用流程图进行故障诊断分析

代红菊

摘 要：流程图分析法（Flow graph analysis method）是基于可靠性理论提出的一种分析方法，由于其逻辑清晰、简单易懂，在很多领域得到应用。本文通过FANUC数控机床的三个实例来说明流程图分析法在数控机床的故障诊断中的应用。

关键字：数控机床;故障;诊断

流程图分析法是对系统故障形成的原因按发生的时间先后或依次排除故障安排的顺序，用标准化的图形形式表达的流程模型。作为诊断工具，它让维修人员清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而辅助维修人员確定出可供选择的行动方案。 为便于识别，绘制流程图的习惯做法是：

事实描述用椭圆形表示;行动方案用矩形表示;问题用菱形表示;箭头代表操作的先后次序。

1 无法正常换刀

故障现象：一台数控车床刀架不停的旋转，无法完成1号刀换刀操作，过几分钟后，报警提示寻不到刀。

故障分析流程图：

电动刀架的换刀原理：数控车床使用的自动换刀装置是回转刀架。主要是通过电气控制一台三相异步电动机的正反转来完成刀架的转位和锁紧，而刀位检测信号一般是霍尔传感器，每个刀位传感器都安装在一块圆盘上。JOG方式下进行换刀时，主要是通过机床控制面板上的手动换刀键来完成的，一般是在手动方式下，按下换刀键，电动机正转，通过机械传动机构带动上刀体上升，当升到一定高度时，离合转盘带动上刀体旋转进行选刀，当上刀体旋转到某个刀位时，该刀位上的传感器发出的信号与指令刀位信号进行比较，两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位，控制系统发出指令使电动机反转，通过机械部分传动使上刀体下降，精确定位及刀架紧固，最后电机停转，从而完成了换刀动作。

故障诊断与排除步骤：按流程图的顺序依次查看电动刀架与PMC连接图和PMC状态表，调整或更换发讯盘。

2 主轴不能正转

故障现象：一台采用变频器控制主轴的数控车床，在加工的过程中出现主轴只能反转，不能正转。

故障分析流程图：

数控机床上变频器的作用：数控机床主轴的控制，主要包含速度与方向控制。速度控制的来源是由系统根据速度指令转化为0V-±10V的电压，输出到变频器的模拟量控制接口，改变变频器的输出频率，以实现主轴的无级调速;而主轴旋转的方向，是有关PMC根据指令进行输出正反转继电器吸合来完成的。

故障诊断与排除步骤：查看变频器的连接原理图;查看正反转控制继电器的状态，从而确定PMC的输出。正常情况下变频器接收到正反转信号后，“RUN”灯会亮起。若灯不亮，说明是继电器触点线路故障，通过检查发现继电器触点故障，更换继电器。

3 结束语

流程图分析法要求维修人员对数控机床中电气控制、变频控制、机械和液压等系统的原理有综合的了解后，才能全面准确地汇出流程图。随着数控技术的发展，还要求维修人员具备计算机运用能力，因此，要成为一名好的维修人员，一定要与时俱进不断学习。

参考文献：

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