薛文斌
(上海一核阀门制造有限公司,上海 200433)
1944年,美国梅索尼兰公司(Masoneilan)首先提出了调节阀流量系数的概念,用于量化调节阀的流通能力。流量系数的定义: 阀前后压差为6.895kPa(1psi),用室温水做试验,每分钟流过阀的体积(单位为加仑),即为该阀的流量系数,用CV表示。若阀全开时,测量得的CV值称阀的额定流量系数(额定CV),很快该流量系数的概念被全世界同行采用。调节阀的制造商都需测试和发布每个产品的流量系数,供用户选用,从此开创了量化选用调节阀的新时期。公制流量系数的定义: 阀前后压差为0.1MPa(1bar),用室温水做试验,每小时流过阀的体积(单位为m3),作为该阀的流量系数,用KV表示,两者的换算关系数为CV=1.16KV。
为了正确地选择调节阀,必须根据介质、压力、流量、温度等工况参数计算调节阀流量系数,并以计算的流量系数为基础,选择合适的公称通径,因此选用每一台调节阀首先应计算工况的流量系数KV(或CV)。为此调节阀制造商先后提供了各种计算公式,20世纪40—50年代美国推出过阀前重度法(γ1法)、阀后重度法(γ2法)、平均重度法(γM法),前苏联推荐过压缩系数法(ε法),改革开放以前国内基本上都使用平均重度法。
1962年,Masoneilan推出了临界流量系数计算法(Cf或FL法),稍后对气体介质又推出多项式计算法(PN法),同期美国费希尔公司(Fisher)推出了正弦法(Sin法)。改革开放后,Masoneilan和Fisher为扩大产品销售,在中国发布了很多调节阀计算选型方面的书籍,还发送流量系数计算的光盘,使临界流量系数法、多项式法和正弦法三种CV的计算方法在国内广泛流传,替代了过去的重度法。1998年国际电工委员会颁发了IEC 60534—1998《IndustrialProcessControlValves》标准,推荐了膨胀系数计算法(Y法),2005年国内颁发了GB/T 17213.2—2005《工业过程控制阀 第2-1部分: 流通能力安装条件下流体流量的计算公式》, 等同采用了IEC 60534—1998标准, 开始采用了膨胀系数法,稍后GB/T 4213—2008《气动调节阀》发布时,有关流量系数的计算也改用了膨胀系数法。20世纪末,Masoneilan和Fisher都改用了膨胀系数法,那么前述的计算公式和光盘是否有用,还需看计算精度对产品的选型影响是否大。
膨胀系数法与另三种计算法相比,液体介质的流量系数计算公式是相同的,仅仅使用的符号不同,因此笔者不作介绍。主要区别在于可压缩流体即气体、蒸汽介质的计算公式,下面以临界流量系数法、多项式法、膨胀系数法三种方法为例进行说明。
表1 临界流量系数法(无附接管件)常用公式
多项式法常用计算公式见表2所列。
表2 多项式法(无附接管件)常用公式
1) 当可压缩流体为非阻塞流(X (13) (14) (15) 2) 当可压缩流体为阻塞流(X≥FγXT)时,常用计算公式如下: (16) (17) (18) 下面挑选四种典型的工况条件,同时用临界流量系数法、多项式法和膨胀系数法三种方法计算其流量系数KV,然后分析其误差。以下四种工况下的临界流量系数Cf,XT,蒸汽的Fγ从GB/T 17213.2—2005标准中查得。 合成气为混合气,主要成分是CO,H2;工况特点: 高压,低压差,非阻塞流动;阀门结构型式: 柱塞型阀芯角阀,Cf=0.9,XT=0.72;流量为15000 m3/h,阀前压力为21.4MPa,阀后压力为20.6MPa,进口温度为45℃,操作密度为117.4kg/m3。调节阀KV的计算及误差分析见表3所列。 表3 合成气调节阀KV的计算及误差分析 氧气为纯气体,工况特点: 高压差、阻塞流;阀门结构型式: 低噪声套筒阀,Cf=0.90,XT=0.68;流量为30000m3/h,阀前压力为6.0MPa,阀后压力为1.5MPa,进口温度为40℃,操作密度为75.57kg/m3。调节阀KV的计算及误差分析见表4所列。 表4 氧气调节阀KV的计算及误差分析 介质为水蒸气,工况特点: 高压,高压差;阀门结构型式: 带导阀的套筒阀,Cf=0.90,XT=0.75;流量为75000kg/h,阀前压力为9.81MPa,阀后压力为3.5MPa,进口温度为540℃,操作密度为28.25kg/m3。调节阀KV的计算及误差分析见表5所列。该工况下,3个公式判断出两种流态。 表5 水蒸气工况(一)调节阀KV的计算及误差分析 介质为水蒸气,工况特点: 低压蒸汽,低压差,非阻塞流;阀门结构型式: 柱塞型单座阀,Cf=0.90,XT=0.72;流量为230kg/h,阀前压力为0.45MPa,阀后压力为0.4MPa,进口温度为300℃,操作密度为2.066kg/m3。调节阀KV的计算及误差分析见表6所列。 表6 水蒸气工况(二)调节阀KV的计算及误差分析 以上四种工况中有高压差,低压差;有混合气、纯气体、水蒸气,所以有一定的代表性。从计算KV的结果来看,临界流量系数法(Cf法)所得的数值最小,多项式法(PN法)的计算值居中,且与Cf法非常接近;与膨胀系数法(γ法)相比,3.1 节气体低压差时用Cf法计算所得的KV值误差最大,达-5.56%。3.2~3.4节计算值的误差在±2.4%之内。在调节阀计算选型过程中,根据介质的最大流量计算出最大流量系数KVmax,然后还要计算选用的流量系数KVe=(1.2~1.5)KVmax,即将KVmax放大1.2~1.5倍后才去选择阀的口径。尽管如此,上述的计算误差,如最大的-5.56%,反映到KVe上,其绝对值仍然很小,均不会影响到阀门口径的选用;另外上面提到的正弦法与膨胀系数法相比,其计算误差由于很小,因而在3.1~3.4节都可使用。 膨胀系数法不但计算精度较高,而且计算方便。与膨胀系数法相比,临界流量系数法、多项式法和正弦法的计算误差都很小,可以同时使用,不影响调节阀口径的选用。 参考文献: [1]吴国熙.调节阀使用与维修[M].北京: 化学工业出版社,2001. [2]余善富.气动执行器[M].北京: 机械工业部,1978. [3]明赐东.调节阀应用[M].成都: 四川科学技术出版社,1989. [4]林秋鸿.ISA调节阀手册[M].2版.北京: 化学工业出版社,1984. [5]奚文群,谢海维.调节阀口径计算指南[M].兰州: 化学工业部自控技术中心站,1991. [6]胡志君,奚文群.综合分析调节阀可压缩流体流量系数计算公式[J].炼油化工自动化,1991(27): 71-76. [7]施俊良.调节阀的选择[M].北京: 中国建筑工业出版社,1966. [8]陆培文.调节阀实用技术[M].北京: 机械工业出版社,2006. [9]上海工业自动化仪表研究所,上海仪器仪表自控系统检验测试所.GB/T 4213—2008气动调节阀[S].北京: 中国标准出版社,2008. [10]王群增,郑秋萍,王燕,等.GB/T 17213.2—2005工业过程控制阀 第2-1部分: 流通能力安装条件下流体流量的计算公式[S].北京: 中国标准出版社,2006.3 不同工况下流量系数的计算及误差分析
3.1 合成氨工况
3.2 氧气工况
3.3 水蒸气工况(一)
3.4 水蒸气工况(二)
4 结束语