需要更换驱动皮带轮来调整出条速度。在SB-D 22s上，只需要按动机器显示板上的按钮就能够简单快速地利用变频器控制的主驱动调整出条速度。这种新型的驱动技术节约了调整出条速度的时间，并节约了存储驱动皮带轮的费用。并条机的产能也能与后道工序的需求精确匹配。

换筒流程

换筒装置设有旋转的条筒库，条筒库设有 4 个存储位置。两个条筒位于圈条器下的装条位置时，空筒库有两个空条筒。待喂入棉条达到条筒的容量后，机器停止运转，换筒装置旋转180°，两个空筒替换满筒（图 5）。然后，自动运转。如果操作工恰好在并条机附近工作，他用空筒换下满筒。为了换筒，工人踩下脚踏板，换筒装置臂打开，移开满筒。推入空筒后，工人踩下脚踏板，关上换筒装置臂，为下次换筒做好准备。这确保了持续的高效率。

占地面积小

当采用1 000 mm大条筒的时候，机器的宽度仅为2.98 m。机器可安装在地基上或地基下，安装在地基下时机器长度又可减少 1 m。根据已有空间可以选择合适的条子喂入方式。4 排导条架是空间有限时的解决方案，条筒直径可达600 mm。两排导条架便于操作，条筒直径可达1 000 mm。这款设备有一个新的独一无二的优势是：可以采用 3 排节省空间的导条架。即使在喂入条筒直径达1 000 mm时，机器长度仍然很短（图 6）。

大条筒意味着高利润

纺纱准备流程中，仅采用直径1 000 mm（40"）的条筒，因其更高的机器效率、更少的人工需求和更低的资本成本，从而提高利润率。立达是唯一能够提供适合纺纱准备全部流程的自动换筒装置的机器制造商（图 1）。只需一种条筒尺寸就适用于全部流程 。

立达SB-D 22s：双眼不带自调匀整并条机——新标准

双眼不带自调匀整并条机SB-D 22s配有直径达1 000 mm大条筒自动换筒，确保了最高的机器效率。机器的设计理念是节省空间和劳动力。该并条机出条速度高达1 100 m/min，能够节省纱厂劳动力、占地面积和能源成本。

大条筒减少了条筒运输量和条子接头

双眼并条机SB-D 22s可采用直径为1 000 mm的出条条筒（图 2）。亚洲生产商制造的双眼并条机只能采用直径为400，500或600 mm的出条条筒。这意味着采用立达并条机每年可减少多达40万次的条筒运输和条子接头，从而大大减少了工作量，并提高了条子质量（图 3）。例如，采用大尺寸条筒可减少络筒机上的剪切次数。直径达1 000 mm的自动换筒确保高效运行配备直径达1 000 mm大条筒的自动换筒是双眼并条机的独特之处。因此，无需人工看管，也能够长时间运行且确保稳定高效地生产。与传统双眼并条机相比，避免了生产效率突然下降多达10%的现象，特别是在操作人员不尽心负责的纱厂。在纱厂实际生产中SB-D 22s的普梳棉条日产量多 3 ～ 6 t。与传统的不带换筒装置的双眼并条机相比，每位挡车工可操控的并条机车台数增多。例如，每位挡车工可操控 6 台并条机SB-D 22s，而仅能操控4 台传统的双眼并条机。

低能耗

采用皮带传动替代复杂的齿轮传动，马达和变频器的减少帮助降低能耗。与其它双眼并条机相比采用较短的传动链，高效马达技术降低了能耗。与传统双眼自调匀整并条机相比，由于采用了精心设计的驱动系统（表 1），用电成本降低至少达20%。

优异的纤维和条子控制

SB-D 22s采用立达久经验证的四上三下牵伸系统结构。皮辊安装在可旋转的摇架上，因此便于维护。借助于压缩空气将棉条引入。两个自清洁圈条器CLEANcoil采用优化的蛇形管设计和蜂窝状结构，确保高出条速度下棉条的整洁圈放。

机器设计符合人体工学

传统的双眼并条机在维护性、操作方便性和职业安全性方面有相当大的局限。操作工人只能在并条机的前面操作牵伸系统，必须在非常小的台阶上保持平衡。在SB-D 22s上，侧面的操作平台使操作人员能方便、安全地操作机器（图 4）。

到目前为止，在传统双眼并条机上，更换原料是需要更换驱动皮带轮来调整出条速度。在SB-D 22s上，只需要按动机器显示板上的按钮就能够简单快速地利用变频器控制的主驱动调整出条速度。这种新型的驱动技术节约了调整出条速度的时间，并节约了存储驱动皮带轮的费用。并条机的产能也能与后道工序的需求精确匹配。

换筒流程

换筒装置设有旋转的条筒库，条筒库设有 4 个存储位置。两个条筒位于圈条器下的装条位置时，空筒库有两个空条筒。待喂入棉条达到条筒的容量后，机器停止运转，换筒装置旋转180°，两个空筒替换满筒（图 5）。然后，自动运转。如果操作工恰好在并条机附近工作，他用空筒换下满筒。为了换筒，工人踩下脚踏板，换筒装置臂打开，移开满筒。推入空筒后，工人踩下脚踏板，关上换筒装置臂，为下次换筒做好准备。这确保了持续的高效率。

