技术动态

在室温下直接合成氨Chem Eng，2011－01－01

东京大学的研究人员开发出一种能够在大气环境下直接合成氨的新型催化剂。这项突破朝着替代能源密集型的、已有百年历史的Habar－Bosch工艺迈进了一步。Habar－Bosch工艺需要来自化石基资源的高温(200～600℃)、高压(20～40 MPa)氢气。

该研究小组已经开发出一种采用承载三齿2，6－双(二叔丁基膦甲基)吡啶鳌配体的双氮桥联双钼复合物作为一种有效催化剂的固氮系统。在发现一种固氮酶之后设计出了这种催化剂。据称相比其他公司开发的钼基固氮催化剂，它更易于生产。在实验室中，通过N2在0.1 MPa压力和室温下反应20 h后，可产生少量NH3。这种新方法更简单并且采用了一种不同的机理，使反应可以在温和条件下进行。研究人员目前正致力于了解该反应机理，并进一步开发该工艺，由此H2O将可被用作质子来源。

日本太阳石油公司新建的残油流化催化裂解装置投产石油化学新报(日)，2010，(4482):3

日本太阳石油公司在其四国生产厂新建的残油流化催化裂解(RFCC)装置已正式投产。除了RFCC装置(处理能力2.5万桶/d)外，这次新建装置还附带有汽油脱硫装置(1.3万桶/d)、丙烯精制装置(5 500桶/d)、烷基化装置(6 000桶/d)等。新装置基材产品的生产量预计为汽油600 ML/a、中间产品 300 ML/a、丙烯 100 kt/a。

该公司与Cosmo石油公司已经达成可相互利用新装置的合约。合约计划将太阳石油公司新建的RFCC装置生产的重质油馏分由Cosmo石油公司新建的装置处理，而由Cosmo石油公司新建装置生产的轻质油馏分及石脑油馏分将由太阳石油公司新建的装置进行处理。Cosmo石油公司在日本堺市西区的堺炼厂大量投资建设的重质油裂解装置(处理能力2.5万桶/d)、裂解轻质油加氢脱硫装置(处理能力2.5万桶/d)、石脑油加氢脱硫装置(处理能力1.7万桶/d)等，预计2011年4月商业运转。

南非Sasol公司将在美国建世界上第一套乙烯四聚装置Chem Weekly，2010，56(19):161

南非Sasol公司正计划在美国路易斯安那州的Lake Charles生产基地建世界上第一套工业化乙烯四聚物装置，1－辛烯和1－己烯的总生产能力将超过1 Mt/a。这套装置将利用Sasol公司的专有技术把乙烯转变成1－辛烯和1－己烯。该项工艺在南非Sasol公司的研发实验室开发，且可选择性生产高增长的聚合物市场所需要的α－烯烃。该装置将在2011 年开始建造，在2013 年中期达到获利运行。

据Sasol公司称，“在Lake Charles扩增装置将会帮助Sasol公司的全球消费者实现其长期的聚合物和弹性体发展前景。”位于Lake Charles综合企业的四聚物装置支持了进一步预处理就地生产的乙烯的策略并且符合该公司发展综合多元资产基地的观点。

新型酶可能导致廉价生物燃料的生产Chem Weekly，2010，56(12):182

乙醇和甲烷作为替代能源，能够通过分解海洋和陆地源的富含碳水化合物生物质而产生。潜在资源包括贝类(全碳水化合物甲壳素)和木料及废木料(含纤维素)。

然而，寻找一种能够把富含甲壳素或纤维素的生物质转变成生物燃料的快速且高效的方法并不容易。这意味着大量的生物燃料衍生于食用植物如甘蔗、玉米和油菜籽。

挪威生命科学大学(UMB)的研究人员Gustav Vaaje－Kolstad博士解释:“理论上，例如把纤维素中的碳水化合物转变成小的糖分子(滋养微生物)，使它依次产生甲烷和乙醇是容易的。但实践证明并非如此。”最难的部分在于甲壳素和纤维素中的各种糖类聚合物都构成了非常密集的、弹性的键结。实际上，甲壳素和纤维素的生物功能正好使得这些生物体变得坚固(减缓酶的分解)。

新发明的酶可促进纤维素和甲壳素中看似不可溶解的糖类聚合物生物降解。为达此目的，酶首先必须安全地连接到它们想要分解的晶体状葡萄糖链上，这使得它们可以在不脱落的情况下重复地分解糖。

氧化水解酶能够使得生产生物燃料既省钱又较容易，还能够减少因使用可食用植物来生产生物燃料而带来的争议。可持续的大规模生物燃料生产将需要更易获得的原料，因此科学家、政治家以及环境保护论者都在不断地寻找一种利用没有价值的生物资源的有效方法。UMB研究人员就其方法申请了专利并正在讨论与世界酶生产商Novozymes公司的进一步合作。

现代化的对苯二甲酸工艺可以降低投资和运行费用Chem Eng，2011－01－01

Dow化学公司和Davy工艺技术(DPT)公司共同开发出一种简化的现代化新工艺，用于生产精对苯二甲酸(PTA)，该工艺商标为Compress PTA。PTA是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料。相比传统工艺，该工艺所需花费的投资减少了15%，动力消耗降低了20%，并且处理空间容许缩小25%。

尽管该工艺采用与传统PTA装置相同的化学反应，但Dow化学公司和DPT公司在装置内部进行了技术改进，并以较低设备密集度的流程实现了运行和成本的优势。

Dow化学公司和DPT公司称，传统的PTA生产工艺复杂，且技术难以运行并可能会遇到可靠性问题。目前已许可的Dow/DPT工艺所需的动力消耗减少了20%，旋转设备件数减少一半，控制阀减少了三分之一，搅拌器减少了四分之一。较少的设备意味着对装置设计的约束条件减少，这样容许装置的几个区域进行一体化 并且改进了水循环和能源消耗。

