浅谈铅酸蓄电池企业污染防治措施

王琴

摘要：指出了随着汽车工业、电信及IT网络等基础设施、动力车辆以及再生能源产业（太阳能、风能等）的飞速发展，作为首选的铅酸蓄电池及其电池工业得到了快速的发展。但铅酸蓄电池生产过程中产生含铅废气和含铅废水却对环境造成较大的不良影响，结合实际的案例重点对铅酸蓄电池企业污染防治措施进行了分析。

关键词：铅酸蓄电池；铅尘；铅烟

中图分类号：X3

文献标识码：A 文章编号：16749944（2014）06017204

1 铅酸蓄电池企业简况

某铅酸蓄电池企业位于西南地区某城市的某县，项目选址位于某工业园区内，该园区产业定位以机械加工、冶金为主。企业年生产规模摩托车用极板990万套（以每块电池5Ah计，每块电池电容为12V），电池总容量为235200kVA。

该企业的生产工艺主要包括如下4个环节：极板生产工序、极板化成、装配及后处理以及其他辅助工艺环节，工艺环节见图1。其他辅助环节包括纯水制造工艺、循环水工艺、配酸工序。

图1 铅酸蓄电池工艺流程示意图

2 铅酸蓄电池企业污染源分析

2.1 污废水

项目建成后主要的污废水为生产废水、冷却水和生活污水。

（1）生产废水。项目每天生产废水主要来自于设备、场地冲洗废水、极板清洗水、洗衣房废水和化成环节等，主要污染物为Pb。其中化成环节的冷却水每年排放一次，其他的生产废水全部进入生产废水处理站处理后回用冲洗、湿式除尘器和化成冷却水系统，不排放含铅废水。

（2）冷却水。项目冷却水主要来自铸板机、和膏冷却水、配酸冷却水、铅块冷却水和化成冷却水，各环节冷却均在设备外冷却，属于间接冷却方式，只有化成冷却水在循环冷却过程中会增加稀硫酸，pH值降低，定期加碱液处理循环水后是可以直接循环。

（3）生活污水。生活污水主要来自员工生活污水、浴室、食堂等，主要污染物为COD、BOD5、SS和氨氮。

2.2 大气污染物

项目投入运行后主要大气污染物为铅烟、铅尘、硫酸雾、食堂油烟和锅炉烟气等。其中铅烟主要产生在铸板工序（铸板机自带熔铅炉）、制粉工序的熔铅炉和装配工序的焊接等。铅尘主要产生于制粉环节的铅粉机、和膏、分刷耳、包封配组工序和装配工序。硫酸雾产生在外化成环节和和膏环节。

尽管拟建项目对铅烟和铅尘进行了有效收集，但仍有少量铅烟以无组织形式排放。铅烟无组织排放主要在加料过程中产生，铅尘无组织排放环节主要为分刷片、包封配组和装配工序。硫酸雾无组织排放环节主要为化成环节。

2.3 噪声

企业的主要的噪声源为铅粉机、空压机、除尘系统的风机和水泵，噪声声值约为85～95dB（A）。

2.4 固体废物

该工程建成后的固体废物主要为铅渣、余膏、废极板、废电池、塑料、污泥、泥浆、除尘系统积尘和员工产生的生活垃圾等。

3 污染防治措施

3.1 污废水污染防治措施

项目设计中已采取雨污分流制，生产废水和生活污水分别收集和分别处理。生产过程中坚持充分利用水资源、最大程度循环利用的思想，减小污废水的排放。

3.1.1 生活废水

生产废水处理站采用中和+斜板沉淀工艺处理，生产废水污水处理流程见图2。

图2 生产废水处理工艺流程

工艺流程说明：

生产废水处理站占地采用防渗、防腐工艺，避免污废水泄露对环境造成不良影响。

3.1.2 生活污水

生活污水拟采取的污染防治措施主要为：

食堂废水设隔油池、粪便废水设化粪池处理后与其他生活污水进入园区污水管网，其他生活污水直接进入园区污水管网。

3.2 大气污染防治措施

3.2.1 铅烟污染防治措施

铅烟主要来自于铸板工序、制粉工序的熔铅炉，熔铅炉产生的废气直接经过排气筒收集后（铅烟收集率为99.5%）进入铅烟净化器处理，该项目拟采取的铅烟净化器为HKE铅烟净化装置。

HKE铅烟净化装置采用五级处理（钢板内壁防腐），主要的工艺原理如下。

一级处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。

二级处理：气体进入一级流多孔格栅，流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。

三、四级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象。克服了因气液并流而造成的三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得到分离，凝聚回流，气流继续经过半方向旋转塔板使其以正反正段旋流接触。

