SRM重量控制系统参数的验证方法

卢霞

摘 要 文章以实际案例，将卷烟机SRM重量控制系统参数分为：基础参数验证和重要参数验证两部分，浅谈SRM重量控制系统参数的验证方法，以绵阳烟厂YJ17-YJ27卷接机组为依托，重点对SRM重量控制体系参数验证为主。

关键词 重量控制系统；验证

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0170-01

我厂易地技改后，卷接设备全采用YJ17-YJ27卷接机组，SRM重量控制系统也慢慢开始使用，但对其工作原理和参数验证是2012年7月与浙江中烟合作生产后，才有了进一步的认识和研究，下面就将其验证方法介绍如下。

1 基础参数验证

1.1 SRM内部剔废调试

SRM内部剔废调试是所有基础参数验证的基础，主要用来衡量电器、机械、气路等功能是否正常。具体步骤如下。

1）保障工作：烟丝分布必须调好，重量控制正常启用。

2）用“目标重量取样”功能取出前后轨各50支烟条，称重求出标准偏差。

3）令“取样门烟条”参数加2，重复第2步，反复3次。三次取样中，如有一次的标准偏差明显好于另外两次，则其对应的参数为正确参数。如果三次中没有明显好的一次，则扩大参数试验范围，直到找出正确参数。用“测试取样”功能取出20支烟条，废品阀会对着空槽吹气。如果废品门处没有吹出烟支，说明“废品门烟条”设置正确；如果废品门处吹出10支烟，说明“废品门烟条”参数误差为±1；以此类推修改该参数，直到“测试取样”时废品门处没有烟支吹出。至此内部剔废调试完毕。

1.2 试验短支取样功能

该步骤主要关注短支取样是否动作，以确保设备正常。

1）调整测试仪“速度”电位器，使“06：机器速度”>1200支/分；调整测试仪的“核扫”电位器，“07核扫器值”>1000；满足时，测试仪的“快门”指示灯应亮；进入SRM状态设置画面，使“01：废品功能”为“打开”、“02 目标重量偏移”关闭，这时应有剔废输出，即试验仪的“剔废” 灯亮，表示剔废输出功能正常。

2）然后返回到系统顶级画面，再按“01测试”按钮，进入“取样报告”画面，按“01测试取样”，取样输出应有10次动作（取20支烟）。

3）等取样结束后观察取样盒内外排取样烟支数目是否够数。如果数目不够，调重量参数界面上的“取样门烟条（粗调）、取样门残余增量（微调）”，直到取样剔除准确为止。参考值分别为：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。观察烟丝分布波形是否正常，否则重新调整切口距离。

1.3 目标重量取样

“目标重量”为基础验证中最为重要的参数。

方法：取样支数：50支；取样次数：两次【前后轨各取一次，前轨（即外排）为1，后轨（即内排）为0】。将所取的无嘴烟条分别用综合测试台测量重量项，以验证内外排“目标重量”是否符合。注意：轨道设定为1时，只取外排，内排舍弃不用；反之亦然。

要求：实测平均重量在设定目标重量±5 mg范围内；取样实测重量SD≤8 mg。

1.4 短期、长期标偏

短期标偏是测量每1000支无嘴烟的重量SD，说明设备的短期性能，更主要是反映机械方面的控制水平；长期标偏是测量100支X10组无嘴烟，计算的是组间的标偏，更主要反映的是电器控制的水平。

1.5 校准斜率

校准斜率为随机取样，其目的是使设备标偏的显示值更接近真实值。具体校准方法如下。

在取样界面点击“随机取样”，每次取样30支，取两次（内外排各一次，需分开进行）；每次取样完成后，点击取样界面，并读取左下方的显示SD值，然后将取样的无嘴烟支用综合测试台测量重量项，读取SD值。将两者进行比较，其差值应≤1 mg。

1.6 校准重量取样

“校准重量取样”为梯度取样，目的是验证整个重量控制系统是否正常。具体验证方法如下。

1）每组取无嘴烟30支，共取11组。

2）验证第1步中的11组数据，要求11个取样设定重量和对应实测平均重量的相关系数≥98%。

3）以符合重量要求的目标重量为中心值，如当前值为675 mg为例，上下各取5次，每次10 mg。如轨道设定为1，只能拿外排烟，内排放弃。向上或向下取样时，需将“重量设置参数界面”校准重量偏差设定为“10、20、30或-10、-20、-30”等，重复操作，直至取样、测试完成。当11次完成后将11组数据计入下表，在excel表中将“取样目标重量”和“实测重量”进行函数CORREL计算出的相关系数≥98%，即为验证通过，否则重新验证。

2 重要参数验证

2.1 废品重量重限、轻限

1）第一种验证方法，假定“嘴棒、水松纸、胶水重量”基本没有差异在卷烟机出口连续取样，50支一组，共两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设计值得烟支。

