浅析110kV电缆附件安装质量控制

唐繁　周莉

摘要：随着我国电力事业的迅速发展以及城市电网改造的进行，110kV电缆的使用量正在逐年增加。在110kV电缆附件的安装过程中，需要注意很多问题。文章分析了110kV电缆附件安装过程中需要注意的问题，通过分析安装中的每个分解动作，提出了在110kV安装过程中电缆预处理、电缆绝缘处理以及电缆附件组件等几个部分的安装重点，然后又提出了在安装的过程中如何实现对电缆安装过程中的质量管控，从而保证电缆稳定运行。

关键词：110kV电缆附件；安装技术要点；安装质量控制；电力事业；电网改造

中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）30-0128-02

随着我国电力事业的不断发展以及城市电网改造的逐步进行，对于110kV电缆的使用量逐渐变得多起来。在电网建设的配套产品中，110kV电缆市场是十分巨大的。在电缆的运行中，其稳定性是确保电力供应正常的关键，而电缆的敷设以及电缆的附件安装质量的高低决定了电缆是否具有稳定性。因此，要对110kV电缆附件的安装质量进行管控，以确保电力运行的稳定。

1 110kV电缆预处理及其安装环境分析

在进行110kV安装之前，要对电缆进行绝缘电阻以及电压的试验，与此同时，还要使用加热校直的方式对在生产运输中产生的应力进行排解，防止由于热效应导致位移，改变电缆的附件尺寸。除此之外，在进行电缆安装时，还必须注重环境，防止安装以后电缆附件出现潮气等，威胁电缆的运行。

1.1 进行电压和绝缘电阻试验

电缆护层理论上要经受住110kV电流的冲击，在进行试验的时候，要把护层外面半导电层除掉200mm，以免出现闪络现象。除此之外，在电缆铺设的过程中，进行电压以及绝缘电阻的试验，以检测护层是否出现异常。如果有损坏，必须及时更换。

1.2 对电缆加热校直

通常情况下，电缆出场之后是被盘在线盘上面的，这样很容易使电缆产生弯曲，因此，必须对电缆进行加热校直。

对于电缆的加热，首先应该将电缆的保护套去掉。机械校直完成后，应依据设计的尺寸大小把电缆外面的保护套去掉，这里要特别注意的是，除去金属护套时，不能对电缆的绝缘带来影响。护套去除后，要及时地把电缆的断口向外扳成喇叭口的形状，并且将口的外沿磨平，这样可以防止后面的操作对电缆产生影响。护套去除之后，要把加热带缠绕在半导电带上面，对于加热的温度，要依据当时的情况来明确。如果温度比较低，就须适当地延长加热的时间，同时还要提升温度；如果气温偏高，务必减少加热的时间，同时降低温度。除此之外，在电缆加热的过程中，应该时刻注意加热带和电缆之间的关系。如果它们之间抱紧的程度出现放松情况，会对加热带的使用年限产生影响，而如果抱紧程度过紧，就会使得由于出现绝缘化而引发一系列电缆故障。

对于加热之后的校直，应按照下面的步骤进行：先寻找合适的工具将电缆固定住，然后在常温下放置2～3小时，等到电缆全部冷却以后，再进行校直工作。

加热校直后，接下来就要对外护套半导电层进行刮除工作。刮除的时候，以玻璃当作工具，从电缆外护套往下200～300mm的地方进行刮除。

1.3 对电缆进行加固以及安装环境要求

1.3.1 对电缆进行加固。依据施工设计的规定，对电缆实施加固措施。首先，对于一些需要在电缆固定架之下安装后吊装的附件，比如干式户外终端设备等，务必确保施工时在敷设后的平面上进行，同时确保施工时电缆始终保持在自由的状态，这样可以方便在安装中对电缆作出处理；其次，对于GIS等终端的安装，也要确保电缆的安装端处自由的状态，安装之后要及时固定住电缆，防止由于电缆的移动而影响电缆附件的安装质量。

1.3.2 对安装环境的要求。对于电缆的安装环境，其温度应该大于5℃，如果温度过低，会使得电缆弯曲的半径过大，容易对外护套造成损伤，另外，还会加大绝缘填充剂粘稠度。对于湿度的要求，理论上不能大于80%，如果湿度过大，就会造成电缆附件面上出现气体，进而威胁着电缆附件的安全。除此之外，还应该保证安装现场没有明显的粉尘或者腐蚀性的气体存在，如果粉尘过大，就会让杂质散落在电缆附件里面，给电缆的运行带来非常大的安全隐患。

2 剥除电缆屏蔽层以及电缆绝缘层的处理分析

依照设计的尺寸对电缆的屏蔽层利用合适的工具进行初步的剥离，同时在离设计半导电断口100mm的地方，要使用玻璃片进行剥离工作。在剥离的时候，同样需要确保不能伤害到电缆的绝缘体。对于断口，应该利用玻璃片对断口进行剥离，剥除的时候，要确保玻璃片和电缆呈现出10°～15°的夹角，同时断口附近会出现大约40mm的锥面，要确保锥面干净、均匀。另外，还要保证断口所在的平面和电缆轴成90°的夹角。

