重力式沉箱码头在施工过程中的质量控制

胡良猛

摘要：重力式沉箱码头是重力式码头结构的一种，在码头岸壁采用沉箱结构型式，具有平面尺度大、高度高及单体重量大的优点，在码头建设中得到广泛应用，能够增强港口竞争力。然而，由于受到各种因素影响，使得在施工过程中存在不同质量问题。为此，加强重力式码头施工过程中的质量控制迫在眉睫。

关键词：重力式沉箱码头；基槽开挖；施工过程；质量控制

中图分类号：U656 ； ； ； ；文献标识码：A ； ； ； ；文章编号：1009-2374（2014）18-0100-02

我国自改革开放以来，对外贸易取得了新突破，其水运经济也处于不断发展中，对我国国民经济发展起到较大促进作用。重力式沉箱码头作为我国码头结构的一种，在码头岸壁采用沉箱结构型式，除了具备重力式码头的基本特点外，还拥有了沉箱结构的特点，可在低潮时一次安装出水，采用空腹及薄壁的有底结构，可在水上浮运，在码头运输中起到重要作用。

1重力式沉箱码头施工存在的问题

当前，水上经济占着越来越重要的地位，使得水运市场规模不断扩大，施工船舶向大型化、网络化及高科技化转变，促进了我国重力式沉箱码头施工建设规模的扩大。在施工过程中为了提高施工效率，缩短施工时间，难免在施工中暴漏出各种各样的问题，主要表现在以下四方面：

首先，沉箱分层浇筑渗水。渗水是沉箱码头面临较为普遍的问题，降低了沉箱的抗腐蚀性，最终影响沉箱出运浮游的稳定性。其次，基槽开挖沉积物过大。由于基槽开挖施工完成后，回淤速度较快，且无法得到有效的控制，进而导致回淤的沉积物体积较大，不符合相关施工标准，影响施工质量。再次，沉箱产生滑移现象。由于机床整平施工完成后，在检验过程中发现补抛的厚度较厚，进而导致沉箱安装后超出施工设计的预留沉降量；或者由于后方棱体的抛填速度过快，抛填的施工工艺不规范，使得码头向海测得翻身倾斜角度过大，都会引起沉箱滑移现象。最后，基床抛石作业困难。当完成机床抛石及夯实，对基床抛石的标高及夯实的标高进行检验，发现其高度与实际设计不相符，加上淤积物的堆积，使得潜水员不能够正常进行作业，也就无法正常整平基床。此外，由于施工工艺操作不规范，或监督不到位，可能出现轨道位移或沉降现象，导致较大偏差，不符合相关规定。

2重力式沉箱码头在施工过程质量控制措施

码头施工质量直接关系到港口贸易的正常进行，就当前来看，重力式码头结构已广泛应用在码头建筑施工中，促进了码头快速发展。如何有效提高重力式沉箱码头施工质量是当前亟需解决的重要问题。下面分别从沉箱预制、基槽开挖、基床抛石、沉箱安放及后方棱体回填等六方面进行控制。

（1）沉箱预制的质量控制。要想提高沉箱预制质量，应从预制现场、施工准备、安装施工、检验及后期防御几方面着手。做好沉箱预制现场的布置工作，检验沉陷预制场面积，满足相关标准，审查机械布置及不同材料的堆放，直至符合标准要求。合理分析沉箱预制、存放场地及混凝土运输线的布置，并在此基础上做好沉箱承载力的计算，采用强夯法进行计算后，进行相应强夯处理，得出地基承载力所产生的最大负荷，进而满足地基承载力。对预制场边坡周围的稳定性进行计算，确保边坡的稳定性。其计算完成后给出相应报告，做好施工准备工作，严格控制现场材料的取样检查，做好账目的登记，待检查符合规定后，可将其堆放在指定位置，禁止不合格产品进入现场。采用模板制作安装标准对沉箱模板的刚度、强度及耐久性进行检验，利于后期模板的拆装，并对表面进行清洁处理，避免钢筋污染，确保预埋位置准确性及牢固性。对于钢筋制作，应对钢筋骨架进行绑扎，牢固其焊接，绑扎时应注意将铅丝头向内侧，避免对保护层造成损伤。为了保证保护层精准，最好将相应焊头拿到相关部门检验，合格后再使用。在沉箱预制过程中，优化设计混凝土配合比，对混凝土强度进行检测，振捣时按照相应时间及间距对其控制，确保施工质量。

