润滑油真空过滤器的应用

肖世成

【摘要】主要对润滑油的污染情况进行分析，并且介绍了滤油机在处理润滑油污染方面的应用。

【关键词】润滑油、污染处理、滤油机的应用

1.润滑油简介

润滑油（lubricating oil），简单的说是不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量的97%，因此润滑油常常指石油潤滑油。润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦作用，同时对机械设备的冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等也有着极大的作用。润滑油生产主要包括原料入厂，调合，灌装，成品存储等四个过程。润滑油的制备主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，降低或除去形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，从而得到合格的润滑油基础油，再经过调合并加入添加剂后即成为合格的润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性以及其润滑性。粘度是反映润滑油流动性的一项重要质量指标，单位m2/s。在不同的使用条件下对润滑油有不同的粘度要求。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中的氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性则表示润滑油的减磨性能。总的来说，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等一系列作用。

1.1生产方法及工艺介绍

1.1.1 溶剂脱沥青装置

1）抽提部分。主要采用液-液抽提，并由一段抽提改为二段抽提，生产轻、重脱沥青油及沥青三种产品

2）溶剂回收部分。一种是以丙烷为溶剂，并从蒸发回收改为亚临界回收，利用丙烷液体在亚临界状态下比重最小、与油比重差最大，用沉降法回收总溶剂的70%-80%。

3）改进抽提设备。

1.1.2 糠醛精制装置

1）一段抽提改为两段抽提。

2）回收采用多效蒸发。

3）糠醛精制装置应用抽出液及抽余液分离技术。

4）抽提设备改进。

1.1.3 酮苯脱蜡装置

酮苯脱蜡装置工艺较复杂，包括结晶、过滤、回收、干燥、脱水、氨冷冻等过程，装置能耗一般占全厂能耗的6%-8%，对炼厂经济效益的影响较大，为此，该装置改造次数较多。

1）采用多点稀释或冷点稀释。

2）采用滤液循环

3）溶剂回收。通常溶剂回收占总能耗50%以上，因此采用多效蒸发是降低装置能耗的重要手段

4）设备大型化、新型化。

5）过滤机。

6）冷冻系统。

1.1.4 白土精制

1）为防止白土粉尘外溢污染环境，增加白土与原料的混合效果，在入混合罐前增加了混合设备。如在大连石化公司取得较好效果。

2）白土过滤机。为减轻劳动强度，采用了全自动板框过滤机，其白土含油量也降低了50%，油的收率相对提高。

3）白土计量器。一般采用的转盘加料器计量很不准确，采用日本的冲板式计量器可提高准确度到98%-99.5%。

4）白土输送方式。为了防止白土粉尘飞扬，采用密闭输送方式，其中有抽吸或压送两种，或两种相结合的方式，但两者均要考虑白土与压缩风的分离设备，一般采用三级旋风分离效果较好。

5）白土与液相脱氮组合工艺。研究表明，基础油氧化安定性与其组成密切相关，基础油中存在一定量的硫化物可抑制氧化作用，而氮化物尤其是碱性氮则有加速氧化的作用。

2.润滑油中的污染源

润滑油在生产、生活、运输、使用等各种条件下很有可能被污染，从而不能达到我们所需要的产品所具有的性能。那么都有哪些情况可能污染润滑油呢？下面我对这些污染源做了一个分析和比较。润滑油在生产过程中，调合过程基本实施的是管道式密闭生产，灌装后也以密闭包装为主，所以润滑油污染物的主要来源是原料代入。次要来源是操作过程所造成的污染，操作不当，使用不慎将会污染我们的润滑油，使其乳化，引入水等问题，给我们生产生活实际带来诸多不便。

所以润滑油在实际生产生活中要使用不同类型的滤油机，已保证成品油机械杂质含量指标满足国家标准，同时也满足用户的需求。

2.1基础油自身污染

原料油本身可能含有杂质，由于其加工过程本身纷繁复杂，所以不可控因素有很多。例如在生产原料油时，在加工过程中由于处理不当混入其他物质，类似吸附剂，干燥剂等，使其污染基础油。还有在基础油的储存运输过程中也有可能导致原料油的污染，储罐，运送汽车，火车等清理不当，引入杂质，使基础油被污染。

2.2外界污染

在呼吸阀、检尺口、透光孔、灌装等过程中带来的污染。这个有极大可能会引入水分，使其乳化，失去本来性能，在使用过程中还可能造成机械损坏。在输送泵、管线磨损等生产线上也可能带来外来杂质，油罐内壁腐蚀物的附着等均是带来污染的源头。

2.3维修污染

输送泵、管线的拆装、焊接等工艺是在维修过程中代入杂质的主要因素。

3.滤油机

3.1过滤原理

滤油机过滤的基本原理是在压力差的作用下，悬浮液中的液体穿过过滤介质，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体分离。常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。过滤介质分为滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，通常过滤浓度较高的悬浮液（体积浓度>1%）；深层过滤是固体粒子被截留于介质内部的孔隙中，从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。

3.2过滤精度

过滤精度就是指过滤器滤芯孔径的大小，含有杂质的溶液通过滤网时，允许通过的最大颗粒的尺寸，常用滤网的目数或滤孔的直径来表示。过滤精度不完全表示过滤器的过滤性能，亦即孔径尺寸不能说明过滤度，还要考虑过滤效率，根据过滤效率，过滤精度分为绝对精度和公称精度。绝对精度通常指有100% 的去除率，过滤效果可不断重现，多指薄膜和少数致密纤维结构的过滤介质，一般较为昂贵。公称精度只有98%，甚至更低的去除率，但可增加杂质捕捉能力。

3.3渝能ZJC系列润滑油真空滤油机

该系列产品主要是针对运动粘度小于320m㎡/s的透平油、机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油在生产、运输及使用中造成的进水、乳化、颗粒污染等需处理而专门设计。该产品对真空分离系统及杂质过滤系统特殊设计，可有效滤除该类油品中各种污染物。

该款真空过滤机的脱气脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。由于油温过高会造成油老化，因此需在真空状态下进行加热，蒸出水分。那么除渣除杂系统主要靠滤芯，滤芯精度的选取尤为重要，滤芯的粗细，直接决定了所除杂质的含量。滤油机经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内，其利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速破油膜脱离油分子而析出；油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其的在真空的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含水分在高热、高度真空、大表面、高抽速的条件下得到快速气化并由真空系统排出；经脱水脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微杂质被滤除，从而完成整个油液净化过程。