基于Access创建冲压项目管理系统数据库

文/杨磊·奇瑞汽车股份有限公司

基于Access创建冲压项目管理系统数据库

文/杨磊·奇瑞汽车股份有限公司

冲压作为整车厂四大工艺之首，其进度和质量直接影响车型的研发水平和整车制造周期。以目前整车开发过程为例，由于车身件多，涉及供应商和模具数量较多，在实际的冲压件和模具开发过程中，会涉及到项目过程跟踪管理、模具制造过程监控、工艺和产品设计变更等。并且各过程紧密相连，涉及到大量繁琐的数据和问题，如模具开发过程就包含工艺设计、模具结构设计、FMC制作、铸造和机加等多个环节。在此过程中，每个问题的遗留都会影响下一环节的质量和进展，最终影响到冲压件和模具的质量，进而影响整车开发的进程。

项目实际操作过程中，不可避免地会出现设计变更或工艺变更，由此引起模具结构、检具夹具等很多数据变更。现阶段由于缺乏合理的项目管理工具，往往发生数据紊乱、信息掌握迟缓、传递失误等错误以致项目管理失误，造成越来越多的问题累积，从而导致冲压件和模具质量无法满足节点要求。项目管理效率的低下严重影响产品质量和公司车型的开发周期，给公司造成无法挽回的损失。

目前，各汽车厂的项目管理系统各异，鲜有针对冲压开发一种有效的管理模式。商业性开发的系统主要面向企事业单位，价格昂贵，功能虽全，但缺乏个性化需求，难以适应汽车冲压项目管理的需要。因此，通过对奇瑞汽车股份有限公司冲压件的类别、结构、特点进行分析研究，设计开发出了适应汽车冲压项目管理Access的信息系统（图1），为冲压技术人员管理、分析、决策提供了信息平台。

项目管理系统设计思路

图1 系统总体功能架构

创建数据库，首先要采集数据，以冲压件和模具为中心，根据不同车型，将项目过程涉及的相关信息形成以下几大功能模块：

⑴数据库系统管理模块。该模块作为基础模块，对系统运行环境进行设置，对用户权限和界面窗体布置进行管理，包括人员权限设置、用户注册、密码修改、系统参数设置等。

⑵部门信息系统管理模块。该模块作为部门的公共信息资源，为员工提供日常工作中需要的技术标准和文档模板，包括部门人员信息、部门技术和标准信息等。

⑶具体项目管理模块。主要是对不同车型开发过程进行项目管理，具体包括介绍车型基本信息窗体，冲压件所含详细信息窗体以及对应的模具详细信息窗体，还有供应商信息、项目实施进展信息窗体等。

系统通过各个模块之间的联系建立“关系”网，通过智能搜索功能大幅度提高项目管理效率，使项目管理成为可视化的、更科学合理和轻松的工作。

系统界面具体设计方案和操作步骤

⑴基于Access2007开发的界面规范易懂，操作简单。首先要创建登录界面，如图2所示，其中列举的登录名中设置不同的权限是为了防止数据破坏和丢失，造成管理紊乱，最终可以保证数据库的安全性。具体权限分三层，分别为数据库管理员（管理用户和系统）、数据维护人员（可修改数据）、一般人员（只读）。

图2 用户登录界面

⑵密码正确则进入如图3所示的主界面，该界面实现了通用化，可根据项目需求随时增加新车型、新窗体和新功能等。管理员可基于该界面对系统和数据进行维护和设置，操作简单。图3的左菜单栏里列举了该系统包含的主要模块，其中系统设置菜单又包含4个模块：用户及权限管理（包括权限管理、用户管理和窗体管理3个模块，主要为了设置用户权限和密码，控制窗体显示和属性）；控制面板管理（主要设置主界面各菜单栏及所涉及按钮的显示）；系统环境设置（包括系统启动设置和运行环境设置，提高了数据库的安全性和运行的稳定性，同时让界面操作更人性化）；修改当前用户和密码（设置密码修改和保护来维护用户权益）。

图3 项目管理系统主界面

⑶部门资料（图4）为日常工作中所涉及到的技术规范、参考模板和标准文件等，如《模具设计标准》、《铸件检验单》等不同格式的文件，用户可随时下载和查询相关文件，管理员也可将最新的标准文件上传此处。员工通讯录作为一个报表可显示员工信息，方便联系和沟通，同时便于日常工作中对员工信息进行统计和工作安排。

图4 部门资料管理菜单

⑷某车型项目管理菜单主要包括：车型简介、冲压件和模具信息查询、供应商查询、符合率统计四大窗体。如图5所示，由于不同车型开发模式不同，其包括的子模块也有差异，但主要功能由上述四大窗体实现。车型简介主要描述车型开发周期和节点、冲压件总数、模具总数、供应商数量、生产地等数据，主要向用户介绍该车型基本信息。

图5 车型项目管理菜单

⑸冲压件和模具信息查询作为项目管理的主要窗体，其中包含了搜索、查询、统计、修改、导入等功能，如图6所示。该窗体左栏为搜索子窗体，主要以冲压件编号为焦点进行查询，右栏则分3层来显示冲压件对应的信息：制件信息、模具信息和过程控制信息。模具信息将模具工艺和工序及生产线信息列举出来，由于试制过程中工艺和模具结构会产生变更，备注后，也应将相关生产设备及参数进行更改，以避免模具和生产线无法匹配。过程控制信息按项目进度从DL会签到模具交付分为8个节点，各节点可根据项目需求设置计划时间和实际完成时间来统计未完成项，也可根据质量符合情况来确定是否满足项目要求。在制件通过的对应框中划“√”，未完成框中为空白。在每个节点框架中还导入了每次会签和验收的记录单，以便后续工作有据可循。

图6 冲压件和模具数据主窗体

⑹供应商和整车厂有密不可分的关系，而冲压件的模具供应商大小规模不一、水平参差不齐，供应商的能力直接影响项目进度和质量。可以说冲压项目管理就是对供应商进行管理。因此，有必要将供应商信息单独作为窗体进行管理，如图7所示，左上框下拉列表中列出了所有供应商对应项目负责人的信息，包括联系方式、职位、地址等信息。根据选择的厂家或联系人姓名，在窗体中承制信息菜单栏里可显示所选供应商所承接的模具和制件信息的当前状态，以便更直观地对供应商进行信息传达和过程动态掌控。

⑺符合率作为衡量冲压件和模具质量的主要参数，需要通过全面统计来反映冲压件当前状态和问题，以掌握其规律。对符合率较低的件重点进行整改，以满足焊装工艺匹配要求。如图8所示，从冲压件类别和模具类别对符合率数据进行统计，该统计值通过VB程序自动计算获得，可随时根据符合率提升情况不断更新。另外材料利用率、模具掏空系数等参数作为后期项目总结和公司考核指标之一也可根据需要纳入统计范围中。通过符合率统计证明该系统不仅有便捷的数据管理作用，还有强大的数据处理功能。

图7 供应商查询示意图

结束语

通过上述步骤，用户能够实现数据输入、修改编辑、添加删除、查询管理等功能。目前，该系统已通过FTP实现部门员工共享使用，经过试用，系统根据需要不断升级改善，已形成一套完整、高效、一体化的项目管理体系，充分展现了计算机应用于项目管理的优势，全面提高了企业的项目管理能力和效率。