李刚
摘 要:在桥梁施工中,支架设计与准确验算是保证桥梁施工安全的关键,本文根据设计图纸结合桥梁施工现场的实际情况,详细介绍了钢管支架在刚拱桥施工中的支架设计及验算,为本桥的顺利施工提供了必要条件。
关键词:钢管支架 钢拱桥 应用
中图分类号:U445.4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)06(b)-0040-02
随着我国经济的快速发展,桥梁数量不断增多,施工技术日益快速发展。桥梁各种施工支架体系也得到了不断优化和提升,本文结合钢拱桥施工实例,探索了钢管支架体系在刚拱桥的应用,不当之处,请同行指正。
工程概况:某桥主桥跨径111 m下承式钢结构系杆拱桥,失高22.2 m,失跨比为1/5。双拱肋外倾,倾斜度为1/3。拱轴线为二次抛物线,拱肋采用箱型截面,结构采用横向受力体系。主要结构由以下几部分组成:(1)拱肋:拱肋采用箱型截面,拱脚处断面尺寸2.2× 2.2 m。其余至拱顶段均为标准截面,截面尺寸为2.2×1.7 m。(2)吊索:全桥纵桥向设12排吊索,每排吊索共4根,外侧吊索布置在靠步道一侧横梁,内侧吊索布置在靠车行道一侧横梁。吊杆纵向间距8 m。(3)横梁:主横梁采用Q345D钢材,主截面尺寸为1.5×0.8 m箱型截面,人行道处横梁为变截面,截面尺寸由1.5×0.8 m变为0.25×0.8 m。主横梁纵桥向间距为8 m,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。端横梁采用Q345D钢材,截面为单箱双室截面,截面全宽为7.8 m,箱室中心高度2 m。(4)系杆:系杆采用Q345D钢材,截面尺寸为1.0×1.0 m,系杆每隔2 m设置一道隔板,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。(5)车行道纵梁:车行道横梁间共设6道纵梁,纵梁间距为3.44 m。纵梁采用Q345D钢材,纵梁采用尺寸为I1000×300 mm工字钢,纵梁与主梁预焊段现场焊接。(6)行车道次横梁:车行道纵梁之间布置次横梁,间距2.2~2.4 m不等。次横梁采用Q345D钢材,尺寸为I600×300 mm工字钢,与纵梁预焊段焊接连接。(7)人行步道纵梁:人行道纵梁采用Q345D钢材,截面为330×200×10方钢管搭设在主横梁上,与主横梁采用焊接连接。
1 支架体系设计
1.1 主横梁和系杆安装支架
根据端横梁、主横梁和系杆的分段,在分段口相应的位置搭设钢管支架作为支撑和安装平台。支架主钢管规格为φ600×10 mm,端横梁四个接口位置设置四个钢管支撑,每个支撑由4根φ600×10 mm的钢管组成,间距为2×7.8 m。在主横梁和系杆交汇处布置3根钢管,呈三角形布置。每个支墩钢管之间采用 φ300×8钢管连接成为一整体。在主横梁的中间位置布置一根φ600×10 mm的钢管(预防主横梁挠度过大),所有主钢管顶部均采用 φ800×20的钢板封头,底部焊接φ800×20的法兰。钢管上部采用32a工字钢搭设工作平台。
1.2 端横梁支架纵断面布置
由于清水河底部多为碎石结构,无法采用传统的将钢管打入河底的工艺,因此需要在河底部做混凝土基础,在每个φ600×10 mm钢管的底部做混凝土基础(混凝土基础),由于此河流为泄洪通道,泄洪时流量较大,地勘报告提供冲刷量最大可达到2 m,为了保证基础的稳定,混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,保证在最大洪水到来时也不会影响支架安全,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
在混凝土基础上对应于钢管位置设置800×800×20预埋钢板板,混凝土基础高度1 m,采用标号C25混凝土。
1.3 拱肋安装支架(见图1)
拱肋安装支架采用在拱肋拼接口处搭设钢管支架,如上图所示:在拱肋的每个拼接口处采用四根φ600×10 mm搭设强力支架,钢管中心线间距3 m,下面混凝土基础6 m见方,高1 m。主管之间采用φ300×8 mm钢管连接成为一整体,主管下部与混凝土预埋板固结,上部采用32a工字钢搭设工作平台,在平台上根据拱肋的倾斜角度,设置限位板,用于控制拱肋的安装精度。混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
2 支架顶部高程设置
所搭设的支架的顶部高程应该根据桥梁的纵向线型和横坡而定,原点为拱轴中线与桥梁结构中线的交点,在钢管支架搭设时应根据下表数据确定钢管顶部的高程,以确保桥梁整体线型的准确性。
横梁两侧支架的高程根据横梁线型进行搭设,拱肋安装支架的高程根据施工图《拱肋安装空间坐标表》。
4 结语
钢管支架体系施工具有体系简单,成本低廉,安全快速的特点,本支架体系成功地指导了其桥梁的顺利施工,对类似工程施工采用钢管支架体系有一定的借鉴意义。
参考文献
[1] 公路桥涵施工技术规范.JTJ041-2000[S].人民交通出版社,1999.
