基于FMEA控制方法进行有效工艺分析

李海莲

摘要：过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。确定和评估过程功能和要求， 确定和评估潜在失效产品和过程相关的失效模式；评价潜在失效对过程及顾客产生的后果。

关键词：工艺；FMEA分析；作业指导书；生产现场

1.前言

在生产现场，指导现场员工的操作的文件是作业指导书，那么工艺员在做作业指导书之前，对工艺进行详细的FMEA分析是最重要的。

过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

确定和评估过程功能和要求， 确定和评估潜在失效产品和过程相关的失效模式；评价潜在失效对过程及顾客产生的后果。

2.明确如何进行FMEA分析

过程步骤：填入过程步骤和作业标识，所用的过程编号方案、顺序和术语与所使用的过程流程表格一致。并且也應包含修正和返工作业。过程功能描述了作业目的或意图，多个被分析的过程功能，每个功能都应排列在表格里，并且包含各自的 “要求”以帮助相关连的失效模式开发。

要求：就是规定的过程输入以满足设计意图和其它的顾客的要求。

潜在失效模式：指过程有可能潜在不满足过程要求（包括设计意图）的生产方式。潜在失效模式的全面性，需在以下方面综合分析：如以往运行不良、关注点、不合格品和廢料报告的评审、头脑风暴。相似过程的比较、类似零部件相关的顾客。

潜在的失效后果：是指失效模式顾客感知到的影响。如果失效模式可能影响安全或造成违反法规，则该失效模式应在过程FMEA中明确指出。潜在的失效后果，对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：噪音、粗糙、不穏定、报废、返工、泄露。如果顾客是一下工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述，例如：无法紧固、不能配合、无法安装。

严重度：是对一個假定失效模式的最严重后果的評价等級。严重度是单個FMEA 范围内的相关排序。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。在评价准则和排序体制上小组的意见应该一致并连续的使用。不推荐修改9和10的严重度数值。等级为1 的失效模式不应再进一步分析。

潜在失效起因：是指失效是怎么发生的，并依据可以被纠正或控制的原则来描述。典型的失效起因：扭矩不当-过大或过小；焊接不当-电流，时间，压力；测量不精确；热处理不当-时间，温度；浇口/通风不足、润滑不足。

频度：是指失效起因發生的可能性。

现有过程控制，有两类过程控制：

预防：消除（预防）失效的起因或失效模式的发生，或降低出现率。

探测：识别（探测）失效的起因或失效模式，并引导至纠正措施或对策的开发。

探测度：是与探测控制栏列出的最佳探测控制的等级。不要因为频度低而擅自推断探测度也低。

建议的措施：应首先针对高严重度、高RPN值进行预防/纠正措施的工程评价，目的为首先降低严重度、 其次是频度、最后才是探测度。

3.举例

3.1明确工艺流程

取气动脉冲扳手预紧、点白漆

3.2过程分析

取气动脉冲扳手预紧、点白漆，，要求M=48±5Nm，紧固到位；潜在失效模式有4种可能：

A.力矩过大导致螺栓滑牙。分析潜在失效原因为：气动脉冲扳手标定过大

B.力矩过小导致松脱。分析潜在失效原因为：力矩标定小、气压过小、力矩扳手失效

C.漏点白漆。分析潜在失效原因为：定值扳手操作无法检验

D.套筒摆动过大。分析潜在失效原因为：套筒过大

3.3过程控制

针对各项潜在失效模式原因要制定现行过程控制措施，例如对于气动脉冲扳手标定过大过小，预防措施可以采取按期标定工具。

4.后续工作

根据DFMEA及现场工艺分析，在编制PFMEA的同时，控制计划也要一并完成。

结合APQP文件以及产品下发的装配技术条件就可以编制出初版作业指导书，现场工艺员一定要在现场结合生产实际情况验证作业指导书的可行性。在经过验证之后，下发正式版作业指导书。

5.结论

本文仅以简单案例介绍FMEA在工艺分析中的重要性，在生产实践中，工艺人员一定要多观察现场，多实践，只有足够的经验才可以做出优秀的工艺。 工艺是项不断完善的工作，一定要细致分析，尽可能多的规避有可能出现的潜在失效模式，减少因分析不到位而产生的损失。

参考文献：

[1]唐环，李明利，谢逸钦等.FMEA工作原则及基础工作的重要性[J].《仪器仪表标准化与计量》，2011年第02期

[2]刘春章，余明阳，杨珊珊.失效模式影响分析在品牌安全管理中的应用[J].《工业工程与管理》，2008年第06期