探讨200MW机组热力系统耗差分析的方法

王宇穿

【摘要】火电厂的经济指标最终要以供电煤耗的形式表现出来，对系统耗差的分析也要通过供电煤耗指标反映出来。如何才能准确地计算出电厂的供电煤耗关系到火电厂的经济效益，关系到火电厂未来的进一步发展。本文在介绍几种电厂热力系统耗差的计算方式对，这些方式进行系统评价，期待为系统耗差分析方式的发展和改善做出贡献。

【关键词】200MW机组;热力系统耗差;分析

随着时代的发展和科技的进步，大型发电机组的数字化、信息化、自动化水平不断得到提高，计算机技术的应用范围不断加大，对发电机组各项数据的采集、控制和管理都起到了极大的推动作用。在生产实践中，计算机系统对生产情况的监测、对热力系统耗差分析、对各项环节的调度发挥了重要作用。计算机得到的数据对生产数据的分析处理、为管理者及时提供信息和数据，为工作人员提供数据参考和支持做出了重要贡献，对企业的作用要来越重要。

正是因为计算机技术的快速发展，才为机组热力系统耗差计算提供了工具和手段，现阶段机组热力系统耗差计算主要有三种形式：一是生产人员拥有的，自主进行机组热力系统耗差计算数据的方式;二是与DCS分析系统结合在一起的，为工作人员提供机组热力系统耗差计算数据的方式;三是面向管理人员，给予MIS分析系统的机组热力系统耗差计算数据的方式。下面就对这三种机组热力系统耗差计算方式进行分析，期待为系统耗差分析方式的发展和改善做出贡献。

一、独立的机组热力系统耗差分析

独立耗差分析系统是最早出现的机组热力系统耗差分析系统，这种分析系统有自己独立的传感器、计算机和软件系统，它不依赖于其他的分析系统，在机组热力系统耗差分析中占有着重要地位。这种分析系统通过一个传感器将现场机组与计算机相连，传感器可以将设备工作情况的实时数据及时传输到计算机中，计算机将得到的数据经过分析处理后传输至总分析器，通过分析器中的CRT软件，对这些数据进行处理分析，继而得到机组热力系统耗差数据。这种分析系统的使用成本较高，在使用过程中容易分散工作人员的注意力，特别是在新的分析系统出现后，这种系统逐渐被火电厂淘汰，因此这种分析系统并不适用于现代机组热力系统耗差的分析计算。

二、DCS系统耗差分析

DCS系统机组热力系统耗差分析与传统的独立的机组热力系统耗差分析不同，这种系统是通过DCS系统将现场的发电机组设备与计算机相连，通过DCS系统将发电机组的实时数据传输至计算机，由计算机将这些数据进行分析处理。然后将这些数据统一存储在一个数据采集系统中，最终形成一个数据库。工作人员可以利用数据库中的数据对机组的热力系统耗差进行分析计算，计算出来的数据再存储在数据库中，避免热力系统耗差的数据因数量过于庞大而丢失，也可以利用数据库对这些数据进行对比分析，方便工作人员和管理者进一步了解发电机组的工作情况，及时对发电机组的工作状态进行调整。

这种分析方法的优点是实时性比较强，数据传输及时，工作人员能及时了解发电机组的工作状态，而且这种分析方法不需要额外的独立的CRT分析系统的辅助，避免了分散工作人员的注意力，而且这种分析方法的使用成本比较低，节省了工程成本。但是这种分析方法也存在着一定的缺点，DCS系统必须在整个机组设计时或在对机组进行改造就进行加装。但是国内的大部分发电机组在设计时并没有考虑到使用DCS系统进行耗差分析，因此在加装或改进机组设备时会比较困难。此外，基于DCS系统进行耗差分析时花费的计算分时间比较长，会产生一些额外的迭代计算，这对于DCS系统的实用性产生了一定的影响。