[2] 公路桥涵施工手册,交通部第一公路工程局[Z].endprint
摘 要:在桥梁施工中,支架设计与准确验算是保证桥梁施工安全的关键,本文根据设计图纸结合桥梁施工现场的实际情况,详细介绍了钢管支架在刚拱桥施工中的支架设计及验算,为本桥的顺利施工提供了必要条件。
关键词:钢管支架 钢拱桥 应用
中图分类号:U445.4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)06(b)-0040-02
随着我国经济的快速发展,桥梁数量不断增多,施工技术日益快速发展。桥梁各种施工支架体系也得到了不断优化和提升,本文结合钢拱桥施工实例,探索了钢管支架体系在刚拱桥的应用,不当之处,请同行指正。
工程概况:某桥主桥跨径111 m下承式钢结构系杆拱桥,失高22.2 m,失跨比为1/5。双拱肋外倾,倾斜度为1/3。拱轴线为二次抛物线,拱肋采用箱型截面,结构采用横向受力体系。主要结构由以下几部分组成:(1)拱肋:拱肋采用箱型截面,拱脚处断面尺寸2.2× 2.2 m。其余至拱顶段均为标准截面,截面尺寸为2.2×1.7 m。(2)吊索:全桥纵桥向设12排吊索,每排吊索共4根,外侧吊索布置在靠步道一侧横梁,内侧吊索布置在靠车行道一侧横梁。吊杆纵向间距8 m。(3)横梁:主横梁采用Q345D钢材,主截面尺寸为1.5×0.8 m箱型截面,人行道处横梁为变截面,截面尺寸由1.5×0.8 m变为0.25×0.8 m。主横梁纵桥向间距为8 m,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。端横梁采用Q345D钢材,截面为单箱双室截面,截面全宽为7.8 m,箱室中心高度2 m。(4)系杆:系杆采用Q345D钢材,截面尺寸为1.0×1.0 m,系杆每隔2 m设置一道隔板,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。(5)车行道纵梁:车行道横梁间共设6道纵梁,纵梁间距为3.44 m。纵梁采用Q345D钢材,纵梁采用尺寸为I1000×300 mm工字钢,纵梁与主梁预焊段现场焊接。(6)行车道次横梁:车行道纵梁之间布置次横梁,间距2.2~2.4 m不等。次横梁采用Q345D钢材,尺寸为I600×300 mm工字钢,与纵梁预焊段焊接连接。(7)人行步道纵梁:人行道纵梁采用Q345D钢材,截面为330×200×10方钢管搭设在主横梁上,与主横梁采用焊接连接。
1 支架体系设计
1.1 主横梁和系杆安装支架
根据端横梁、主横梁和系杆的分段,在分段口相应的位置搭设钢管支架作为支撑和安装平台。支架主钢管规格为φ600×10 mm,端横梁四个接口位置设置四个钢管支撑,每个支撑由4根φ600×10 mm的钢管组成,间距为2×7.8 m。在主横梁和系杆交汇处布置3根钢管,呈三角形布置。每个支墩钢管之间采用 φ300×8钢管连接成为一整体。在主横梁的中间位置布置一根φ600×10 mm的钢管(预防主横梁挠度过大),所有主钢管顶部均采用 φ800×20的钢板封头,底部焊接φ800×20的法兰。钢管上部采用32a工字钢搭设工作平台。
1.2 端横梁支架纵断面布置