五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦炭上层的旋流板通过离心原理被除去下来，将洁净的空气排入大气。

装配工序中的焊接环节产生少量的铅烟直接进入相应工序的铅尘收集处理系统。

铅烟处理工艺流程见图3。

图3 铅烟处理工艺流程

该工程在采取HKE铅烟净化器处理铅烟，铅尘去除率可以达到99%。在采取这种处理方式后，铅烟排放浓度约为0.0572mg/ m3，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》。

3.2.2 铅尘污染防治措施

项目工艺中已采取的铅尘污染防治措施：制粉工序及铅粉输送均在密闭的设备内进行，避免铅尘外散。和膏工序采用密闭桶进行，避免铅尘的扩散。endprint

铅尘主要来自于铅粉机、和膏、分刷片、包封装配和装配工序。

铅粉机：铅粉机设备目的在于收集铅粉，设备自带有二级收尘装置，因此排放的废气中铅尘浓度约为0.05mg/m3，不需要再另外采取除尘设施。铅粉机废气由15m排气筒排放。

和膏铅尘处理措施：和膏废气中主要污染物为Pb和硫酸雾，废气直接进入排气筒（收集率为100%）再到LD-A型冲激式除尘器处理，经过处理后通过15m排气筒排放。设计拟采取LD-A型冲激式除尘器，除尘原理：含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以较高的速度通过“S”形通道，激起大量的水雾，使得气水充分接触，使大部分细微尘粒混入水中，从而使得含尘气体得以充分的净化。LD-A型冲激式除尘器对Pb去除率约为95%，经过处理后Pb排放浓度为

分刷片、包封装配和装配工序等铅尘处理措施：设计在分刷片、包封装配和装配工序的设置集气系统（收集率为95%），收集各个工序的含铅尘的大气，再分别进入相应的除尘器处理。项目拟设置5个铅尘布袋除尘器，其中分刷片设2个除尘装置，包封配组设3个除尘装置。装配工序设1个湿式除尘器，选用除尘效率大于99%的设备。经过除尘器处理后分别由各自的排气筒（6个排气筒，排气筒高度为15m）排放，布袋式除尘器和湿式除尘器除尘效率达到99%，铅尘排放浓度x满足排放标准。布袋除尘器收集的铅尘和湿式除尘器泥浆由有资质的厂家回收。

员工身体健康保护措施：员工上班时段应着工作装，同时佩戴口袋；下班时应换下工作装，工作装应每日清洗，定期（每3月一次）对员工进行体检。

3.2.3 硫酸雾

该工程采用外化成工艺，在化成工序上方设集气罩（收集率为95%），收集硫酸雾气体，硫酸雾经过收集后进入酸雾净化器处理后由15m排气筒排放。酸雾净化器净化原理如下：

酸雾废气由进气口进入净化塔内筒，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液（氢氧化钠溶液）中产生鼓泡，使气液充分接触，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管排入大气中。酸雾净化塔风机安装采用负压式安装，减小酸雾对风机的腐蚀。

化成硫酸雾处理工艺流程见图4。

其他。对后处理工序充放电车间采用强制性通风换气，以保证车间空调流通，改善工作环境。

3.2.4 食堂油烟

项目食堂设有油烟净化器，食堂油烟经过净化处理后再排放。

3.2.5 锅炉燃料烟气

项目设有备用锅炉，锅炉采用天然气作为能源，天然气属于清洁能源，对环境影响较小。

3.2.6 人体健康保护措施

1990年6月1日我国开始实施的《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89），根据对该项目规模、所在区域的地形地貌、风速等综合考虑，该项目设置的卫生防护距离800m。根据调查，目前在卫生防护距离内有散居居民分布，但均属园区规划占地范围内的居民，属于拆迁范围，这部分居民应在该工程试运行前搬迁。同时在卫生防护距离范围内不得新建不得建设居住区、学校、医院、食品加工等项目。

3.2.7 非正常工况污染防治措施

根据对非正常工况运行分析得知其对环境影响较大，因此当大气污染防治设备故障不能处理大气污染物时，应及时停止生产，减小大气污染物的排放。在设备故障清楚后再投入生产，严禁在大气污染防治设备故障时继续生产。

3.3 噪声

项目建成后主要的噪声源空压机、风机和水泵。拟采取的降噪措施主要为减震、隔声和吸声措施。具体措施如下。

（1）空压机：空压机设在厂房内，均设置专门的空压机房，空压机安装时采取减震措施，在空压机进出风口安装消声器。在采取措施后，空压机噪声可以削减35～40dB（A）。

