浅析煤矿机电设备的安全管理与维护

刘国智

摘 要：煤炭是支持我国工业生产的重要能源之一，在工业生产领域，企业能否正常投入生产运营从很大程度上取决于煤炭能源的供应量是否充足，因此，煤炭生产企业在工业领域中的作用不能轻视。与此同时，由于我国是煤炭消耗大国，而煤炭资源的储量又处于紧张状态，因此，急需提高煤炭开采的效率，保证煤矿开采的质量。在煤炭开采作业中，开采过程的安全性相当重要，如果开采作业没有安全性保障，煤炭资源的有效供给就无从谈起。煤炭开采的安全性涉及到多方面环节，其中，机电设备的安全性管理尤为重要，只有保证开采设备的正常安全运转，才能够保障开采的效率和质量，因此，煤炭开采企业要将设备管理提上管理日程，提高管理的科学性和有效性。

关键词：机电设备；不足；危险性因素；管理水平

煤炭开采行业是一项具有高危操作环境的特殊行业，对于开采作业的安全性要求极高，随着煤炭开采的需求量不断增加，对于煤炭开采工作的效率也提出了更高的要求。新型开采设备的开发和使用解决了传统煤炭开采过程中作业效率低下，危险系数高的问题，不仅在一些高危环境可以替代人工作业，而且还提高了开采效率，在煤炭开采企业中扮演着重要角色。现阶段我国的煤炭开采企业管理水平还参差不齐，一些企业经常会忽视对于煤矿机电设备的日常管理工作，使得设备处于高负荷连续运转状态，而且当出现故障时难以得到及时有效的维修和保养，存在带病作业的情况。由于煤矿开采机电设备本身就处于极其复杂的运转环境，所以较正常的生产设备而言其出现故障的几率就明显增加，一旦设备出现故障，就会影响开采工作的正常进行，更为重要的是，还会直接影响到开采作业的安全，埋下潜在的安全隐患。同时，设备缺乏正常的养护还会提高其耗油量和后期维修费用，从长远来看会给企业带来较大的经济损失。因此，企业做好机电设备的安全管理与日常维护十分重要。

1 目前在煤炭机电设备管理中存在的不足之处

1.1 企业缺乏先进的管理理念

在煤矿开采行业中，有相当一部分企业存在设备只用不修的观念，认为机电设备的养护工作不重要，为企业创造额外的经济效益才是重点。因此，经常会由于机电设备在使用过程中缺乏定期的养护，导致频繁出现故障问题，这与企业自身缺乏健全的设备管理机制，企业领导者管理理念落后不无关系。

1.2 设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强

由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。

1.3 设备安装和使用环节不符合操作标准

一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。

1.4 技术人员对于机电设备的操作水平不高

企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。

1.5 设备数量短缺，超负荷运转情况严重

机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。

1.6 管理人员缺乏专业检修知识

管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全性隐患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。

1.7 机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施

煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。

1.8 管理人员素质低下，安全培训不到位

新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。

1.9 设备养护资金存在较大缺口

受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。

2 在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素

由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。

2.1 重视机电设备中存在的漏电隐患

机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。

2.2 注意防止电流超过设备最大负荷量

在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。

2.3 防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象

煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。

2.4 保证安全监控系统的有效性

安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理

2.5 防止人员触电现象的发生

为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。

3 如何提高煤炭机电设备管理水平

3.1 建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制

要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。

3.2 做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力

煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。

3.3 强化安全管理，提高机电设备的管控能力

目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。

3.4 建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率

要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。

3.5 强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。

3.6 构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行

机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。

3.7 健全机电设备安全管理的规章制度

煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。

3.8 建立分片责任管理机制

整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。

3.9 加强设备安全运行的档案管理

规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。

3.10 构建安全运行控制体系

3.10.1 质量监控

质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。

3.10.2 检修控制

机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。

3.10.3 维修养护

为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。

3.11 提升员工职业素质

每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。

4 结束语

重视煤矿机电设备的管理与维护是保障煤炭开采企业正常运转的重要环节，对于机电设备进行科学系统的管理可以帮助企业提高生产效率，同时降低生产风险，提高作业的安全系数。在管理过程中，企业既要注重人员管理，同时也不能忽视对于设备的管理，由于我国在煤炭开采行业中对于对于机电设备的管理起步较晚，长期处于粗放型管理模式，所以在设备管理方面还存在诸多不足之处。为此，企业管理者应该及时转变管理观念，实行切实有效的机电设备管理措施，注重设备的日常保养，将设备存在的安全隐患扼杀在萌芽之中，使设备保持良好的运转状态，只有这样，才能够保证煤矿开采效能，实现企业的长远利益，病提高企业在市场中的综合竞争优势，从而促进整体煤炭工业的发展。

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