简析水利水电工程施工中滑模技术的应用

曹旺孙

【摘要】水利水电工程中，滑模施工技术以其优异的特点备受项目施工的青睐。文章笔者结合自己的研究和实际的工作经验，首先阐述了水利水电滑模施工的优点及其不足，简要分析了在水利水电工程施工中主要注意的環节、滑模技术在水利水电工程施工中的要点以及滑模施工如何减少成本，以供参考。

【关键词】滑模技术；水利水电工程；施工

水利工程滑模施工技术的优点水利水电工程施工复杂，涉及专业和行业广泛，同时对施工技术的精度要求很高。这对施工人员自身专业素质提出了很高的要求。水利水电工程施工中，滑膜技术是一种应用较为广泛的施工技术，其具有诸多优点，例如：施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异等等，同时，在减少工程施工成本上也具有非常好的优势。这也是滑膜技术在水利水电工程施工中应用较为广泛的一个重要因素。

一、水利水电滑模施工的优点及其不足

1、施工中优点。（1）应用滑膜技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间。（2）滑膜工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有 2.5 m。（3）水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。（4）工程采用滑膜技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。

2、存在的不足。水利电力工程中应用滑膜工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑膜的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。

二、在水利水电工程施工中主要注意的环节

1、原材料的配合比例一定要调整好。原材料质量及混凝土拌合尤为重要，在保证所用原材料的质量的前提下，原材料的配合比例一定要调整好，严格控制拌合过程中砂石料的比例，做好混凝土的配比设计工作。

2、混凝土浇筑要均匀。混凝土浇筑要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。

3、水利水电滑模施工控制。在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑膜施工。滑膜技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。第一层浇筑应使混凝土达到滑膜模版的中部，以11 kg的变频振动器进行振捣，施工时应小心振捣过多或过少造成的翻砂爆模。根据项目施工的实际情况，考量标准，一般将工程滑膜升高 20cm。一层浇筑完成后，对施工模版进行拆除，完成平面磨平处理，监测各项数据，检查工程质量及工程变形（倾斜、偏移等），各项指标合格方可继续工程施工。每小时仍以滑膜提升 20cm为标准继续施工，将工程滑膜持续提升 2～3 m后，给滑膜吊上用来修饰和养护的吊蓝，罩以安全网防晒保湿。天气炎热时应保证半小时一次洒水，做到养护工作的不间断。

三、滑模技术在水利水电工程施工中的要点

1、要对混凝土原材料进行严格把关。混凝土质量的控制以及对施工质量的保证要使混凝土的质量能够达到施工标准，满足施工需求，必须从多方面对混泥土质量进行控制，在施工材料采购环节，要对混凝土原材料进行严格把关，保证采购材料可以满足施工需要。在混凝土配制方面，需要严格按照配制标准进行配制，并对成品进行质量检验。在混凝土滑膜施工中，要严格按照施工规章来进行施工，施工中的传输时间、保温时间、初凝实践等，都应该按照施工规章来执行，同时不定时的对混凝土施工质量进行抽样检测，避免相关问题的发生，值得一提的是，对于混凝土的浇筑速度要严格控制，最好能与滑模的提升速度一致，同时，在混凝土振捣工艺时，注意振捣的及时性，避免因为振捣不及时而影响滑模施工的质量。

2、要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。滑模的提升和移动滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快速的作业。混凝土浇筑时，浇筑的高度应该在 20～30cm 之间，同时两次浇筑的间隔时间不能大于 1.5h；振捣时，同时也要注意混凝土的振捣，振捣器不得触及预埋件、钢筋及模板，确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。

3、混凝土浇筑过程中应注意的事项。（1）避免钢筋受到液压油污染，不然需要花费过多时间清理，影响到下一个施工工也会降低工程质量。（2）严格控制混凝土的浇筑速度和高度，匀速操作运料设备分层且保持相同厚度的向模板内入混凝土，并及时进行振捣。

4、滑模的拆除。（1）工程结束后，为方便将工程钢管内的滑膜取出，可采取将水利电力工程的闸墩上面多余钢筋切除，离心式液压千斤顶多余钢管切除的方法降低高度。（2）拆除滑膜上的各种附属机械设备（电焊机、器控制箱、照明设备等），减轻滑膜负担，为滑膜的起吊减重。（3）用氧焊切割滑模底部吊篮，拆除连接滑模的墩头、中段和墩尾三段的螺栓。（4）如果滑膜的门槽在起吊时仍与闸墩有钩、挂连接，同样用氧焊割除。将离心式液压千斤顶松开，吊起施工滑模的墩尾段，慢慢将其从工程内部拉出。（5）在门机或塔机将工程内部的滑模吊出后，就将起重臂旋转至预留场地。滑模底部不与地面接触方便滑膜下吊篮的拆卸，之后再移至其他场地。也同样将剩余滑膜依样拆卸。

四、滑模施工如何减少成本

在滑膜施工时，有一套独立于本身结构的临时设备，包括滑膜设备、滑膜装置和支承杆，表面看一次性使用比较昂贵，可实际结果并非如此，工程采用滑膜施工的综合成本远低于其他技术的成本，如果这套临时设备受到妥善管理，使其有通用性，那么它的综合效益更高。当然，再好的工艺也会有再提升的可能，这就需要不断提升管理水平，节约所需材料，比如用直径48*35mm钢管来做支承杆，并让其反复使用，那么，工程中对支承杆这种原料的消耗就会大大缩减，降低了总体成本。

结束语

水利水电工程中，滑膜技术以其施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高等特点，得到了广泛的应用，不但大大缩短了工程时间，节约施工成本，简化施工过程，提升了工程外观形象，重要的是还增强了工程的整体结构性，一定程度上加强了工程质量。当然，工艺再先进也会存在缺陷，所以就要求我们要精心设计，对施工现场加强管理，一定要按照施工规定进行操作，注意施工细节，提前采取措施预防滑模施工时容易产生的问题，这样就可以稳定工程质量，使滑模施工这一先进技术不断得到完善，得到更加广泛的推广应用，造福社会。

参考文献：

[1]王春林，董建.水利水电工程中滑模施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2011（10）.

[2]谭丹丹.浅议水利水电工程中混凝土的施工管理[J].科学之友，2012（10）.