（2）风机：风机均设置风机房，风机安装时采取减震措施，在风机进出风口安装消声器。在采取措施后，风机噪声可以削减35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵设在室内，采用半地下式安装，安装时采取减震措施，可以削减噪声约30 dB（A）。

（4）制粉机：设在厂房一内，安装时采用减震措施。

3.4 固体废物

项目建成后电池的包装外购，因此包装过程产生的废弃包装材料由外单位回收处置。其他固体废物处置方式具体如下。

（1）铅渣。在铸板、制粉工序的熔铅炉产生的铅渣由厂方自己收集后交由有资质回收的厂商处理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序产生的余膏由厂方自己收集后再进入生产系统中利用，不外排。

（3 ）废极板。生产过程中产生的不合格极板由厂方收集，收集后再投入熔铅炉再利用。

（4）不合格电池。项目产生的不合格电池在厂区内收集后由废旧电池厂回收。

（5）生活垃圾。在厂区内设生活垃圾收集点收集垃圾，再交由綦江工业园区环卫部门统一处置最后到綦江城市生活垃圾填埋场处置。

（6）污泥。污泥主要为生产废水污泥，生产废水污泥压滤后由有资质的单位回收。

（7）废气处理系统泥浆。铅烟净化器和湿式除尘器除尘过程中产生一定的泥浆，泥浆设沉淀池处理后由有资质的单位回收。布袋除尘器积尘收集后由有资质的单位回收。

（8）厂区内设置危险废物贮存设施，采用危险废物贮存容器临时存放铅渣等危险废物，贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。

4 结语

铅酸蓄电池企业在生产过程中不可避免地产生含铅污染物可能对环境造成一定的不良影响，但目前含铅废气、含铅废水以及含铅危废等污染治理措施均比较成熟可靠，能够有效地减小污染物对环境的影响。在完善各产污环节的污染防治措施后，铅酸蓄电池企业在运营过程中更应加强环保管理和提高环保人员的专业技术水平，确保各环保设施运行正常，这样才能确保各污染防治措施落实到位。endprint

铅尘主要来自于铅粉机、和膏、分刷片、包封装配和装配工序。

铅粉机：铅粉机设备目的在于收集铅粉，设备自带有二级收尘装置，因此排放的废气中铅尘浓度约为0.05mg/m3，不需要再另外采取除尘设施。铅粉机废气由15m排气筒排放。

和膏铅尘处理措施：和膏废气中主要污染物为Pb和硫酸雾，废气直接进入排气筒（收集率为100%）再到LD-A型冲激式除尘器处理，经过处理后通过15m排气筒排放。设计拟采取LD-A型冲激式除尘器，除尘原理：含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以较高的速度通过“S”形通道，激起大量的水雾，使得气水充分接触，使大部分细微尘粒混入水中，从而使得含尘气体得以充分的净化。LD-A型冲激式除尘器对Pb去除率约为95%，经过处理后Pb排放浓度为

分刷片、包封装配和装配工序等铅尘处理措施：设计在分刷片、包封装配和装配工序的设置集气系统（收集率为95%），收集各个工序的含铅尘的大气，再分别进入相应的除尘器处理。项目拟设置5个铅尘布袋除尘器，其中分刷片设2个除尘装置，包封配组设3个除尘装置。装配工序设1个湿式除尘器，选用除尘效率大于99%的设备。经过除尘器处理后分别由各自的排气筒（6个排气筒，排气筒高度为15m）排放，布袋式除尘器和湿式除尘器除尘效率达到99%，铅尘排放浓度x满足排放标准。布袋除尘器收集的铅尘和湿式除尘器泥浆由有资质的厂家回收。

员工身体健康保护措施：员工上班时段应着工作装，同时佩戴口袋；下班时应换下工作装，工作装应每日清洗，定期（每3月一次）对员工进行体检。

3.2.3 硫酸雾

该工程采用外化成工艺，在化成工序上方设集气罩（收集率为95%），收集硫酸雾气体，硫酸雾经过收集后进入酸雾净化器处理后由15m排气筒排放。酸雾净化器净化原理如下：

酸雾废气由进气口进入净化塔内筒，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液（氢氧化钠溶液）中产生鼓泡，使气液充分接触，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管排入大气中。酸雾净化塔风机安装采用负压式安装，减小酸雾对风机的腐蚀。