2）第二种验证方法—废品取样，在卷烟机废品剔除位置取样，同时记录该时间段内“废品重限、轻限”的增加数量。对所收集废品进行筛选，剔除空头、花头、掉嘴、漏气及外观缺陷的烟支抽取两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设定值的烟支。

2.2 软硬点限度、轻烟端

软硬点：用离线微波烟支密度检测仪检测烟支的密度，每支烟选取1-50 mm位置的50个点纳入比对，任意连续的8个点平均密度与理论密度的差值：理论密度，该比值>30%，则为硬点，该比值<-30%，则为软点。

1）第一种验证方法，取样正常烟支进行逆向验证，查看“软硬点、轻烟端缺陷”的烟支是否被全部剔除；若无，则说明该项控制、剔除有效。在卷制出口取样，取样两组，每组50支，测量烟支密度，并对每支烟进行密度对比。

2）第二种验证方法—废品取样。在SRM废品剔除处时抽取剔除烟支并编号。对所收集废品用MW4420烟支密度检测仪测量密度；检验是否符合剔除要求。

结合正常烟支、废品烟支的验证，可以判定重量控制轻限、重限，以及软硬点、轻烟端的控制模块正常，检测及剔除功能均是有效的。

3 结束语

一般情况，质量控制系统维修或维护保养后（硬件、软件），需要用两种方法来验证，便于分析找出原因予以解决，在设备正常时用第一种方法验证即可。

参考文献

[1]YJ17-TJ27卷接机组.中国科学技术出版社.endprint

摘 要 文章以实际案例，将卷烟机SRM重量控制系统参数分为：基础参数验证和重要参数验证两部分，浅谈SRM重量控制系统参数的验证方法，以绵阳烟厂YJ17-YJ27卷接机组为依托，重点对SRM重量控制体系参数验证为主。

关键词 重量控制系统；验证

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0170-01

我厂易地技改后，卷接设备全采用YJ17-YJ27卷接机组，SRM重量控制系统也慢慢开始使用，但对其工作原理和参数验证是2012年7月与浙江中烟合作生产后，才有了进一步的认识和研究，下面就将其验证方法介绍如下。

1 基础参数验证

1.1 SRM内部剔废调试

SRM内部剔废调试是所有基础参数验证的基础，主要用来衡量电器、机械、气路等功能是否正常。具体步骤如下。

1）保障工作：烟丝分布必须调好，重量控制正常启用。

2）用“目标重量取样”功能取出前后轨各50支烟条，称重求出标准偏差。

3）令“取样门烟条”参数加2，重复第2步，反复3次。三次取样中，如有一次的标准偏差明显好于另外两次，则其对应的参数为正确参数。如果三次中没有明显好的一次，则扩大参数试验范围，直到找出正确参数。用“测试取样”功能取出20支烟条，废品阀会对着空槽吹气。如果废品门处没有吹出烟支，说明“废品门烟条”设置正确；如果废品门处吹出10支烟，说明“废品门烟条”参数误差为±1；以此类推修改该参数，直到“测试取样”时废品门处没有烟支吹出。至此内部剔废调试完毕。

1.2 试验短支取样功能

该步骤主要关注短支取样是否动作，以确保设备正常。

1）调整测试仪“速度”电位器，使“06：机器速度”>1200支/分；调整测试仪的“核扫”电位器，“07核扫器值”>1000；满足时，测试仪的“快门”指示灯应亮；进入SRM状态设置画面，使“01：废品功能”为“打开”、“02 目标重量偏移”关闭，这时应有剔废输出，即试验仪的“剔废” 灯亮，表示剔废输出功能正常。

2）然后返回到系统顶级画面，再按“01测试”按钮，进入“取样报告”画面，按“01测试取样”，取样输出应有10次动作（取20支烟）。

3）等取样结束后观察取样盒内外排取样烟支数目是否够数。如果数目不够，调重量参数界面上的“取样门烟条（粗调）、取样门残余增量（微调）”，直到取样剔除准确为止。参考值分别为：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。观察烟丝分布波形是否正常，否则重新调整切口距离。

1.3 目标重量取样

“目标重量”为基础验证中最为重要的参数。

方法：取样支数：50支；取样次数：两次【前后轨各取一次，前轨（即外排）为1，后轨（即内排）为0】。将所取的无嘴烟条分别用综合测试台测量重量项，以验证内外排“目标重量”是否符合。注意：轨道设定为1时，只取外排，内排舍弃不用；反之亦然。

要求：实测平均重量在设定目标重量±5 mg范围内；取样实测重量SD≤8 mg。

1.4 短期、长期标偏

短期标偏是测量每1000支无嘴烟的重量SD，说明设备的短期性能，更主要是反映机械方面的控制水平；长期标偏是测量100支X10组无嘴烟，计算的是组间的标偏，更主要反映的是电器控制的水平。

