组拼式钢大模在北方地区高层住宅建筑施工中的应用

上海建工五建集团有限公司 上海 200063

1 工程概况

营口万科海港城项目属于东北临海地区高层建筑工程，一期项目由4 栋33 层高层住宅组成，结构类型为剪力墙，建筑面积为6.8 万m2。地上部分单体楼结构布局对称。地下层为结构架空层，深度为4.9 m，每栋单体楼的地下结构层为独立结构层，非贯通连接。

1#楼楼层面积为740 m2，2#楼为439 m2，3#楼为450 m2，4#楼为450 m2。楼层层高2 900 mm，板厚120 mm，墙厚150～350 mm（其中大部分剪力墙厚200 mm及250 mm）。混凝土强度为：1～5层墙柱C45，6～8层C40，9～19层C35，20～33层C30；楼板C30。

2 模板选型优势分析

（a）本工程为4 栋剪力墙结构高层住宅，整个单体工程为对称结构，其开间、进深、层高尺寸较为单一。组拼式钢模板正适用于此类剪力墙结构，且通用性强、规格类型少，能很好地形成流水段进行施工，有利于现场施工组织协调。

（b）本工程业主要求在主体结构完成后直接进行腻子披嵌涂料滚刷，因此对于工程主体结构垂直度、平整度等方面质量控制提出了较高的要求。组拼式钢模板刚度大、强度高，面板不吸水、不漏水，板面平整、光洁，可有效保证混凝土的均匀性，且容易脱模，使得混凝土表面观感质量明显提高。

（c）组拼式钢模质量较大，施工过程中需塔吊进行吊运。组拼式钢模的模板幅面大、构造简单，安装、拆除灵活方便，使得每台班内塔吊使用次数和工人操作时间的产能效率得以提高。

（d）组拼式钢模单块面积较大，相对于木模体系，模板间的接缝数量明显减少且拼接简单。

（e）组拼式大钢模为一次性投入，虽然前期投入的经营成本较传统木模体系要高，但木模周转利用率较低，木材资源消耗较大，而组拼式大钢模具有周转利用率高、损耗小的优点，尤其适合多楼层重复使用的施工情况。据测算，18层以上剪力墙结构采用组拼式大钢模体系的摊销费用略优于木模板。本工程为33 层剪力墙结构，故采用组拼式大钢模施工的综合效益较好，在施工成本并不大幅增加的基础上更为节能环保。

3 主要技术难点及重点分析

3.1 组拼式钢大模现场组拼技术研究

（a）组拼式钢模体积大、质量重，必须使用塔吊配合安装；

（b）鉴于本工程的具体情况，由于取消了粉刷的工序，所以混凝土墙的整体结构质量必须达到类似于清水混凝土的内实外光的观感效果，由此模板型号系列的选择就更为重要。经研究和计算，TLC-86系列平口大模板的刚度和整体性能够满足施工技术需要。

3.2 角部及其他特殊部位的节点处理

3.2.1 阴阳角部位的处理

角模位于相邻墙面的转角处，与平直部位的模板相比会相应增大混凝土的吸附粘结。如果不对角模采取一定的加固措施以加强局部的模板体系刚度，就容易产生模板变形或隙缝的问题，从而导致拆模困难，混凝土观感质量受影响。本工程中阴角模通过设置小钩栓和阴角压槽，与整体大模更为牢固连接；阳角模除了利用标准间与整体大模联接，还通过在沿墙体纵向方向设置直角背楞的方式来加强墙体转角的模板整体强度。

3.2.2 楼梯模板

本工程的楼梯构件按照设计要求为一次成型，因此采用整体式的踏步模板。实际施工中需待混凝土墙体和楼板休息平台结构完成，将整体式踏步模板设置于上下休息平台檐口就位，踏步模板的平面位置及梯段角度由地脚螺栓进行精校，并予以固定后再浇筑混凝土。

3.2.3 小挂架

组拼式钢大模的外墙模板施工，出于工序操作和施工安全的要求，需要在顶板外墙支模位置，以及上一层模板的支模位置有能够利于工人站立就位的小平台，即小挂架。小挂架体系采用T28型号的双头螺栓与墙体连接，统一设置于最上一排的外墙穿墙孔高度位置（空调板等延外墙面的凸出位置不需设），挂架的间距不大于1 200 mm。

