车集煤矿强力胶带硫化施工工艺实践
2014-09-17 22:30郭激光
中国高新技术企业 2014年18期
摘要：钢丝绳芯强力胶带以其使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛使用在矿山、港口、电力等生产部门。强力胶带接头硫化胶接是胶带维护保养工作中的一个重要工序。接头施工工艺的优劣，直接关系到胶带的使用寿命。文章对强力胶带硫化施工工艺进行阐述，对强力胶带硫化具有一定的参考借鉴意义。
关键词：强力胶带；硫化施工；硫化胶接
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0088-02
车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。胶带的主要技术参数如下：
胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。
1 准备工作
将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。
由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。
搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。搭接方式见图1：2 施工工艺
2.1 松带、锁带
将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。
将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。
点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。
在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。
在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。
2.2 断带、搭设硫化平台
使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。
使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。
用道木、木板在工作地点搭建一个3m长的硫化操作平台，操作平台须保持平稳。
2.3 接头硫化
2.3.1 标画接头线。根据硫化板形状（菱形）和接头长度画出接头线（如图2所示），然后使用裁纸刀沿着接头线割一个10mm宽的三角槽。2.3.2 剥离带头：
（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度达到接触钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
（2）用裁纸刀沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状，再将钢丝绳头部胶割开，用钳子钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从覆盖胶中抽出（抽拉钢丝绳角度小于90°），最后使用裁纸刀将钢丝绳上剩余的覆盖胶削去（所剩覆盖胶越少越好），但削钢丝绳上覆盖胶时不得损坏钢丝绳镀锌层。
2.3.3 标画中心线：
（2）将两根胶带端头对准两带中心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下加热板中心位置，然后在两带斜口外1m左右，使用铁钉将胶带钉在工作平台的木板上。
2.3.4 打磨。使用抛光机仔细打磨钢丝绳根部斜面及相邻胶面，且胶面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。
2.3.5 预热下加热板。在标画中心线和打磨的同时，将下加热板电源接通，预热至80℃。打磨结束后将钢丝绳放在下加热板上烘烤约10分钟，蒸发钢丝绳中的水分。
2.3.6 接头成型及硫化：
（1）将打磨后的钢丝绳分别向后翻在胶带上（下垫双抗网），然后用120#汽油逐根清理钢丝绳及胶带的打磨面两遍，干燥后涂刷胶浆两遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。
（2）在涂刷汽油和胶浆的同时，将下覆盖胶铺在下加热板上，对正两端胶带端头裁去多余胶料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍胶浆。
（3）为节省时间，将钢丝绳放在涂刷胶浆后的下覆盖胶上，使用下加热板烘烤10分钟，蒸发钢丝绳和下覆盖胶上的水分。
（4）在下加热板之间的缝隙处垫上一块薄铁皮，再铺一层棉布。
（5）按二级搭接形式将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳进行填补。
（6）在排好的钢丝绳和下覆盖胶上再刷涂一遍胶浆，直至其水分全部蒸发。
（7）将多余下覆盖胶的中间胶撕开后，裁成1m×0.06m的胶条，在两端钢丝绳根部、中间对接处各粘贴一块，防止钢丝绳翘头。
（8）将上覆盖胶的中间胶用120#汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。
