自动化配煤技术在选煤厂的应用探讨

孙永强 刘利波 柳骁

摘要：众所周知，我国是世界资源大国，煤炭一直以来都是国家关注的焦点。由于行业限制，以往的配煤手段多为人工手动操作，煤炭配置质量难以达到标准，且需要耗费大量的人力物力，采用自动化措施开展煤炭配比，有利于改进传统配煤技术存在的弊端。本文就结合我国自动化配煤技术应用的实际情况，简单阐述一下其主要原理，并进一步分析切实可行的对策予以应用，从而实现有效配比，为我国煤炭行业的发展奠定坚实的基础。

关键词：自动化；配煤技術；选煤厂；有效应用

煤炭作为地下储存量巨大的自然资源之一，在我国很多企业广泛运用。配煤是煤炭在锅炉燃烧前的一道处理工序，通过配煤可以把不同性质的燃煤按照标准比例融合在一起，为锅炉燃烧创造有利条件。现如今，社会经济飞速发展，我国各行各业对资源的需求数量日渐提高，煤炭作为国家能源最基本的原材，其市场多极化格局已经形成。由于矿井开采的多极化趋势以及客观环境的变化，过去简单的原煤直接入洗和直接销售方法已经无法适应社会发展的新趋势，与煤炭需求商的实际要求不相适应。随着我国加入世界贸易组织，我国选煤厂面临的竞争变得异常激烈，做好配煤工作，是提高煤炭使用效率，保证煤炭资源科学供应的基础，其重要作用不言而喻。目前，市场上消费商对煤炭配比要求越来越高，且对其数量的需求也呈现出增长的新态势。对此，在选煤厂配煤工作中使用自动化手段，就成为了大势所趋。它能够更好的把控煤炭配合比例，提高煤炭资源的利用效率，从而更好的提供服务。下面我们就结合自动化配煤技术开展的实际情况，谈谈如何在选煤厂中有效开展自动化配煤，做好实际运用工作。

一、自动化配煤技术的相关概述

想要将自动化配煤技术有效应用于选煤厂中，就要首先明确了解其与现代化技术之间的关系，探讨与配煤相关的理论概述。

顾名思义，配煤就是指选煤厂根据用户的需求，将不同种类的煤炭按照一定的数量比例和种类样式进行掺杂混合，使其达到使用标准后予以应用的配煤手段，它能够根据不同客户对煤炭使用方式的要求，配置不同类型的煤炭，科学改变其内部构造，使不同煤种达到取长补短的作用，将其功效发挥到最大化。配煤是煤炭洁净、高效利用的重要措施之一。自动化配煤技术则是随着科技的发展而逐步出现的新的配煤方法，它在煤炭配合过程中运用了现代化技术，实现了煤炭的大规模生产，将以往的手动配置转化为了自动化配煤，并保证了煤炭配合后的高质量。一般来说，常见的配煤方法包括体积法和质量法两种，也就是在煤炭具体比例的混合过程中根据煤炭的体积和质量进行合理配比。自动化配煤技术则是利用当前先进的自动化和信息技术，实现配煤过程的自动控制，如此不仅达到实现经济生产的目的，而且也对煤炭选、储、配、装、运等生产和销售的全过程进行实时监控，从而达到设备正常运行、安全生产的要求。

自动化配煤技术主要应用了可编程控制器PLC、图形工作站、检测计量设备、煤量调节设备等等。该技术在具体操作过程中还能够凸显很多功能，具体而言可以对煤量进行监控、检查煤炭配比后的质量情况、在出现故障时自动进行报警、调节信号、自动切换、控制煤质参数、确定配比数额、向PLC设备发出指令、显示画面、查询数据等等。这些功能的精准实现，有助于不同煤种的融合使用，保证配比出的煤炭具有安全性，均衡煤炭质量，减少资源浪费，并提升经济效率，是技术发展下配煤技术自动化发展的新趋势。

自动化配煤技术具有以下特点：

1、 它可以依据矿区煤炭资源及产品煤要求，确定约束条件及目标函数，追求成本最低，

优质煤配比最小，低质煤配比最大的原则；

2、 自动配煤技术采用模糊控制理论，建立动态优化配比软件包，有效地提高配煤效率

和精度，而且具有良好的均匀性；

3、自动化配煤技采用实时闭环自动控制系统，达到煤质互补，提高产品煤质量，优化产品结构；

4、自动化配煤技术将计算机控制及交流变频调速技术应用于自动配煤系统，保证了产品煤质量的稳定性；

5、自动化配煤技术灵活、先进、可靠，减少了岗位人员的劳动强度。

二、自动化配煤技术在选煤厂的有效应用

在上述内容中，我们已经清楚了解到了自动化配煤技术在选煤厂中进行应用的重要性，并且分析了相关概念。想要将自动化配煤技术的实效性发挥到最大，选煤厂一定要对其进行科学运用，提升其质量效果。