3.2.4 楼层间接槎处理

通过在剪力墙的外墙钢大模在楼层板处设置吊绑模，与墙标准模板配套使用。此举有效解决了层与层之间接槎漏浆问题，减少了后期接槎处的修补处理工作量，节约人工成本的同时也提高了施工效率。

3.3 北方地区冬季保温措施

本工程地处东北地区，冬季气候寒冷。由于工期进度的要求，需要在冬季寒冷环境中进行施工。因此冬季施工保温措施尤为重要。需要从钢模板保温、混凝土供料及养护等各方面采取措施来保证结构施工的规范合格。

4 模板设计选型

以背景工程1#楼A单元为例的组拼式钢大模模板配置为例，见图1、图2。

在1#楼A单元首先配置整套钢模板，以与1#楼B单元形成流水。本工程的剪力墙厚度大部分为200 mm和250 mm两种规格，故墙体采用TLC-86系列平口大模板（个别变截面处增配角模、堵板的方法处理），梁、板结构则采用传统木模板。

5 角部及特殊部位的节点处理[1-7]

5.1 阴阳角部位的处理

图1 1#楼A单元组拼式钢大模模板配置

图2 1#楼A单元组拼式钢大模模板拼装

剪力墙钢大模在阳角模的角部设置转角背楞，避免加强角部模板刚度，确保剪力墙角部尺寸，有效避免偏移。阴角模板处采用阴角压槽，并采用钩栓与墙大模固定，见图3～图5。

图3 模板与阴阳角模拼装示意

图4 模板与企口阴角模拼装示意

图5 阳角模现场

5.2 外墙模板节点

外墙在楼层间通过设置吊绑模措施，有效解决了接槎缺陷问题，如图6所示。

图6 外墙支模示意

5.3 门洞口模板节点

门、窗洞口采用定型钢模板钢模，相对于内置门窗洞口模板的做法，洞口定位准确，方正不变形，省去了后期大量的整改工作（图7）。

图7 门洞口模板组拼示意

5.4 楼梯模板节点

为达到楼梯踏步构件一次成型的要求，采用整体式的踏步钢模。因踏步与墙体施工工序分开，为利于梯段踏步的施工，需在墙体及踏步模板间留设间隙（10 mm）。踏步模板安装就位于楼梯休息平台处后，依照设计要求的平面位置和梯度角度予以精校（预设地脚螺栓），最终固定并经验收即可进行浇筑混凝土（图8、图9）。

5.5 楼层间的接槎处理

具体做法为在墙模板配置同一高度的前提下，在楼层接茬的产生部位沿顶板的混凝土面加设1 道吊绑模（高度200 mm）。此吊绑模不仅能起到楼板混凝土浇筑时侧向外围的模板拦护功能，而且可以有效避免楼板混凝土与下层墙板混凝土的接触面不发生漏浆情况，保证了层与层之间混凝土结构的密实和平顺过渡。

图8 楼梯踏步模板示意

图9 楼梯踏步模板现场

6 冬季保温措施

（a）为有效保证混凝土浇筑后初凝至终凝的温度条件符合要求，在钢模板外侧统一包裹1 层厚50 mm挤塑保温板，以有效保温不至于热量散失过快；

（b）在进行混凝土浇筑时，温度不要低于5 °C；低于5 °C时按照要求掺防冻剂、抗冻剂；

（c）冬季施工时应尽量避免钢大模在夜间温度更低时进行混凝土的浇筑；

（d）采用土工布包裹混凝土表面的方式来对浇筑后的混凝土进行养护，个别厚度较薄的混凝土构件及钢筋外露容易散失热量的部位均需加强保温措施。

7 结语

项目部对在北方使用组拼式全钢大模板的施工中，通过对构件的优化、对节点的详细考虑，为东北地区组拼式全钢大模板的应用积累了宝贵经验。组拼式全钢大模板工艺虽一次性投入较大，但使用周期长，周转率较高，且混凝土观感质量水平明显提高，垂直平整度较好可以免抹灰。综合考虑各项因素，拼式全钢大模板在相对节约资源能耗的基础上保证了结构质量。