化成硫酸雾处理工艺流程见图4。

其他。对后处理工序充放电车间采用强制性通风换气，以保证车间空调流通，改善工作环境。

3.2.4 食堂油烟

项目食堂设有油烟净化器，食堂油烟经过净化处理后再排放。

3.2.5 锅炉燃料烟气

项目设有备用锅炉，锅炉采用天然气作为能源，天然气属于清洁能源，对环境影响较小。

3.2.6 人体健康保护措施

1990年6月1日我国开始实施的《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89），根据对该项目规模、所在区域的地形地貌、风速等综合考虑，该项目设置的卫生防护距离800m。根据调查，目前在卫生防护距离内有散居居民分布，但均属园区规划占地范围内的居民，属于拆迁范围，这部分居民应在该工程试运行前搬迁。同时在卫生防护距离范围内不得新建不得建设居住区、学校、医院、食品加工等项目。

3.2.7 非正常工况污染防治措施

根据对非正常工况运行分析得知其对环境影响较大，因此当大气污染防治设备故障不能处理大气污染物时，应及时停止生产，减小大气污染物的排放。在设备故障清楚后再投入生产，严禁在大气污染防治设备故障时继续生产。

3.3 噪声

项目建成后主要的噪声源空压机、风机和水泵。拟采取的降噪措施主要为减震、隔声和吸声措施。具体措施如下。

（1）空压机：空压机设在厂房内，均设置专门的空压机房，空压机安装时采取减震措施，在空压机进出风口安装消声器。在采取措施后，空压机噪声可以削减35～40dB（A）。

（2）风机：风机均设置风机房，风机安装时采取减震措施，在风机进出风口安装消声器。在采取措施后，风机噪声可以削减35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵设在室内，采用半地下式安装，安装时采取减震措施，可以削减噪声约30 dB（A）。

（4）制粉机：设在厂房一内，安装时采用减震措施。

3.4 固体废物

项目建成后电池的包装外购，因此包装过程产生的废弃包装材料由外单位回收处置。其他固体废物处置方式具体如下。

（1）铅渣。在铸板、制粉工序的熔铅炉产生的铅渣由厂方自己收集后交由有资质回收的厂商处理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序产生的余膏由厂方自己收集后再进入生产系统中利用，不外排。

（3 ）废极板。生产过程中产生的不合格极板由厂方收集，收集后再投入熔铅炉再利用。

（4）不合格电池。项目产生的不合格电池在厂区内收集后由废旧电池厂回收。

（5）生活垃圾。在厂区内设生活垃圾收集点收集垃圾，再交由綦江工业园区环卫部门统一处置最后到綦江城市生活垃圾填埋场处置。

（6）污泥。污泥主要为生产废水污泥，生产废水污泥压滤后由有资质的单位回收。

（7）废气处理系统泥浆。铅烟净化器和湿式除尘器除尘过程中产生一定的泥浆，泥浆设沉淀池处理后由有资质的单位回收。布袋除尘器积尘收集后由有资质的单位回收。

（8）厂区内设置危险废物贮存设施，采用危险废物贮存容器临时存放铅渣等危险废物，贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。

4 结语

铅酸蓄电池企业在生产过程中不可避免地产生含铅污染物可能对环境造成一定的不良影响，但目前含铅废气、含铅废水以及含铅危废等污染治理措施均比较成熟可靠，能够有效地减小污染物对环境的影响。在完善各产污环节的污染防治措施后，铅酸蓄电池企业在运营过程中更应加强环保管理和提高环保人员的专业技术水平，确保各环保设施运行正常，这样才能确保各污染防治措施落实到位。endprint

铅尘主要来自于铅粉机、和膏、分刷片、包封装配和装配工序。

铅粉机：铅粉机设备目的在于收集铅粉，设备自带有二级收尘装置，因此排放的废气中铅尘浓度约为0.05mg/m3，不需要再另外采取除尘设施。铅粉机废气由15m排气筒排放。

和膏铅尘处理措施：和膏废气中主要污染物为Pb和硫酸雾，废气直接进入排气筒（收集率为100%）再到LD-A型冲激式除尘器处理，经过处理后通过15m排气筒排放。设计拟采取LD-A型冲激式除尘器，除尘原理：含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击于水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以较高的速度通过“S”形通道，激起大量的水雾，使得气水充分接触，使大部分细微尘粒混入水中，从而使得含尘气体得以充分的净化。LD-A型冲激式除尘器对Pb去除率约为95%，经过处理后Pb排放浓度为

分刷片、包封装配和装配工序等铅尘处理措施：设计在分刷片、包封装配和装配工序的设置集气系统（收集率为95%），收集各个工序的含铅尘的大气，再分别进入相应的除尘器处理。项目拟设置5个铅尘布袋除尘器，其中分刷片设2个除尘装置，包封配组设3个除尘装置。装配工序设1个湿式除尘器，选用除尘效率大于99%的设备。经过除尘器处理后分别由各自的排气筒（6个排气筒，排气筒高度为15m）排放，布袋式除尘器和湿式除尘器除尘效率达到99%，铅尘排放浓度x满足排放标准。布袋除尘器收集的铅尘和湿式除尘器泥浆由有资质的厂家回收。

