沙钢：能源管理的信息化与升级

■ 本报记者 全振湘

江苏沙钢集团（以下简称“沙钢”）是中国特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。目前，沙钢集团拥有总资产1500多亿元，职工3万余名。公司年生产能力达到炼铁3190万吨、炼钢3920万吨、轧材3720万吨。

在发展过程中，沙钢一直注重能源节约与环境保护，并因势利导，利用信息化手段来进行能源的管理与改造完善和升级，使工业化的发展与信息化的发展融合在一起。先后荣获“中国环境保护示范单位”、 “江苏省循环经济建设示范单位”、“江苏省信息化和工业化融合示范企业”等荣誉称号。

信息化三步走战略

从1995年以来，沙钢始终走“信息化带动工业化，工业化促进信息化”的发展道路，围绕企业生产经营和项目建设实际需求，加强信息技术的应用，推动企业技术进步，通过多年努力，沙钢实现了“产销一体，管控衔接、三流同步”的信息化管理目标实现了由传统企业向工业化、管理现代化企业的转变。

沙钢为保障信息化建设的有效、有序开展，为了构建数字化沙钢，紧密结合了企业实际情况，结合企业的发展战略规划，充分借鉴国内外钢铁企业信息化实施经验，与时俱进地形成了沙钢的信息化各个阶段总体目标及建设规划，来指导每个阶段的信息化建设。

首先树立通过信息化技术手段打造沙钢集团整体运营，执行，决策平台，实现集团管、控、决策一体化、三流同步化“的总体目标。

沙钢通过近些年的快速发展，已成为一个集团型的大企业，如果没有一个整体的运营、执行决策平台，很难做到政令畅通，决策有效、经营生产有序对接，很难实现经济、社会效益的最大化。对照企业发展现状，沙钢确立了充分借鉴先进的各种业务管理模式，建立以市场为导向、合同为主轴的产供销整合管理和追踪，实现产供销一体化，实现集团，成员企业业务全覆盖。以质量规范为桥梁，将采购管理、销售管理、质量管理及生产管理等专业系统紧密结合，在保证质量、交货期，满足客户个性需求的前提下做到最佳生产。同时将合同贯穿采购，到货、排程，生产、存货、销售、发货，掌握进度及实物动态，合理进行资源调度，实现管控一体，最终实现三流同步。

第二，依照同步企业发展的总原则，与时俱进谋定信息化建设规划促进企业又好又快发展。

近年来，根据企业发展需要沙钢确立了信息化三步走战略：

第一步 建设企业执行业务平台，为生产管理指令的有效落实可靠执行提供平台支撑。建立能源管控平台，节能降耗，实现经济，社会效益双丰收，建立企业物流管控平台，为物流插上翅膀；建立企业产销一体化集成平台，优化生产计划，缩短生产周期，提升产品品质。

第二步 在完成执行业务平台的基础上，建设集团整体管控、供应链协同平台，实现集团效益，战略供应链效益最大化。建立集团管控平台实现集团资源共享，为战略执行提供支撑；建立供应链协同平台，提升虚拟经济价值，提升协同效率效益。

第三步 提升决策水平，促进企业转型升级。建立集团数据挖掘分析，决策系统，为集团战略决策提供导航，建立钢铁贸易电子商务平台，促进企业转型升级。

近年来，沙钢已完成了第二步建设，正在向第三步迈进。

精心开展信息化促收益

为满足企业的不断发展要求，沙钢勇于开拓，敢于创新，持续进行信息化资金投入。近几年累计投入资金达2.4个亿，在企业生产、经营，管理等各个方面及各个层次建立了相应的信息化系统。并进行了有效集成搭建立体化，丛横交织的整体信息化链，为沙钢的持续发展提供可靠保障。沙钢将信息化技术应用于生产管控平台建设，提升企业整体生产效率和产品质量打造高效生产管理执行载体，先后：通过建设铁水优化调度系统，有效降低了能源消耗。通过建设整体产销一体化系统（MES）提升了企业整体生产效率、质量水平，降低能源消耗。通过建设物流管控平台，提升物流执行效率，降低物流成本。

而在能源管控方面，沙钢高度重视能源管理，在行业中也是较早采用信息化手段实现能源管理集中管控的企业之一。首套能源管理系统建立于2002年。之后，又在2006年～2007年间，沙钢对能源管理系统进行了升级改造，构建了能源、环保管控平台（能源管理中心系统），通过实施，建立了全厂管控一体化的能源管理系统，覆盖基础自动化、过程监控及管理三个层次，直接提升沙钢的能源综合利用，减排管理水平，提高了企业能源介质和余压、余热资源的回收利用率。同时，能源管理中心系统在能源管理过程中发挥了积极作用，实现对能源、环保系统的集中控制和监测，进而完成能源的优化调度和管理为构建“绿色沙钢”提供了支撑。

通过两化融合的不断深入，沙钢信息化所带来的成果及效益日益显现，无论是管理效率，还是经济、社会效益都得到快速提高，真正支撑了沙钢的跨越式健康发展，实现了经济、社会效益的双丰收。

将实现能源环保集中管控

然而，沙钢在信息化能源管理方面的追求并未停下。虽然沙钢早就部署了能源管理系统，但随着精细化管理工作的推进，原系统设计功能已满足不了当前企业先进的管理理念，加之国家新《环保法》的修订下发，对企业环保标准提出了更为严格的要求。为实现能源管理的进一步优化、各级生产环节环保信息的集中掌控，提高能源环保管理水平，沙钢决定进行第四次能源管理系统升级改造，建立“能源环保管理系统”，旨在进一步实现各级生产环节环保信息的集中掌控。

据悉，本次能源环保管理系统建设以实现系统节能5%为建设目标，由沙钢与冶金自动化院上海金自天正信息技术有限公司合作完成。该系统计划采用分层分布式系统体系结构的全新模式，实现对钢铁企业生产各类能源产耗的集中管控。系统建立后，不仅能实现能源的统一调度、优化平衡、减少放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率，更能促进能源环保事故预案的制定和执行、能源环保事故原因的快速分析和技术判断处理、能源供需的合理调整和平衡工作的顺利开展，在客观信息基础上实现能源绩效分析、计划用能管理、能源质量管控、能源产耗预测等功能，确保能源生产、输送和使用过程的安全、高效、经济、顺行。

在不久前的8月27日下午，沙钢已经召开能源环保管理系统建设启动动员会，这标志着公司信息化工程又迈出坚实的一步。会上，董事局常务执行董事、总裁龚盛表示，近年来，沙钢积极开展设备、购销、财务资金、人事等信息化管理项目建设，从追求规模提升变为追求技术管理提升，这一转变充分表明沙钢加快转型升级步伐，以信息化管理促进技术水平提高，迈出了坚实步伐。他强调，钢铁企业既是耗能大户又是排放大户，搞好节能环保，不仅是社会责任，更是企业提升效益的重要工程。节能减排涉及系统节能、装备节能、管理节能等多个方面，只有通过信息技术管理才能实现节能减排的精细化管理，从而实现生产各类能源产耗的集中管控。

冶金自动化研究设计院副院长孙彦广认为，沙钢是国家首批获得“能源之星”称号的企业，在节能环保方面做了大量工作，技术、管理手段已十分完善，工作也取得了积极成效。此次项目建设，冶金信息化院将与沙钢精诚合作，全力协同推进系统建设，确保系统按时上线，为沙钢进一步提升能源环保水平、加快信息化工程建设贡献力量。