浅谈化工设备的创新安全管

河南能源集团开元化工有限责任公司 宋向东

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浅谈化工设备的创新安全管

河南能源集团开元化工有限责任公司 宋向东

化工企业的安全生产决定于化工设备的安全运转，随着化工设备的集约化、大型化的发展，传统的设备管理方式不完善、效率低下和效果差。新技术、新设备、新工艺、新方法的应用，对创新的化工设备安全管理提出越来越高的要求，本文提出要提高全体员工的安全意识，深入分析安全隐患，发动全员参与，优化安全管理体系，把安全的标准化建设和企业管理紧密结合，严格执行动态管理，定期更新记录，注重落实，持续发展，以人为本，确保安全预防，是保证化工设备有效安全运行的管理思路。

化工生产是在高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀和易中毒的环境下进行的。所以化工生产与其它工业生产相比具有更大的危险性。尤其是在设备的安装、检修和使用上容易产生设备的危险源，如果操作处理不当，有可能造成有毒气体泄漏、爆炸、火灾、中毒、触电、坍塌等严重情况，对装置内的设备、设施及周围环境造成巨大的损失。因此化工设备的安全管理对化工企业的生产具有举足轻重的作用。在日常生产中，化工设备的安全管理更是重中之重，化工设备的安全运转不仅决定企业能否稳定生产，还关联着全体职工的生命安全，安全的化工设备可以保持企业在连续、均衡、正常状态下开展生产，充分发挥设备的利用率，最大限度的提高企业生产效率。

由于设备安全管理制度不健全，国内发生了多起安全事故，造成了重大财产损失和人员伤亡，所以化工企业的安全发展面临着更加严峻的挑战，新产品、新工艺、新技术和新设备的应用，对化工设备的安全管理提出了越来越高的要求，为了保障设备的安全运转，这就要求管理人员必须创新思路，全体员工共同参与到设备的安全管理中，保障企业正常安全生产。

充分宣传，调动全体员工的积极性，提高设备安全管理水平

在化工生产中发生的各类安全事故，往往是由于一线的操作人员违章指挥、违章作业和违反劳动纪律引起的。据统计，在发生的各类事故中，一线人员的“三违”占到事故总量的75%左右，大多数是由一线人员在设备的运行和检修过程中违反操作规程造成的。一线人员经过专业技术培训后，应该对设备的总体情况比较熟悉，尤其是对设备的安装、使用、维护和保养等技术方面熟知。但实际中一线操作人员往往素质参差不齐，部分操作工人的安全意识淡薄，不注重化工设备的安全运行，甚至在生产过程中精力不集中、敷衍搪塞，监控缺失，完全没有意识到化工设备的危险性，没有意识到对自身生命安全的重要性威胁。因此必须做到充分宣传教育，提高一线操作人员的安全意识，使一线操作工人意识到化工设备的安全运转不仅是企业正常生产的需要，更是自身生命安全、工作环境安全的保障前提。在实际工作中，需要切实加强对操作工人的专业知识培训，必须达到四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途)三会(会操作、会保养、会排除故障)，提高对设备的日常使用、操作、维护和保养水平，达到最大限度的发挥化工设备的使用效果。

坚持先进安全管理理念，将安全标准化建设落实到企业管理体系

安全理念决定安全行为。河南能源集团公司实行的安全管理理念是“从零开始，向零奋斗”。要求做到“安全管理十个零”；即安全工作零起点、责任落实零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、排查隐患零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益。要使零理念得到很好地贯彻落实，必须强化“底线思维”和“红线意识”，实施主动预防型安全模式，推行安全风险预控体系，构建安全长效机制。本企业认真实施，建立了安全标准化管理组织，建立健全风险管理责任制，坚持权责明确，适时、准确地识别风险，制定风险管理计划，把风险管理从“经验控制”和“过程控制”转变为“超前控制”，力求打造本质安全型企业。

安全管理标准化是打基础、抓基层“双基”建设的有效载体。通过建立一定的管理标准体系达到对设备的安全管理和员工的安全认识，并运行以达到安全管理。安全管理标准化建设的内容包括;安全检查巡查标准化建设、安全教育培训标准化建设、事故处理标准化建设、应急救援标准化建设、风险管理的标准化建设。

作业现场的标准化建设，通过实现作业现场的人、机、环境的合理匹配，以使现场作业环境达到最优化，实现操作标准化，从源头上实现控制措施，减少了安全事故的发生。操作的标准化；由于不同化工企业的生产操作规程不同，反应设备不同，但可根据不同的操作单元编制操作规程，实现标准化操作，并做好操作前的准备工作，根据不同的反应过程，做好操作前的准备，实施中的控制，工作结束后的检查，发现隐患，制定纠偏措施，达到预防性控制，行为控制，最终达到化工设备的本质安全及化工设备的操作安全。

施行动态管理，不断更新记录，提高信息化管理水平

由于大型化工企业化工设备较多，工艺的持续改进，要求许多设备不断更新，更换频率较高，需要及时掌握新设备的安装和运行情况，及时更新设备信息，建立设备采购、使用、维护的标准化管理制度，合理制定设备的报废时间，并淘汰落后的设备。由于化工企业的设备大多数是动态的，时刻都有设备的变化情况，所以要执行设备的动态管理。重视对设备的安全评价，尤其对于接近设计寿命的化工设备，一方面要采用不同的保养方法、维修方式来防止故障的发生，从而延长设备的使用寿命，另一方面要加大对设备的评价频率，防止突发事故的出现。