（9）将上覆盖胶两端与胶带斜面对正后，裁去多余胶片，并使用手锤捶打胶面，排出其中的空气。
（10）在上覆盖胶上铺一层棉布和报纸，防止加热过程中胶料与上加热板粘接。
（11）在接头两侧各放置一块侧板，并使用侧板拉杆将侧板紧固到位。
（12）在接头上依次放上加热板（缝隙处垫一块薄铁皮）、隔热板、加压横梁，最后将加压横梁固定螺栓紧固到位。
（13）接通ZLJ硫化接头机温度控制箱电源及控制线路、加压泵、水压力板管路。边升温边加压，加热温度在100℃以下时，水压力板加压至1MPa；加热温度为100℃～150℃时，水压力板加压至1.8MPa，达到设定温度（150℃）后开始保温、恒压50分钟。
（14）硫化结束后切断电源，采用水冷方式降温，降温期间水压力板压力须始终保持在1.8MPa。当温度降至40℃以下后，方可拆除硫化设备，并修去接头流失
胶边。
3 安全注意事项
标画接头线时，按图2所示，使用隔热板画出接头线，割三角槽时必须按接头线切割，保证平直。
抽拉钢丝绳时，抽拉角度必须保证小于90℃，防止钢丝绳形变过大，影响排列。
裁断钢丝绳时，要固定一个参照物比对裁断钢丝绳，防止形成累积误差影响接头硫化质量。
标画中心线时，必须按照措施规定方法精确画出中心线，然后按中心线将两根胶带端头对正，以保证硫化后的接头受力均匀，不跑偏。
预热下加热板时，预热温度达到80℃时，必须立即切断电源，防止温度过高灼伤人员。
涂刷第二遍汽油或胶浆时，必须待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或胶浆时，剩余不再使用的胶浆和汽油必须倒入带盖的铁桶内，不得倒入水沟或其他地方。
作者简介：郭激光（1981-），男，河南杞县人，河南能源化工集团永煤公司车集煤矿机电二队队长，机电工程师，研究方向：矿井机电管理。endprint
摘要：钢丝绳芯强力胶带以其使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛使用在矿山、港口、电力等生产部门。强力胶带接头硫化胶接是胶带维护保养工作中的一个重要工序。接头施工工艺的优劣，直接关系到胶带的使用寿命。文章对强力胶带硫化施工工艺进行阐述，对强力胶带硫化具有一定的参考借鉴意义。
关键词：强力胶带；硫化施工；硫化胶接
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0088-02
车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。胶带的主要技术参数如下：
胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。
1 准备工作
将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。
由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。
搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。搭接方式见图1：2 施工工艺
2.1 松带、锁带
将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。
将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。
点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。
在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。
在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。
2.2 断带、搭设硫化平台
使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。
使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。
用道木、木板在工作地点搭建一个3m长的硫化操作平台，操作平台须保持平稳。
2.3 接头硫化
2.3.1 标画接头线。根据硫化板形状（菱形）和接头长度画出接头线（如图2所示），然后使用裁纸刀沿着接头线割一个10mm宽的三角槽。2.3.2 剥离带头：
（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度达到接触钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
（2）用裁纸刀沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状，再将钢丝绳头部胶割开，用钳子钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从覆盖胶中抽出（抽拉钢丝绳角度小于90°），最后使用裁纸刀将钢丝绳上剩余的覆盖胶削去（所剩覆盖胶越少越好），但削钢丝绳上覆盖胶时不得损坏钢丝绳镀锌层。
2.3.3 标画中心线：
（2）将两根胶带端头对准两带中心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下加热板中心位置，然后在两带斜口外1m左右，使用铁钉将胶带钉在工作平台的木板上。