员工身体健康保护措施：员工上班时段应着工作装，同时佩戴口袋；下班时应换下工作装，工作装应每日清洗，定期（每3月一次）对员工进行体检。

3.2.3 硫酸雾

该工程采用外化成工艺，在化成工序上方设集气罩（收集率为95%），收集硫酸雾气体，硫酸雾经过收集后进入酸雾净化器处理后由15m排气筒排放。酸雾净化器净化原理如下：

酸雾废气由进气口进入净化塔内筒，废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液（氢氧化钠溶液）中产生鼓泡，使气液充分接触，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管排入大气中。酸雾净化塔风机安装采用负压式安装，减小酸雾对风机的腐蚀。

化成硫酸雾处理工艺流程见图4。

其他。对后处理工序充放电车间采用强制性通风换气，以保证车间空调流通，改善工作环境。

3.2.4 食堂油烟

项目食堂设有油烟净化器，食堂油烟经过净化处理后再排放。

3.2.5 锅炉燃料烟气

项目设有备用锅炉，锅炉采用天然气作为能源，天然气属于清洁能源，对环境影响较小。

3.2.6 人体健康保护措施

1990年6月1日我国开始实施的《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89），根据对该项目规模、所在区域的地形地貌、风速等综合考虑，该项目设置的卫生防护距离800m。根据调查，目前在卫生防护距离内有散居居民分布，但均属园区规划占地范围内的居民，属于拆迁范围，这部分居民应在该工程试运行前搬迁。同时在卫生防护距离范围内不得新建不得建设居住区、学校、医院、食品加工等项目。

3.2.7 非正常工况污染防治措施

根据对非正常工况运行分析得知其对环境影响较大，因此当大气污染防治设备故障不能处理大气污染物时，应及时停止生产，减小大气污染物的排放。在设备故障清楚后再投入生产，严禁在大气污染防治设备故障时继续生产。

3.3 噪声

项目建成后主要的噪声源空压机、风机和水泵。拟采取的降噪措施主要为减震、隔声和吸声措施。具体措施如下。

（1）空压机：空压机设在厂房内，均设置专门的空压机房，空压机安装时采取减震措施，在空压机进出风口安装消声器。在采取措施后，空压机噪声可以削减35～40dB（A）。

（2）风机：风机均设置风机房，风机安装时采取减震措施，在风机进出风口安装消声器。在采取措施后，风机噪声可以削减35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵设在室内，采用半地下式安装，安装时采取减震措施，可以削减噪声约30 dB（A）。

（4）制粉机：设在厂房一内，安装时采用减震措施。

3.4 固体废物

项目建成后电池的包装外购，因此包装过程产生的废弃包装材料由外单位回收处置。其他固体废物处置方式具体如下。

（1）铅渣。在铸板、制粉工序的熔铅炉产生的铅渣由厂方自己收集后交由有资质回收的厂商处理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序产生的余膏由厂方自己收集后再进入生产系统中利用，不外排。

（3 ）废极板。生产过程中产生的不合格极板由厂方收集，收集后再投入熔铅炉再利用。

（4）不合格电池。项目产生的不合格电池在厂区内收集后由废旧电池厂回收。

（5）生活垃圾。在厂区内设生活垃圾收集点收集垃圾，再交由綦江工业园区环卫部门统一处置最后到綦江城市生活垃圾填埋场处置。

（6）污泥。污泥主要为生产废水污泥，生产废水污泥压滤后由有资质的单位回收。

（7）废气处理系统泥浆。铅烟净化器和湿式除尘器除尘过程中产生一定的泥浆，泥浆设沉淀池处理后由有资质的单位回收。布袋除尘器积尘收集后由有资质的单位回收。

（8）厂区内设置危险废物贮存设施，采用危险废物贮存容器临时存放铅渣等危险废物，贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。

4 结语

铅酸蓄电池企业在生产过程中不可避免地产生含铅污染物可能对环境造成一定的不良影响，但目前含铅废气、含铅废水以及含铅危废等污染治理措施均比较成熟可靠，能够有效地减小污染物对环境的影响。在完善各产污环节的污染防治措施后，铅酸蓄电池企业在运营过程中更应加强环保管理和提高环保人员的专业技术水平，确保各环保设施运行正常，这样才能确保各污染防治措施落实到位。endprint