现阶段要实现DCS系统分析方法大部分还要依赖于从国外进口的机组设备，这些进口发电机组大部分都带有DCS系统，或者能够针对DCS系统进行相应的改造，这样大大提高了生产成本，不利于耗差分析的可持续发展。这就要求国内的相关生产部门加大对DCS系统的研制，加强与相关部门的交流合作，使我国的发电机组能够全部实现利用国产DCS系统进行耗差分析，节省分析成本，使我国的耗差分析提升到一个新的层次。

三、MIS系统耗差分析

单纯使用MIS系统进行机组热力耗差分析现阶段还比较少见，应用较多的是利用MIS技术实现客户/服务器模式的耗差分析。这种系统将耗差计算模块与耗差显示模块想分离，形成两个相互之间独立的模块，有着各自的模块处理器二者依靠耗差分析数据库进行连接。在这种情况下，MIS系统拥有单独的数据库，与单纯使用MIS系统进行耗差分析相比，安全性得到了相应的提高。而且MIS系统在读取数据库中的数据时，与原有的MIS系统的通信系统并不会产生相互干扰的情况，安全性较高。随着计算机技术水平的不断提高，将会有越来越多的发电机组采取这样的耗差分析方法。

在这种客户/服務器的耗差分析模式下，还有另一种耗差分析方法。在这种情况下，MIS会直接从数据库中读取相关数据，经过一系列的计算处理后再将数据传回到数据库之中。这种模式不利于数据的安全，需要各部门之间的协调配合才能保证分析数据的完整准确。

随着计算机、互联网技术的不断发展，MIS系统分析还衍生出一种浏览器/服务器模式进行耗差分析。这种模式的耗差分析的数据来源于MIS数据库，计算机工作站将采集到的数据实时传输到数据库之中，工作人员和管理者要想了解各种数据，就必须通过客户端的浏览器与存储数据的网络服务器相连接，这样才能查看耗差分析结果。在这种模式下，用户只要将浏览器连接到网络服务器上即可查看实时耗差分析数据，十分简单便捷。

综上所述，独立的耗差分析系统由于使用成本高、测量数据不准确、性价比较低等缺点，没有得到普遍使用，绝大多数火力发电厂都不会采用这种方法进行耗差分析。

利用DCS系统进行耗差分析性价比比较高，不需要增加其他的仪器设备，使用起来成本较低，适合火力发电厂作为耗差分析的方法。但是DCS系统也同样存在一些问题，如网络使用功能较差，数据分析能力不强的缺点。这些缺点严重制约了DCS系统的进一步发展。但是这一缺点会随着技术的不断进步而得到改善，为耗差分析的精确性和科学性提供更好的技术支持，使耗差分析为火力发电厂的发展和建设提供更精确无误的数据。

MIS系统的单机模式下的耗差分析也没有很强的存在价值，目前大多数火力发电厂采用的都是客户/服务器模式进行耗差分析的，这种模式有自己独立的数据库，能够保证数据分析的安全性。浏览器/服务器模式在灵活性上与客户/服务器模式相比有了较大幅度的提高。但这种模式在运算过程中会产生大量的迭代运算，延长了计算分析的时间，出现了之后现象，使工作人员和管理者不能在第一时间了解到发电机组的耗差分析数据，不能真实地反映出发电机组的工作状态，会对火力发电机组设备的维护产生影响。

在未来的发展中，发电企业要根据自身的实际情况选择合适的耗差分析方式，这样才能保证耗差分析的及时性、科学性和准确性。

四、结语

随着时代的发展和科技的进步，耗差分析系统会根据实际需求进行相应的改进，使之越来越适应发电机组热力耗差分析的需要。相关的科研人员也要不断加强耗差分析研究，尽快研制出我国自主的耗差分析系统，不断提升我国电力机组耗差分析的水平，追赶世界领先水平，为我国电力事业的发展作出贡献。

参考文献

[1]王运民，李素真.200MW机组热力系统节能分析[J].汽轮机技术，2008（06）.

[2]杨冬野.200MW机组热力系统节能改造可行性研究[J].东北电力技术，2000（04）.

[3]王钟，黄涛.200MW供热机组热力系统优化设计[J].吉林电力，2003（04）.

[4]裴少峰.海勃湾电厂200MW机组热力系统运行热经济性分析研究[D].华北电力大学（河北），2006.