（2）基槽开挖的质量控制。重力式沉箱码头施工中基槽开挖施工是较为重要的，是重力式码头的基础，其质量直接影响着码头工程的稳定性及持久性。因此，在基槽开挖时应根据基槽的深度及宽度进行挖掘，其深度及宽度应限制在规定范围内，切忌过深或过宽。一般情况下，可采用链斗式挖泥船对基槽开挖，具有较高的准确性。若在深水区域对基槽进行开挖，应选用绞吸式挖泥船，可使基槽发挥出较大作用，确保后期抛尸及回填的正常施工。无论是基础开挖还是基础换填，都应对开挖后的土质资料进行严格验证，并采取相应措施进行回填。对落淤物的厚度及重量进行控制，其厚度小于30cm，落淤容重小于1.2，若出现超标现象，及时采取清淤措施。为了确保验收质量，应加强建设单位、施工单位及监理单位负责人的管理，对沉箱码头进行验收，必要时可派潜水员到海底进行摸底测量，有效确保基槽质量。做好以上工作后，方可进行基床抛石的施工。

（3）基床抛石的质量控制。在进行基床抛石工作前，应确保石块质量，选用性能较好的花岗岩，对密度进行严格控制，确保符合相关标准。对于基床抛石的石料及层厚应符合相关要求，实现每层整平，其夯实质量应符合相关要求，其顶层应进行复夯检验。为了使基床达到相应高度时，应对其夯实，尤其是厚度较大的基床，应分层夯实。在夯实的过程中，根据实际情况首先进行试夯，然后根据相应施工标准进行均匀夯实。最后，对夯实结果进行验收，禁止夹泥作业，重视爆夯挤淤施工，避免不均匀沉降现象的发生。

（4）沉箱安放的质量控制。首先，检查沉箱，查看其外观及内在质量是否符合相关标准，对沉箱的型号、编号及规格进行严格检查；然后，检查工作完成后，方可进行施工；施工中应按照施工图纸的标准进行，确保相邻两个高度差或间隙在规定的范围内。确保所有工作完成后，才可进行填石，填石的密度、硬度必须符合施工标准，杜绝出现质量问题。通常情况下，为了取得良好的填石效果，可采用石灰岩或花岗岩石进行填石，确保沉箱仓格进度的均匀性，高差适宜，否则会给沉箱仓带来损坏，影响安放效果。最后，当沉箱安放到抛石处，应快速将其抛出去，以免受到风浪影响，使沉箱发生滑移现象。另外，每隔一段时间观察沉箱状况，并做好相应记录，确保沉箱安放质量。

（5）后方棱体回填的质量控制。后方棱体回填也是重力式沉箱码头施工的重要组成部分，在施工工期允许的前提下进行后方棱体回填工作，进而确保作业的安全性及稳定性。首先，选取安息角大的石块作为回填石块，有效控制就土压力；其次，在棱体外侧设置倒滤层装置，防止后方棱体作业的泥沙被潮汐流失；最后，要求作业人员在抛石棱体中选取路上推进的施工方式，有效控制工程造价的同时，提高后方棱体密实度。此外，还应加强胸墙及上部结构的施工作业，确保施工质量的稳定性，提升结构的美观性。

（6）胸墙及上部结构的质量控制。对于重力式沉箱码头施工项目而言，胸墙及上部结构的施工作业不仅需要确保施工质量的稳定性，同时也应当确保结构外部美观性的有效提升。一方面，从施工工期的合理性角度上来讲，胸墙施工应当在沉降箱与后方棱体沉降稳定性的基础之上进行实施。另一方面，考虑到胸墙主体结构为大体积混凝土，在施工作业过程当中应当特别关注因水化热反应而导致的裂纹质量问题。最终确保胸墙及上部结构的质量控制。

3结语

我国码头结构中重力式沉箱码头是其重要结构之一，由于受到各种因素的制约，造成施工质量存在问题，影响了码头的安全使用。同时港口竞争力逐渐加大，为了有效解决质量问题，提高港口竞争力，本文特从沉箱预制、基槽开挖、基床抛石、沉箱安放及后方棱体回填等几方面加强质量控制，旨在提高重力式沉箱码头的施工质量，促进港口健康、有序发展。

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