生产标准化运行机制建模及优化研究

王雷

摘要：文章在开始的时候对生产标准化运行机制建模的意义性进行了一个大概的阐述，然后引出对生产标准化运行管理中存在的问题的分析，进而探讨了生产标准化运行机制建模及优化。

关键词：生产标准化；运行机制；建模及优化

前言

随着近年来生产力的快速发展，生产标准化运行机制建模及优化直接关系着整个生产力，在实际的生产中加生产标准化运行机制建模水平的提高，可以保证生产运行的质量。

1.生产标准化运行机制建模的意义

1.1经济全球化的趋势下

对于直接投资量的增长所带来的全球性产品快速增长率，我们在世界经济的角度下来看，结合了互联网信息科技的广泛使用与普及，产品的更新换代速度加快，对于新产品新科技的应用与研发需求增多，全球的经济增长点汇集在于高新科技与高附加值产品上，這样就对我们企业的生产运营管理提出了新的要求。

1.2对于自然环境的重视

在全球经济的发展态势下，人们的生活质量与物质需求不断得到满足，但对于自然环境的破坏与污染却是不能回避的。在新时代的企业生产中，我们更关心的是绿色环保，对于以往的资源掠夺性开采与粗放性生产，造成的森林与水的破坏，同时还造成了全球气候的极端化现象，我们现在要改变成可持续性发展，要有生态供应链，和谐自然的观念。

1.3对于生产过程中

技术的自动化生产已经成为降低劳动成本的重要手段。而产品的更新与研发则要求我们紧跟市场变化，满足个性化的需求，并且在产品的交货期上，有更高的时间要求，这就对我们如何赢得市场与客户，提出了高效化生产与技术的研发周期要求。

1.4先进制造技术（advancedmanufacturingtechnology，AMT）

AMT在是对加工中心体系，、柔性制造体系和计算机集成制造体系的统一集合化生产，在企业生产上，这种方式的大规模应用与普及，提高了生产效率与自动化程度。

2.生产标准化运行管理中存在的问题

2.1“两张皮”

当前，我国绝大多数企业已经通过了ISO9001质量管理、OHSAS18000职业健康安全、ISO14001环境保护、SA8000社会责任等体系认证。与此同时企业也建立健全了数量众多、内容齐全的与标准化管理相关的管理制度。

2.2“夹生饭”

有些企业在标准化管理推行过程中，没有具体问题具体分析，没有遵循客观规律，没有从本行业、本单位的实际情况出发，管理标准定得太高、太空、太远，缺乏科学性、实践性、可操作性；有的没有企业的文化体系相结合，就是没有企业文化的核心层，即核心价值观、企业愿景和发展战略等不能紧密结合；有的照抄照搬别的企业先进的管理标准，抛弃了企业长期以来行之有效的管理体系，放弃了企业优良的文化传统，使企业的管理层、操作层难以认同，无所适从。

2.3“靠边站”

一些企业在标准化管理运行过程中，出现了“上热中温下凉”的现象，存在着“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的通病。由于主客观的因素，一些施工企业的标准化管理往往在“工期紧、任务重、工作量大”的借口下靠边站，为施工生产让路，放到从属和次要的位置，有的甚至会因“特殊情况特殊对待”的理由而被忽视和违背，阻碍了企业标准化管理推行和实施。

3.生产标准化运行机制建模及优化研究

3.1要做到生产标准化管理管理者要从管理理念出发

传统企业的管理理念一直强调企业员工的工作责任心和工作经验，产品质量的稳定依靠员工工作的自觉性来维持，人其实是管理中最不稳定的因素，随着现代企业中人员流动性的增加和人员素质的不尽相同，给生产带来了诸多不稳定，因此这样的生产保证是非常脆弱的。标准化的主要作用是把企业内生产成品所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，不会因为人员的流动，造成整个技术、经验跟着流失，因此有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

3.2科学制定标准化文件

生产标准化管理的核心，就是科学地编制使用本企业生产的标准化文件。企业标准化文件，一般分为管理类文件、生产技术类文件和质量保证类文件。

3.3现场的标准化管理

生产标准化管理不仅需要从文件上固化生产模式，还需要对生产现场进行标准化管理。现场标准化管理的主要内容是规划现场定置和区域划分，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以实现人、物、场所三者最佳结合，缩短作业人员与过程产品交接时间，消除作业员不必要的重复动作，最终达到提高生产效率的目的。

第一，要进行工艺研究，工艺研究是定置管理的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，从而确定生产现场产品制造的工艺路线。第二，绘制生产区域定置图，定置图绘制以简明、科学、适用、完整为原则，物形为大致轮廓，尺寸按比例缩小，相对位置要准确，区域划分要鲜明。第三，按照绘制的定置图，进行各区域分隔线、生产流程箭线的标识。第四，对各区域、各设备、各种物料、工器具、半成品、产成品等做好标识，不仅要清楚标识名称，还要进行状态标识，如设备的状态：完好、在修、报废、闲置等，物料的状态：合格品、不合格品等。第五，每个工序的工作现场，应将本工序的标准作业指导书，安置在醒目位置，便于指导生产操作。

通过对生产标准化运行中诸多问题的分析，可以清楚的看出生产标准化运行的重要性，所以一定要完善生产标准化运行机制建模及优化，这样才能保证生产的顺利进行。

3.4生产标准化管理应注意的问题

在标准化管理中还应注意以下几个问题：①必须明确各岗位作业人员的作业分工、职责与权限，做到职责权限界定清楚，工作内容明确，避免管理职能重叠，造成人人管事，事事无人负责的局面。②不适用的标准化文件和现场定置必须及时更新，并做好变更记录。生产中使用的标准化文件必须是满足生产和质量要求的，淘汰文件必须杜绝出现在生产现场。

参考文献：

[1]潘小民.浅析企业标准化管理[J].企业导报，2010（3）.

[2]王富龙.标准化管理的缺失[J].施工企业管理，2010（2）.