在该工艺的第一步，采用一种醋酸基溶剂及一种钴、锰和溴化物基催化剂，用空气氧化对二甲苯，形成粗对苯二甲酸(CTA)，CTA再进入精制步骤，在此用一种酸液进行加氢反应以除去杂质。通过结晶、过滤和干燥回收PTA。

该工艺的一个关键部分是压力过滤(在两个分离步骤中采用)，已证明该技术在采用较少设备过滤PTA晶体中具有较高的效率。Compress PTA工艺采用一种改进的双精馏系统，且可以通过精制装置中新增的热集成降低总能耗。

日本乳化剂公司在鹿岛新建的乙二醚生产装置正式投产石油化学新报(日)，2010，(4490):7

日本乳化剂公司在鹿岛工厂新建的乙二醚(GE)生产装置正式投产，装置的生产能力为30 kt/a。该装置的投产主要是为了满足其在电子材料、涂料、油墨、化妆品等方面不断扩大的需求。

新装置主要生产丁二醇系产品，它主要作为涂料及电子材料使用。公司还建有环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)等生产装置，可满足多样化的需求。装置计划在2010年末建成投产，但受需求的恢复及扩大的影响，装置提前开工。

该公司川崎工厂和鹿岛工厂GE的生产能力合计为80 kt/a。日本乳化剂公司是日本触媒公司100%的子公司，它主要生产GE、表面活性剂及胺衍生物。GE的生产充分利用了公司独自开发的EO和PO衍生物生产技术。公司还生产和销售异丁烯、甲醇、六硝基二苯胺、苯酚等产品。

日本三菱商事公司与韩国三飬公司合资建双酚A生产装置石油化学新报(日)，2010，(4486):9

三飬ィノヶム公司是由韩国三飬公司出资80%，日本三菱商事公司出资20%于2009年10月成立的合资公司，资本金为5 000万美元。该公司引入三菱商事公司的新离子交换膜法生产技术，进行双酚A的生产和销售。公司新建装置的总施工费用投资为1.8亿美元，其生产能力为150 kt/a，预计将于2012年3月开始商业运转。新装置将建在群山国家产业基地内的自由贸易区，用地面积为1.32×105m2，由韩国大宇建设公司负责建设。

三飬公司还与三菱商事公司合资经营聚碳酸酯事业，产品的一半由合资公司内部消化，剩余产品在亚洲销售。

一种泡沫芯层聚乙烯片材在北美面市Plast Technol，2011 －01 －07

一家名为Varioline系统公司的合资企业将生产并销售适合于旅行车面板、运输容器、浇筑混凝土用模板(已工业化)、船舶甲板、贮藏箱和舱门以及运动场设备等应用的结构泡沫塑料聚乙烯片材。这些VarioLine片具有一种闭孔泡沫芯层和坚固的无孔表面，最大尺寸为:长8英尺、宽4.5英尺、厚0.250～0.875英寸。VarioLine技术来源于德国的PolymerPark材料公司。系统公司是 公司和Ventures公司(Nova化学公司的全资子公司)的合资企业。VarioLine系统公司位于Nova化学公司设在美国宾夕法尼亚州Moon Township的总部。新的合资企业采用Nova化学公司的聚乙烯原料以及PolymerPark公司的技术生产3种VarioLine产品，现有的产品系列有:标准增强产品、超增强产品(用长玻璃纤维增强，用于特别的刚性)和高抗冲产品(在低温下保持韧性，适合于运动场设备)。

Borouge公司Bormod聚丙烯产品提供堆叠性能优势Eur Plast News，2011 －01 －14

Borouge公司推出的最新的用于注塑多腔薄壁硬质包装的Bormod聚丙烯(PP)树脂牌号，可以提供易流动性和极好的刚性，同时由于削减了多达10%的循环时间，因而提高了生产效率。

Bormod BH975MO牌号优良的刚性和抗冲击性能平衡，不仅可提供最佳的高温和低温产品性能，而且还能够提供极好的堆叠能力和安全运输性能，可以节省占地面积、减少产品损坏和产品退回的几率。

考虑到未来硬质包装设计需在保持功能性的前提下减重，Bormod BH975MO牌号独特的性能还提高了产品设计者和模具生产者的自由度。Borouge公司通过将Bormod BH975MO PP嵌段共聚物加入到其产品组合中，为注塑薄壁硬质包装带来了显著的性能提升。

用LyondellBasell公司聚丙烯树脂生产包装盘可降低碳足迹23%High Perform Plast，2010，(12):8

用LyondellBasell公司的聚丙烯(PP)树脂生产的一种肉类包装盘相比于传统的塑料，实现了生产过程中碳排放量降低23%及水耗量减少71%。

由于零售商担忧其包装零售货物的环境特性，要求LyondellBasell公司委托对包装盘进行生命周期评估。研究结果显示，相比具有相同用途的的其他塑料，这种称为Moplen的PP牌号具有最低的环境影响。

在国际标准化组织1440标准下，生命周期法是定量一种产品或服务自始自终的环境影响的公认方法。此研究包括除运输到灌装机、分销到市场及肉类储藏和消费之外的整个供应链。

据称，与其他聚合物相比，从经济和环境观点，低密度、良好的机械性能和低环境足迹的结合使得这种Moplen PP牌号成为最佳选择。肉类盘实耗能量的80%通常在树脂生产过程中，剩余部分在挤出和成型阶段。当考虑总的环境效益时，树脂的选择是关键。

此Moplen PP牌号还满足了消费者对经得起从冰箱到微波炉温度极限应用所需的冲击和刚性要求。该树脂遵守美国食品和药物管理局以及欧盟食品接触指令。