1.5 校准斜率

校准斜率为随机取样，其目的是使设备标偏的显示值更接近真实值。具体校准方法如下。

在取样界面点击“随机取样”，每次取样30支，取两次（内外排各一次，需分开进行）；每次取样完成后，点击取样界面，并读取左下方的显示SD值，然后将取样的无嘴烟支用综合测试台测量重量项，读取SD值。将两者进行比较，其差值应≤1 mg。

1.6 校准重量取样

“校准重量取样”为梯度取样，目的是验证整个重量控制系统是否正常。具体验证方法如下。

1）每组取无嘴烟30支，共取11组。

2）验证第1步中的11组数据，要求11个取样设定重量和对应实测平均重量的相关系数≥98%。

3）以符合重量要求的目标重量为中心值，如当前值为675 mg为例，上下各取5次，每次10 mg。如轨道设定为1，只能拿外排烟，内排放弃。向上或向下取样时，需将“重量设置参数界面”校准重量偏差设定为“10、20、30或-10、-20、-30”等，重复操作，直至取样、测试完成。当11次完成后将11组数据计入下表，在excel表中将“取样目标重量”和“实测重量”进行函数CORREL计算出的相关系数≥98%，即为验证通过，否则重新验证。

2 重要参数验证

2.1 废品重量重限、轻限

1）第一种验证方法，假定“嘴棒、水松纸、胶水重量”基本没有差异在卷烟机出口连续取样，50支一组，共两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设计值得烟支。

2）第二种验证方法—废品取样，在卷烟机废品剔除位置取样，同时记录该时间段内“废品重限、轻限”的增加数量。对所收集废品进行筛选，剔除空头、花头、掉嘴、漏气及外观缺陷的烟支抽取两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设定值的烟支。

2.2 软硬点限度、轻烟端

软硬点：用离线微波烟支密度检测仪检测烟支的密度，每支烟选取1-50 mm位置的50个点纳入比对，任意连续的8个点平均密度与理论密度的差值：理论密度，该比值>30%，则为硬点，该比值<-30%，则为软点。

1）第一种验证方法，取样正常烟支进行逆向验证，查看“软硬点、轻烟端缺陷”的烟支是否被全部剔除；若无，则说明该项控制、剔除有效。在卷制出口取样，取样两组，每组50支，测量烟支密度，并对每支烟进行密度对比。

2）第二种验证方法—废品取样。在SRM废品剔除处时抽取剔除烟支并编号。对所收集废品用MW4420烟支密度检测仪测量密度；检验是否符合剔除要求。

结合正常烟支、废品烟支的验证，可以判定重量控制轻限、重限，以及软硬点、轻烟端的控制模块正常，检测及剔除功能均是有效的。

3 结束语

一般情况，质量控制系统维修或维护保养后（硬件、软件），需要用两种方法来验证，便于分析找出原因予以解决，在设备正常时用第一种方法验证即可。

参考文献

[1]YJ17-TJ27卷接机组.中国科学技术出版社.endprint

摘 要 文章以实际案例，将卷烟机SRM重量控制系统参数分为：基础参数验证和重要参数验证两部分，浅谈SRM重量控制系统参数的验证方法，以绵阳烟厂YJ17-YJ27卷接机组为依托，重点对SRM重量控制体系参数验证为主。

关键词 重量控制系统；验证

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0170-01

我厂易地技改后，卷接设备全采用YJ17-YJ27卷接机组，SRM重量控制系统也慢慢开始使用，但对其工作原理和参数验证是2012年7月与浙江中烟合作生产后，才有了进一步的认识和研究，下面就将其验证方法介绍如下。

1 基础参数验证

1.1 SRM内部剔废调试

SRM内部剔废调试是所有基础参数验证的基础，主要用来衡量电器、机械、气路等功能是否正常。具体步骤如下。

1）保障工作：烟丝分布必须调好，重量控制正常启用。

2）用“目标重量取样”功能取出前后轨各50支烟条，称重求出标准偏差。

3）令“取样门烟条”参数加2，重复第2步，反复3次。三次取样中，如有一次的标准偏差明显好于另外两次，则其对应的参数为正确参数。如果三次中没有明显好的一次，则扩大参数试验范围，直到找出正确参数。用“测试取样”功能取出20支烟条，废品阀会对着空槽吹气。如果废品门处没有吹出烟支，说明“废品门烟条”设置正确；如果废品门处吹出10支烟，说明“废品门烟条”参数误差为±1；以此类推修改该参数，直到“测试取样”时废品门处没有烟支吹出。至此内部剔废调试完毕。