由于清水河底部多为碎石结构,无法采用传统的将钢管打入河底的工艺,因此需要在河底部做混凝土基础,在每个φ600×10 mm钢管的底部做混凝土基础(混凝土基础),由于此河流为泄洪通道,泄洪时流量较大,地勘报告提供冲刷量最大可达到2 m,为了保证基础的稳定,混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,保证在最大洪水到来时也不会影响支架安全,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
在混凝土基础上对应于钢管位置设置800×800×20预埋钢板板,混凝土基础高度1 m,采用标号C25混凝土。
1.3 拱肋安装支架(见图1)
拱肋安装支架采用在拱肋拼接口处搭设钢管支架,如上图所示:在拱肋的每个拼接口处采用四根φ600×10 mm搭设强力支架,钢管中心线间距3 m,下面混凝土基础6 m见方,高1 m。主管之间采用φ300×8 mm钢管连接成为一整体,主管下部与混凝土预埋板固结,上部采用32a工字钢搭设工作平台,在平台上根据拱肋的倾斜角度,设置限位板,用于控制拱肋的安装精度。混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
2 支架顶部高程设置
所搭设的支架的顶部高程应该根据桥梁的纵向线型和横坡而定,原点为拱轴中线与桥梁结构中线的交点,在钢管支架搭设时应根据下表数据确定钢管顶部的高程,以确保桥梁整体线型的准确性。
横梁两侧支架的高程根据横梁线型进行搭设,拱肋安装支架的高程根据施工图《拱肋安装空间坐标表》。
4 结语
钢管支架体系施工具有体系简单,成本低廉,安全快速的特点,本支架体系成功地指导了其桥梁的顺利施工,对类似工程施工采用钢管支架体系有一定的借鉴意义。
参考文献
[1] 公路桥涵施工技术规范.JTJ041-2000[S].人民交通出版社,1999.
[2] 公路桥涵施工手册,交通部第一公路工程局[Z].endprint
摘 要:在桥梁施工中,支架设计与准确验算是保证桥梁施工安全的关键,本文根据设计图纸结合桥梁施工现场的实际情况,详细介绍了钢管支架在刚拱桥施工中的支架设计及验算,为本桥的顺利施工提供了必要条件。
关键词:钢管支架 钢拱桥 应用
中图分类号:U445.4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)06(b)-0040-02
随着我国经济的快速发展,桥梁数量不断增多,施工技术日益快速发展。桥梁各种施工支架体系也得到了不断优化和提升,本文结合钢拱桥施工实例,探索了钢管支架体系在刚拱桥的应用,不当之处,请同行指正。
工程概况:某桥主桥跨径111 m下承式钢结构系杆拱桥,失高22.2 m,失跨比为1/5。双拱肋外倾,倾斜度为1/3。拱轴线为二次抛物线,拱肋采用箱型截面,结构采用横向受力体系。主要结构由以下几部分组成:(1)拱肋:拱肋采用箱型截面,拱脚处断面尺寸2.2× 2.2 m。其余至拱顶段均为标准截面,截面尺寸为2.2×1.7 m。(2)吊索:全桥纵桥向设12排吊索,每排吊索共4根,外侧吊索布置在靠步道一侧横梁,内侧吊索布置在靠车行道一侧横梁。吊杆纵向间距8 m。(3)横梁:主横梁采用Q345D钢材,主截面尺寸为1.5×0.8 m箱型截面,人行道处横梁为变截面,截面尺寸由1.5×0.8 m变为0.25×0.8 m。主横梁纵桥向间距为8 m,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。端横梁采用Q345D钢材,截面为单箱双室截面,截面全宽为7.8 m,箱室中心高度2 m。