本企业在这方面的做法是：编制了所有设备、电气、仪表专业安全检查表，根据国家相关法规标准和集团公司的要求，制定检查标准，依据标准进行检查。公司组织每周一安全现场办公会，开展所有设备安全隐患排查。根据季节性特点开展季节性的专项隐患排查；根据“走动式管理”要求每周定期组织人员开展重点设备的巡查；每月开展特种设备专项安全检查；通过不同形式、不定期的隐患排查及时消除隐患来保障设备的稳定运行，共查改跑冒滴漏、运行超温、电气仪表设备设施故障及设备管理等各类设备问题200余项。

在技术管理、使用维修方面，涉及到设备的结构、原理、性能、运行条件以及各类技术测试的参数，需要运用计算机软件和硬件设施，充分做好信息管理组织技术的记录，要根据各专业的科学分析和决策，从而实现对设备从安装、使用、维修到淘汰报废全过程的管理，保证设备安全运转。

本企业设备部将所有设备的管理工作作为重点去抓去管。进一步对所有的化工设备档案进行了重新规整建档，逐台进行对账，对公司所有压力容器进行了尤为重要的管理，整理所有压力容器资料328份，查出资料不全127份，找制造厂家修改资料12份，安装单位修改安装资料55份，监督检验报告修改15份，修改注册登记表6份，核准每台设备的运行参数、工作条件、安装位置、检定资料，确保台账、资料、现场三对照，为特种设备的管理打好基础。经统计，公司现有特种设备400多台，其中压力容器300多台、安全阀100多台、压力管道30000多米、行车19台、叉车1台、电梯1台。并为每台设备建立了详细的台账，为信息化管理奠定了良好的基础。

注重监督落实，加强警示教育 执行并落实是安全管理的最重要步骤，PDCA循环管理中，最重要的环节是落实，制度的制定关键在于落实，没有落实的制度形同虚设。企业各级管理部门要充分发挥自己的管理职能、监督职能、考核职能和服务作用，切实落实安全管理制度，不做表面文章、搞形式和走过程。近年来，安全事故发生的主要原因，在于化工企业设备安全管理工作制度的监督和执行不到位，没有认真体现所制定的标准化管理制度的要求和重点。针对设备安全管理操作规程、工艺技术流程的操作等，没有进行很好的落实。在制定设备安全管理制度时，要广泛征求一线员工的管理意见和建议，并利用已经发生的安全事故，对一线职工进行安全警示教育。

本企业认真按照“铁制度、硬执行、真较真、不糊弄”的要求，扎实推进设备安全管理工作，把设备安全管理指标的控制、检查、考核作为工作的重点，突出设备安全管理，强化管理责任、监督责任、岗位责任、安全责任。重修修订下发了《关于调整检维修工作领导小组》的通知，编制了设备检维修方案、开停车方案等，加强对所有装置化工设备的监督管理，确保检维修的组织、安全、质量与进度；同时按照集团公司“双基”建设考核标准的要求和精神，及时修订本公司的考核标准，同时按照“抓系统、系统抓”的原则，组织其他部门开展好标准化管理的修订工作，并及时进行了落实，期间共进行了6次“双基”考核，有效的规范了设备的各项安全管理，取得了明显的成效。

以人为本，提前预防

首先树立以人为本、领导承诺，风险化解，全员参与，持续改进的管理理念，建立严格的设备安全管理制度，并把设备安全管理制度渗透到每一个工作细节中，将设备安全管理放在首要位置，不断强化对内部员工思想观念教育，对设备的管理尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，责任心强的人员从事设备的安全管理工作。真正做到懂管理、会管理、善管理、敢管理。加强三级安全教育，对一线员工操作人员重视基本技能培训。做好防患于未然，安全生产事故必将大大减少，对保护员工生命和国家财产具有重要意义。安全管理的预防是减少设备维修任务，有效保证生产顺利进行的必要条件。

2013年本企业被列为河南能源集团公司“风险预控管理”第一批试点单位，公司上下高度重视，下决心要做好试点单位的“样板工程”，进入2014年以来，继标准化管理体系建立之后，按照集团公司要求，本企业及时开展了风险预控管理工作，并及时展开了风险预控资料编制工作，将前期所有化工设备的资料按照风险预控管理工作的要求，重新进行分解梳理、并认真录入，最终按照风险预控管理的要求按时完成了该节点工作，为下一步工作的深入开展奠定了良好的基础，目前公司以周一现场办公会为试点，已经开始进行隐患录入，试用情况一切良好；截止到目前为止已经录入完成整改100余条，以良好的信息化手段促进了公司的安全运行。

化工设备的安全管理是对化工设备从安装、使用、维护、保养到报废的全过程的管理。存在着危险隐患多，难度大，技术结构复杂的特点，因此在实际生产管理过程中，需要不断创新管理思路，随着化工行业的发展而不断改变，尤其重视一线操作人员的操作管理水平，从基层抓起，全面提升各级管理人员的化工设备综合管理能力，优化化工设备安全管理方案，提高化工设备的安全管理水平，充分发挥化工设备的使用效率，更进一步促进化工企业安全、持续、稳定发展。

宋向东(1959-)，男，高级工程师，从事机电、化工生产管理工作，电话：(0391)3538366。