1.2 试验短支取样功能

该步骤主要关注短支取样是否动作，以确保设备正常。

1）调整测试仪“速度”电位器，使“06：机器速度”>1200支/分；调整测试仪的“核扫”电位器，“07核扫器值”>1000；满足时，测试仪的“快门”指示灯应亮；进入SRM状态设置画面，使“01：废品功能”为“打开”、“02 目标重量偏移”关闭，这时应有剔废输出，即试验仪的“剔废” 灯亮，表示剔废输出功能正常。

2）然后返回到系统顶级画面，再按“01测试”按钮，进入“取样报告”画面，按“01测试取样”，取样输出应有10次动作（取20支烟）。

3）等取样结束后观察取样盒内外排取样烟支数目是否够数。如果数目不够，调重量参数界面上的“取样门烟条（粗调）、取样门残余增量（微调）”，直到取样剔除准确为止。参考值分别为：59（87，17），60（87，2），64（86，13）。观察烟丝分布波形是否正常，否则重新调整切口距离。

1.3 目标重量取样

“目标重量”为基础验证中最为重要的参数。

方法：取样支数：50支；取样次数：两次【前后轨各取一次，前轨（即外排）为1，后轨（即内排）为0】。将所取的无嘴烟条分别用综合测试台测量重量项，以验证内外排“目标重量”是否符合。注意：轨道设定为1时，只取外排，内排舍弃不用；反之亦然。

要求：实测平均重量在设定目标重量±5 mg范围内；取样实测重量SD≤8 mg。

1.4 短期、长期标偏

短期标偏是测量每1000支无嘴烟的重量SD，说明设备的短期性能，更主要是反映机械方面的控制水平；长期标偏是测量100支X10组无嘴烟，计算的是组间的标偏，更主要反映的是电器控制的水平。

1.5 校准斜率

校准斜率为随机取样，其目的是使设备标偏的显示值更接近真实值。具体校准方法如下。

在取样界面点击“随机取样”，每次取样30支，取两次（内外排各一次，需分开进行）；每次取样完成后，点击取样界面，并读取左下方的显示SD值，然后将取样的无嘴烟支用综合测试台测量重量项，读取SD值。将两者进行比较，其差值应≤1 mg。

1.6 校准重量取样

“校准重量取样”为梯度取样，目的是验证整个重量控制系统是否正常。具体验证方法如下。

1）每组取无嘴烟30支，共取11组。

2）验证第1步中的11组数据，要求11个取样设定重量和对应实测平均重量的相关系数≥98%。

3）以符合重量要求的目标重量为中心值，如当前值为675 mg为例，上下各取5次，每次10 mg。如轨道设定为1，只能拿外排烟，内排放弃。向上或向下取样时，需将“重量设置参数界面”校准重量偏差设定为“10、20、30或-10、-20、-30”等，重复操作，直至取样、测试完成。当11次完成后将11组数据计入下表，在excel表中将“取样目标重量”和“实测重量”进行函数CORREL计算出的相关系数≥98%，即为验证通过，否则重新验证。

2 重要参数验证

2.1 废品重量重限、轻限

1）第一种验证方法，假定“嘴棒、水松纸、胶水重量”基本没有差异在卷烟机出口连续取样，50支一组，共两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设计值得烟支。

2）第二种验证方法—废品取样，在卷烟机废品剔除位置取样，同时记录该时间段内“废品重限、轻限”的增加数量。对所收集废品进行筛选，剔除空头、花头、掉嘴、漏气及外观缺陷的烟支抽取两组，用在线综合测试台测量重量；检验是否有超出设定值的烟支。

2.2 软硬点限度、轻烟端

软硬点：用离线微波烟支密度检测仪检测烟支的密度，每支烟选取1-50 mm位置的50个点纳入比对，任意连续的8个点平均密度与理论密度的差值：理论密度，该比值>30%，则为硬点，该比值<-30%，则为软点。

1）第一种验证方法，取样正常烟支进行逆向验证，查看“软硬点、轻烟端缺陷”的烟支是否被全部剔除；若无，则说明该项控制、剔除有效。在卷制出口取样，取样两组，每组50支，测量烟支密度，并对每支烟进行密度对比。

2）第二种验证方法—废品取样。在SRM废品剔除处时抽取剔除烟支并编号。对所收集废品用MW4420烟支密度检测仪测量密度；检验是否符合剔除要求。

结合正常烟支、废品烟支的验证，可以判定重量控制轻限、重限，以及软硬点、轻烟端的控制模块正常，检测及剔除功能均是有效的。

3 结束语

一般情况，质量控制系统维修或维护保养后（硬件、软件），需要用两种方法来验证，便于分析找出原因予以解决，在设备正常时用第一种方法验证即可。

参考文献

[1]YJ17-TJ27卷接机组.中国科学技术出版社.endprint