占地面积小

当采用1 000 mm大条筒的时候，机器的宽度仅为2.98 m。机器可安装在地基上或地基下，安装在地基下时机器长度又可减少 1 m。根据已有空间可以选择合适的条子喂入方式。4 排导条架是空间有限时的解决方案，条筒直径可达600 mm。两排导条架便于操作，条筒直径可达1 000 mm。这款设备有一个新的独一无二的优势是：可以采用 3 排节省空间的导条架。即使在喂入条筒直径达1 000 mm时，机器长度仍然很短（图 6）。

大条筒意味着高利润

纺纱准备流程中，仅采用直径1 000 mm（40"）的条筒，因其更高的机器效率、更少的人工需求和更低的资本成本，从而提高利润率。立达是唯一能够提供适合纺纱准备全部流程的自动换筒装置的机器制造商（图 1）。只需一种条筒尺寸就适用于全部流程 。

立达SB-D 22s：双眼不带自调匀整并条机——新标准

双眼不带自调匀整并条机SB-D 22s配有直径达1 000 mm大条筒自动换筒，确保了最高的机器效率。机器的设计理念是节省空间和劳动力。该并条机出条速度高达1 100 m/min，能够节省纱厂劳动力、占地面积和能源成本。

大条筒减少了条筒运输量和条子接头

双眼并条机SB-D 22s可采用直径为1 000 mm的出条条筒（图 2）。亚洲生产商制造的双眼并条机只能采用直径为400，500或600 mm的出条条筒。这意味着采用立达并条机每年可减少多达40万次的条筒运输和条子接头，从而大大减少了工作量，并提高了条子质量（图 3）。例如，采用大尺寸条筒可减少络筒机上的剪切次数。直径达1 000 mm的自动换筒确保高效运行配备直径达1 000 mm大条筒的自动换筒是双眼并条机的独特之处。因此，无需人工看管，也能够长时间运行且确保稳定高效地生产。与传统双眼并条机相比，避免了生产效率突然下降多达10%的现象，特别是在操作人员不尽心负责的纱厂。在纱厂实际生产中SB-D 22s的普梳棉条日产量多 3 ～ 6 t。与传统的不带换筒装置的双眼并条机相比，每位挡车工可操控的并条机车台数增多。例如，每位挡车工可操控 6 台并条机SB-D 22s，而仅能操控4 台传统的双眼并条机。

低能耗

采用皮带传动替代复杂的齿轮传动，马达和变频器的减少帮助降低能耗。与其它双眼并条机相比采用较短的传动链，高效马达技术降低了能耗。与传统双眼自调匀整并条机相比，由于采用了精心设计的驱动系统（表 1），用电成本降低至少达20%。

优异的纤维和条子控制

SB-D 22s采用立达久经验证的四上三下牵伸系统结构。皮辊安装在可旋转的摇架上，因此便于维护。借助于压缩空气将棉条引入。两个自清洁圈条器CLEANcoil采用优化的蛇形管设计和蜂窝状结构，确保高出条速度下棉条的整洁圈放。

机器设计符合人体工学

传统的双眼并条机在维护性、操作方便性和职业安全性方面有相当大的局限。操作工人只能在并条机的前面操作牵伸系统，必须在非常小的台阶上保持平衡。在SB-D 22s上，侧面的操作平台使操作人员能方便、安全地操作机器（图 4）。

到目前为止，在传统双眼并条机上，更换原料是需要更换驱动皮带轮来调整出条速度。在SB-D 22s上，只需要按动机器显示板上的按钮就能够简单快速地利用变频器控制的主驱动调整出条速度。这种新型的驱动技术节约了调整出条速度的时间，并节约了存储驱动皮带轮的费用。并条机的产能也能与后道工序的需求精确匹配。

换筒流程

换筒装置设有旋转的条筒库，条筒库设有 4 个存储位置。两个条筒位于圈条器下的装条位置时，空筒库有两个空条筒。待喂入棉条达到条筒的容量后，机器停止运转，换筒装置旋转180°，两个空筒替换满筒（图 5）。然后，自动运转。如果操作工恰好在并条机附近工作，他用空筒换下满筒。为了换筒，工人踩下脚踏板，换筒装置臂打开，移开满筒。推入空筒后，工人踩下脚踏板，关上换筒装置臂，为下次换筒做好准备。这确保了持续的高效率。

占地面积小

当采用1 000 mm大条筒的时候，机器的宽度仅为2.98 m。机器可安装在地基上或地基下，安装在地基下时机器长度又可减少 1 m。根据已有空间可以选择合适的条子喂入方式。4 排导条架是空间有限时的解决方案，条筒直径可达600 mm。两排导条架便于操作，条筒直径可达1 000 mm。这款设备有一个新的独一无二的优势是：可以采用 3 排节省空间的导条架。即使在喂入条筒直径达1 000 mm时，机器长度仍然很短（图 6）。