（一） 自动化配煤技术配置的具体应用

自动化配煤技术在选煤厂应用的过程中会涉及到相关系统结构的具体使用，只有发挥出各部分的主要功效，才能做好煤炭配比，提升自动化系统的技术水平。

第一，触摸屏属于自动化技术中人机操作的主界面，它可以对控制中的具体参数进行更改，并对其予以操作控制；第二，PLC设备是自动化配煤技术最主要的核心设备，它主要负责信号的采集和处理，通过对具体参数的设置，发挥其控制功能；第三，信号隔离装置是避免信号干扰的设备，它主要通过保护对控制核心设备实施作业，从而使其可靠性予以提高；第四，对灰仪信号进行在线测量是PLC采集末煤的主要作用，它与触摸屏输入的控制目标进行比较，然后根据具体结果采用插板动作，并决定附加材料的使用数量。

（二） 自动化配煤技术的实际应用

自动化配煤技术采用的是PLC手段，它能够完成相应的命令，并集输入、数据采集、逻辑运算以及输出控制于一体，在上位图形工作站中实现人机一体化对话，并利用这种对话对数据进行精准处理，传输数据，模拟图形，生成安全报警系统，有效实施自我诊断。变频器加自动切换给煤机进行调控，可以保证实际给煤量与设定的数值相一致，在线测定仪与电子胶带秤的运用又可以保证煤炭的质量和数量的精确性，做好数据采集工作。此外，超声波料位计还可以对煤仓的煤位进行连续检测，并将其显示在图形工作站中。系统技术对原煤和产品煤的全自动监控，既可以结合实际开展运用，还能够根据人工设定的给煤量采取自动化手段进行调节，从而在整个技术系统领域完成操控，实现产品煤和原煤的单独生产，提升工作效率。

（三） 自动化配煤技术的运行效果及实例分析

据调查统计，目前我国煤炭生产商和选煤厂都实行了自动化配煤技术，无论是动力煤工厂还是炼焦煤工厂也都逐步实施新技术，但由于各煤炭厂家对煤炭的含量需求差异使得其主要原料配比不相一致。自动化配煤技术实施运用后，精煤产量提高了将近2%，商品煤的控制灰分最高可以提升0.1%左右，煤厂的整体效率更是提高了10%，其合格率、高硫煤配洗量也有大幅度提升，并增加了煤炭配备的种类和销量。

我国某选煤厂的设计能力高达240万t/a，属于大型现代化选煤厂，在多次技术改造实施后，其煤炭设计数量提高了一半还多。但是该厂家的主要商品煤仍为一、二级末原，当矿井煤质较好的时候，经筛选后的末原产品热量可以达到25kj/g以上，进而出现了质量过剩的问题。积极开展自动化配煤技术能够有效解决这一问题，在原有的技术水平之上增加了末原煤配煤系统，实现了对末原煤质量的保证，使其热量符合要求，并逐步解决了煤炭配置不均、插板容易磨损、调控不及时等问题。与此同时，选煤厂还实现了多仓一线、增设了原煤贮煤场系统化运用、完善了浮精与精煤的均匀混合，从而使其质量得到了明显的改善和提升。自动化配煤技术的广泛运用，为我国的煤炭以及使用煤炭的企业创造了更好的配煤条件，这项技术在行业内的广泛应用可以大大提升煤炭的燃烧效率，摆脱传统配煤方法的诸多不足。

结束语

总而言之，在社会主义现代化建设的逐步完善下，我国的经济水平得到了迅猛发展，选煤厂作为国家基础原料产地，其受到的关注度自然较高。以往的配煤手段已经无法适应社会发展的新要求，与经济发展对煤炭资源的需求诉求不相适应。针对这样的现象，我国相关单位一定要结合现代化配煤技术开展有效应用，利用新方法实施配煤，控制好煤炭的质量配比。与此同时，我国各选煤厂还要结合实际，根据厂家和客户的不同标准切实完善技术措施，在实现配煤简单生产的基础上充分发挥技术的功效，进一步深化管理，提高配比质量。自动化配煤技术可以为企业提供科学的配置方案，不断提高煤炭资源的使用效率，并且这项技术的使用也起到了很好的环保作用，是煤炭行业发展的必备武器。

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