2.1 打磨电缆绝缘层

绝缘层进行打磨的时候，应该选用合适的工具进行，比如可以使用电动砂带机进行。在打磨的时候，要使得砂带缠绕在绝缘层的外面，同时，还要保证砂带机沿着电缆轴向进行重复均匀的运动，这样可以防止在固定的位置进行打磨，进而使得绝缘层出现椭圆情况。打磨以后，电缆绝缘层的表面应该是光滑细腻的，防止在表面出现诸如划痕等瑕疵。绝缘层被打磨之后，使用清洗剂将其洗干净，再使用400目以上的纱布对绝缘层进行第二次精细打磨，完毕后，将其清洗干净，之后使用电热风枪烘烤绝缘层的表面。

2.2 打磨屏蔽层

电缆屏蔽层应该选用240目的纱布进行初次打磨，而后再使用400目以上的纱布进行精细的打磨。打磨时，纱布在屏蔽层的表面应该快速移动，防止烧坏屏蔽层。此外，打磨之后务必保证屏蔽层的表面是光滑平整的。

2.3 绝缘层和屏蔽层的清洗

打磨之后，电缆的表面需要进行再次清洗。其清洗的主要顺序是：从绝缘层末端开始，向屏蔽层一侧移动，不能进行反向清洗。待清洗干净之后，将其表面吹干，同时使用保鲜膜将其包裹起来，严防表面出现污染。endprint

3 110kV电缆附件组件的安装分析

组件的安装是附件安装过程中最为重要的环节之一，它决定着电缆的运行是否安全。组件的安装主要包括以下三个方面的内容：

3.1 对应力控制件进行安装

应力安装的方式主要有预制式、现场扩张式两种。

采用预制式进行组件安装时，要在电缆的表面和应力控制件的内部涂抹上一层高压电力硅脂，然后使用高压清洁的氮气作为组件安装的动力源。因为氮气在安装的时候，电缆和应力控件上会因为氮气形成一层气膜，这样便大大减少了摩擦阻力，降低安装过程中应力控制件的损坏率。

采用现场扩张式方式进行安装时，应该运用专用的工装对应力控制件进行扩张。扩张以后，将应力控制件套在电缆上面，将工装取出，应力控制件会自动地进行复位，这样就安装在电缆上面了。采用现场扩张式的主要优点是能够确保应力控制件和电缆的绝缘层表面不出现摩擦，使得安装中不会造成应力控制件和电缆出线损坏。但也存在缺点，主要是安装的工艺比较复杂。

3.2 对密封件进行安装

密封件主要由密封圈、密封金具以及紧固螺栓构成。对于终端的密封件，可分为油密封、出线端部密封以及底部密封。安装时，务必将所有的密封件清洗干净，然后烘干。油密封通常选用氟基胶带作为密封材料，出线端部密封应该确保在安装的过程中密封圈不能移动到密封槽外面，防止变形断裂情况发生。底部密封应采用密封圈形式，安装时也要确保密封圈不能到密封槽的外面。

3.3 接地安装分析

110kV电缆的接地方式主要有直接接地、保护接地以及交叉接地。经过保护器的接地方式主要是保护接地和交叉接地。保护器通常的动作电压是3～7kV，在运行中，金属护套的感应电压是50～300V，因此，保护器不会在电缆运行中发生动作。

此外，要确保连接接地的装置和电缆金属护套连接电缆的绝缘水平高于电缆外护套的绝缘水平。如果有回流线，应该确保回流线的绝缘水平和接地电缆的绝缘水平处于相同的水平。

将连接电缆和附件进行连接时，假如附件接地极材质是铝的，那么要使用铜铝过渡端子作为电缆的端子，这样做可以防止在电缆的运行中，铜铝接触面出现化学反应，造成腐蚀现象出现，从而对接地端子造成破坏。此外，在交叉接地连接时，务必保证交叉连接的顺序是相同的，不能进行反接。

4 结语

综上所述，110kV电缆附件的技术在我国已经逐渐成熟起来，为了确保电缆的正常运行，就要对附件安装的质量进行有效控制。本文主要分析了110kV附件安装过程中电缆附件的安装环境、电缆绝缘层以及屏蔽层、附件的组装三个方面需要注意的问题，同时也提出了相应的施工方案，期待本文的研究能够对我国110kV电缆附件的安装质量提升有所帮助。

参考文献

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[2] 周兆华.110kV高压电缆施工技术难点分析[J].机电信息，2013，（24）.

[3] 周亮军，刘华伟，梁仕球，庄猛.电缆附件安装关键点的控制及方法[J].电线电缆，2012，（3）.

作者简介：唐繁（1970-），男，浙江宁波人，上海送变电工程公司助理工程师，研究方向：电力施工；周莉（1966-），女，上海人，上海送变电工程公司工程师，研究方向：电力工程。endprint