2.3.4 打磨。使用抛光机仔细打磨钢丝绳根部斜面及相邻胶面，且胶面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。
2.3.5 预热下加热板。在标画中心线和打磨的同时，将下加热板电源接通，预热至80℃。打磨结束后将钢丝绳放在下加热板上烘烤约10分钟，蒸发钢丝绳中的水分。
2.3.6 接头成型及硫化：
（1）将打磨后的钢丝绳分别向后翻在胶带上（下垫双抗网），然后用120#汽油逐根清理钢丝绳及胶带的打磨面两遍，干燥后涂刷胶浆两遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。
（2）在涂刷汽油和胶浆的同时，将下覆盖胶铺在下加热板上，对正两端胶带端头裁去多余胶料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍胶浆。
（3）为节省时间，将钢丝绳放在涂刷胶浆后的下覆盖胶上，使用下加热板烘烤10分钟，蒸发钢丝绳和下覆盖胶上的水分。
（4）在下加热板之间的缝隙处垫上一块薄铁皮，再铺一层棉布。
（5）按二级搭接形式将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳进行填补。
（6）在排好的钢丝绳和下覆盖胶上再刷涂一遍胶浆，直至其水分全部蒸发。
（7）将多余下覆盖胶的中间胶撕开后，裁成1m×0.06m的胶条，在两端钢丝绳根部、中间对接处各粘贴一块，防止钢丝绳翘头。
（8）将上覆盖胶的中间胶用120#汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。
（9）将上覆盖胶两端与胶带斜面对正后，裁去多余胶片，并使用手锤捶打胶面，排出其中的空气。
（10）在上覆盖胶上铺一层棉布和报纸，防止加热过程中胶料与上加热板粘接。
（11）在接头两侧各放置一块侧板，并使用侧板拉杆将侧板紧固到位。
（12）在接头上依次放上加热板（缝隙处垫一块薄铁皮）、隔热板、加压横梁，最后将加压横梁固定螺栓紧固到位。
（13）接通ZLJ硫化接头机温度控制箱电源及控制线路、加压泵、水压力板管路。边升温边加压，加热温度在100℃以下时，水压力板加压至1MPa；加热温度为100℃～150℃时，水压力板加压至1.8MPa，达到设定温度（150℃）后开始保温、恒压50分钟。
（14）硫化结束后切断电源，采用水冷方式降温，降温期间水压力板压力须始终保持在1.8MPa。当温度降至40℃以下后，方可拆除硫化设备，并修去接头流失
胶边。
3 安全注意事项
标画接头线时，按图2所示，使用隔热板画出接头线，割三角槽时必须按接头线切割，保证平直。
抽拉钢丝绳时，抽拉角度必须保证小于90℃，防止钢丝绳形变过大，影响排列。
裁断钢丝绳时，要固定一个参照物比对裁断钢丝绳，防止形成累积误差影响接头硫化质量。
标画中心线时，必须按照措施规定方法精确画出中心线，然后按中心线将两根胶带端头对正，以保证硫化后的接头受力均匀，不跑偏。
预热下加热板时，预热温度达到80℃时，必须立即切断电源，防止温度过高灼伤人员。
涂刷第二遍汽油或胶浆时，必须待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或胶浆时，剩余不再使用的胶浆和汽油必须倒入带盖的铁桶内，不得倒入水沟或其他地方。
作者简介：郭激光（1981-），男，河南杞县人，河南能源化工集团永煤公司车集煤矿机电二队队长，机电工程师，研究方向：矿井机电管理。endprint
摘要：钢丝绳芯强力胶带以其使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛使用在矿山、港口、电力等生产部门。强力胶带接头硫化胶接是胶带维护保养工作中的一个重要工序。接头施工工艺的优劣，直接关系到胶带的使用寿命。文章对强力胶带硫化施工工艺进行阐述，对强力胶带硫化具有一定的参考借鉴意义。
关键词：强力胶带；硫化施工；硫化胶接
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0088-02
车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。胶带的主要技术参数如下：
胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。
1 准备工作
将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。
由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。
搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。搭接方式见图1：2 施工工艺
2.1 松带、锁带
将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。
将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。
点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。