(4)系杆:系杆采用Q345D钢材,截面尺寸为1.0×1.0 m,系杆每隔2 m设置一道隔板,纵向加劲肋穿隔板处在隔板开孔,开孔处隔板与纵向加劲肋单侧焊接。(5)车行道纵梁:车行道横梁间共设6道纵梁,纵梁间距为3.44 m。纵梁采用Q345D钢材,纵梁采用尺寸为I1000×300 mm工字钢,纵梁与主梁预焊段现场焊接。(6)行车道次横梁:车行道纵梁之间布置次横梁,间距2.2~2.4 m不等。次横梁采用Q345D钢材,尺寸为I600×300 mm工字钢,与纵梁预焊段焊接连接。(7)人行步道纵梁:人行道纵梁采用Q345D钢材,截面为330×200×10方钢管搭设在主横梁上,与主横梁采用焊接连接。
1 支架体系设计
1.1 主横梁和系杆安装支架
根据端横梁、主横梁和系杆的分段,在分段口相应的位置搭设钢管支架作为支撑和安装平台。支架主钢管规格为φ600×10 mm,端横梁四个接口位置设置四个钢管支撑,每个支撑由4根φ600×10 mm的钢管组成,间距为2×7.8 m。在主横梁和系杆交汇处布置3根钢管,呈三角形布置。每个支墩钢管之间采用 φ300×8钢管连接成为一整体。在主横梁的中间位置布置一根φ600×10 mm的钢管(预防主横梁挠度过大),所有主钢管顶部均采用 φ800×20的钢板封头,底部焊接φ800×20的法兰。钢管上部采用32a工字钢搭设工作平台。
1.2 端横梁支架纵断面布置
由于清水河底部多为碎石结构,无法采用传统的将钢管打入河底的工艺,因此需要在河底部做混凝土基础,在每个φ600×10 mm钢管的底部做混凝土基础(混凝土基础),由于此河流为泄洪通道,泄洪时流量较大,地勘报告提供冲刷量最大可达到2 m,为了保证基础的稳定,混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,保证在最大洪水到来时也不会影响支架安全,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
在混凝土基础上对应于钢管位置设置800×800×20预埋钢板板,混凝土基础高度1 m,采用标号C25混凝土。
1.3 拱肋安装支架(见图1)
拱肋安装支架采用在拱肋拼接口处搭设钢管支架,如上图所示:在拱肋的每个拼接口处采用四根φ600×10 mm搭设强力支架,钢管中心线间距3 m,下面混凝土基础6 m见方,高1 m。主管之间采用φ300×8 mm钢管连接成为一整体,主管下部与混凝土预埋板固结,上部采用32a工字钢搭设工作平台,在平台上根据拱肋的倾斜角度,设置限位板,用于控制拱肋的安装精度。混凝土基础最高面低于现状河床面2 m,在混凝土基础和钢管支架安装完成后,用原土回填成原状河床地面。
2 支架顶部高程设置
所搭设的支架的顶部高程应该根据桥梁的纵向线型和横坡而定,原点为拱轴中线与桥梁结构中线的交点,在钢管支架搭设时应根据下表数据确定钢管顶部的高程,以确保桥梁整体线型的准确性。
横梁两侧支架的高程根据横梁线型进行搭设,拱肋安装支架的高程根据施工图《拱肋安装空间坐标表》。
4 结语
钢管支架体系施工具有体系简单,成本低廉,安全快速的特点,本支架体系成功地指导了其桥梁的顺利施工,对类似工程施工采用钢管支架体系有一定的借鉴意义。
参考文献
[1] 公路桥涵施工技术规范.JTJ041-2000[S].人民交通出版社,1999.
[2] 公路桥涵施工手册,交通部第一公路工程局[Z].endprint