煤矿机电一体化技术创新与应用探讨

朱明辉

摘 要：煤矿开采工作作为特殊的行业，其不仅劳动强度较大，而且具有较大的危险性，特别是长期以来，煤矿开采工作都是由工人进行开挖，不仅开采效率较低，而且工作也较为艰辛。近年来，科学技术的快速发展，现代化的先进技术得以在煤矿企业中得以广泛的应用，有效的推动了煤矿企业机电一体化的实现，提高了煤矿的开采效率，为煤矿企业经济效益提高发挥了重要的作用。文中对煤矿机电一体化技术的发展现状进行了分析，并进一步对我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新进行了具体的阐述。

关键词：煤矿机电；机电技术；技术创新；技术应用

前言

我国是一个煤炭资源储量较为丰富的国家，采煤业发展的也较早，从纯手工开挖到现在的机电一体化技术的应用，历经了一个较艰辛的过程中，充分的鉴证了我国煤矿的发展史。特别是近几年，煤矿企业在开采工作中充分的应用了机电一体化技术，有效的提高了煤矿企业的开采量，推动了煤炭市场的发展，为我国社会的进步和经济的快速发展提供了充分的能源支持。

1 煤矿机电一体化技术的发展现状

近年来在科学技术快速发展的带动下，我国煤矿企业的开采技术得到不断的提高，除了自主研发的设备以外，国外的各种先进技术和机械也都相继的被引进来，加快了我国煤矿企业机电技术水平的提升，而煤矿机电一体化的建设也得以进一步加快。煤矿企业机械化水平的不断提高，需要与之相适应的控制水平和模式，这就对操作水平和工作素质提出了更高的要求。但由于目前我国煤矿企业机电一体化技术水平与发达国家相比还存在着一定的差距，所以需要加快采煤机电一体化技术的发展步伐，从而推动我国煤矿企业开采技术的进步。

1.1 煤矿设备的一体化和程序化

目前我国煤矿企业机电一体化技术还只在一些大型国有企业煤矿进行应用，而且在应上还没有形成系统化的态势，无论是机械装备还是程序化的应用都与国外先进技术存在较大的差距，所以我国煤矿企业还需要加强设备的一体化和程序化的水平。

1.2 我国煤矿的井下智能设备

目前我国部分煤矿中也开始在井下采矿中开始应用智能设备，即井下机器人，井下机器人作为一种独立的设备，是我国煤矿机电一体化技术的有效体现，其在井下开采工作中的应用，特别是对于一些大型煤矿，其具有非常重要的贡献。但目前我国煤矿在井下机器人应用过程中，还存在着井下设备与之不配套的问题，这不仅不利于井下机器人功能性的有效发挥，而且也给生产和安全带来了较大的影响，还处于相对落后的水平。

1.3 矿井运输提升设备

提升机作为煤矿生产中的重要设备之一，对于煤矿的安全性具有重要的作用。所以需要加强对提升机的安全防护。在这方面国外已实现了全过程听微机监控，而且利用双安全线路，而且在安全监控同路上采用冗余技术，有效的确保了提升机的安全运行，而且在故障诊断上已开始以微机为核心，可以在提升系统已达到了高度自动化。我国在提升机自动化水平上与国外先进技术还存在一定的差距，但利用数字提升机，对于重复性故障的寻址、诊断和自诊断都实现了突破，而且可以进行简单的通信。同时利用带式输送机有效的满足了长距离运输、及输送量大的问题，而且在运行上具有高可靠性、高效率及自动化的特点，在我国煤矿井下作业中具有不可或缺性。由于在带式输送机的研究上加大了力度，所以无论在品种还是类型上都具有多样性，很好的满足了我国矿井的运输需求。

1.4 矿井安全生产监测监控系统

最能体现煤矿机电一体化技术应该是矿井安全生产监控系统，为了有效的提高井下的安全性，目前我国很大一部分煤矿井下都安装了安全生产监控系统，对于煤矿生产的基本要求都可以得到满足。但由于与监控系统可以匹配的传感器存在着种类少、寿命短及故障率高的问题，从而导致煤矿安全生产监控系统的可靠性较低，而且系统处于较低的利用率。

2 我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展，井下各种监测、监控系统逐渐增多，计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用使各个独立的系统有效的结合起来。现阶段，我国煤矿采掘工作面可以利用计算机网络进行控制，每个工作面都有计算机网络覆盖着，地下的每一个掘进点及工作面都可以通过数据传输到地面上的联网计算机。这就大大的方便了工作人员的检查，工作人员可以不用去现场，就可以在计算机上看到任意的工作面，可以对工作面的任何违规行为进行批评指正。同时工作人员想要的相关信息及数据都可以直接在电脑上找到。各层的管理者也可以在世界任何角落对施工现场进行调度、控制和管理。

2.1 在机电一体化严加管理

一方面就必需对技术方面进行严格管理，严把枝术关同时也要对现场的机电设备进行管理。机电管理人员也要充分表现出自己这一双重职能的效果，加强机电管理和安全生产管理；另一方面就是必需搞好机电设备的管理，机电一体化管理要敢于大胆革新同时要对一体化技术进行改造。

2.2 煤矿企业机电一体化智能控制

常年从事采掘行业的人都知道，采掘是在非结构下进行的，这种情况比较复杂，让人们无法知道具体的施工作业环境，一般来说建模是比较困难的。煤层的开采，具有许多不确定因素，导致传统的作业方式比较危险，因此，人们利用智能控制可以避免许多不必要的危险。

2.3 煤矿企业电力电子学及电气传动自动化的引进

最近几年，我国的煤矿企业电气传动方面发生了一些改变，我国在煤矿机电交流调及速数字直流调速系统，取得了长足的进步，其应用研究电气传动自动化方面达到先进水平，这不仅提高了我国煤矿企业自动化的水平，并争取尽快赶上世界先进水平将起到积极的促进作用。同时，我国还引进了西方发达国家的先进矿井提升机和采煤机，很明显，国外先进的引入可以提高我们的煤炭和电力驱动的自动化水平。

2.4 强化矿井质量标准化管理

2.4.1 矿井要努力做到质量标准化管理，首先必需具备一套行之有效的管理制度，并对一切用于矿井的设备进行定期检查，防止一切可以影响安全的事件发生。

2.4.2 要对矿井所有设备进行维修保养，做到那个人使用的，保管、维修就由谁来负责。

3 结束语

煤矿机电的一体化技术是由各种高科技技术有效的结合而成，其是人类社会生产力发展的必然结果，而且在投入使用过程中，有效的提高了生产效率，提高了矿井的开采量，对于煤矿企业生产水平和生产能力的提升起到了积极的作用，而且通过煤矿机电一体技术的应用，煤矿企业带来了极为可观的经济效益，为企业的健康发展起到了积极的推动作用。

参考文献

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[3]高锦霞.浅谈我国煤矿企业项目成本管理存在的问题与发展对策[J].现代经济信息，2010（15）.