在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。
在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。
2.2 断带、搭设硫化平台
使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。
使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。
用道木、木板在工作地点搭建一个3m长的硫化操作平台，操作平台须保持平稳。
2.3 接头硫化
2.3.1 标画接头线。根据硫化板形状（菱形）和接头长度画出接头线（如图2所示），然后使用裁纸刀沿着接头线割一个10mm宽的三角槽。2.3.2 剥离带头：
（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度达到接触钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
（2）用裁纸刀沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状，再将钢丝绳头部胶割开，用钳子钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从覆盖胶中抽出（抽拉钢丝绳角度小于90°），最后使用裁纸刀将钢丝绳上剩余的覆盖胶削去（所剩覆盖胶越少越好），但削钢丝绳上覆盖胶时不得损坏钢丝绳镀锌层。
2.3.3 标画中心线：
（2）将两根胶带端头对准两带中心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下加热板中心位置，然后在两带斜口外1m左右，使用铁钉将胶带钉在工作平台的木板上。
2.3.4 打磨。使用抛光机仔细打磨钢丝绳根部斜面及相邻胶面，且胶面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。
2.3.5 预热下加热板。在标画中心线和打磨的同时，将下加热板电源接通，预热至80℃。打磨结束后将钢丝绳放在下加热板上烘烤约10分钟，蒸发钢丝绳中的水分。
2.3.6 接头成型及硫化：
（1）将打磨后的钢丝绳分别向后翻在胶带上（下垫双抗网），然后用120#汽油逐根清理钢丝绳及胶带的打磨面两遍，干燥后涂刷胶浆两遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。
（2）在涂刷汽油和胶浆的同时，将下覆盖胶铺在下加热板上，对正两端胶带端头裁去多余胶料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍胶浆。
（3）为节省时间，将钢丝绳放在涂刷胶浆后的下覆盖胶上，使用下加热板烘烤10分钟，蒸发钢丝绳和下覆盖胶上的水分。
（4）在下加热板之间的缝隙处垫上一块薄铁皮，再铺一层棉布。
（5）按二级搭接形式将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳进行填补。
（6）在排好的钢丝绳和下覆盖胶上再刷涂一遍胶浆，直至其水分全部蒸发。
（7）将多余下覆盖胶的中间胶撕开后，裁成1m×0.06m的胶条，在两端钢丝绳根部、中间对接处各粘贴一块，防止钢丝绳翘头。
（8）将上覆盖胶的中间胶用120#汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。
（9）将上覆盖胶两端与胶带斜面对正后，裁去多余胶片，并使用手锤捶打胶面，排出其中的空气。
（10）在上覆盖胶上铺一层棉布和报纸，防止加热过程中胶料与上加热板粘接。
（11）在接头两侧各放置一块侧板，并使用侧板拉杆将侧板紧固到位。
（12）在接头上依次放上加热板（缝隙处垫一块薄铁皮）、隔热板、加压横梁，最后将加压横梁固定螺栓紧固到位。
（13）接通ZLJ硫化接头机温度控制箱电源及控制线路、加压泵、水压力板管路。边升温边加压，加热温度在100℃以下时，水压力板加压至1MPa；加热温度为100℃～150℃时，水压力板加压至1.8MPa，达到设定温度（150℃）后开始保温、恒压50分钟。
（14）硫化结束后切断电源，采用水冷方式降温，降温期间水压力板压力须始终保持在1.8MPa。当温度降至40℃以下后，方可拆除硫化设备，并修去接头流失
胶边。
3 安全注意事项
标画接头线时，按图2所示，使用隔热板画出接头线，割三角槽时必须按接头线切割，保证平直。
抽拉钢丝绳时，抽拉角度必须保证小于90℃，防止钢丝绳形变过大，影响排列。
裁断钢丝绳时，要固定一个参照物比对裁断钢丝绳，防止形成累积误差影响接头硫化质量。
标画中心线时，必须按照措施规定方法精确画出中心线，然后按中心线将两根胶带端头对正，以保证硫化后的接头受力均匀，不跑偏。
预热下加热板时，预热温度达到80℃时，必须立即切断电源，防止温度过高灼伤人员。
涂刷第二遍汽油或胶浆时，必须待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或胶浆时，剩余不再使用的胶浆和汽油必须倒入带盖的铁桶内，不得倒入水沟或其他地方。
作者简介：郭激光（1981-），男，河南杞县人，河南能源化工集团永煤公司车集煤矿机电二队队长，机电工程师，研究方向：矿井机电管理。endprint
