油气井控装备在制造过程中的质量控制

孙洪祥 ，曾 裙 ，张英帅

1.四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心 （四川 广汉 618300）

2.中国石油西南油气田分公司通信与信息技术中心 （四川 成都 610051）

油气井控装备（以下简称井控装备）指实施油气井压力控制技术所需的一整套专用设备、管汇、仪器和仪表以及专用工具等，是油田作业现场应对复杂的地层，保障安全、优质地实现快速作业的关键。在作业工艺不断发展的过程中，井控装备起到了关键性的作用，同时对井控装备的质量也提出了更高的要求。

1 影响因素

1）原材料自身存在的质量问题，包括“显性的”和“隐性的”质量问题。它主要来自于外部，表现为行业的“先天性”不足或者说是“先天性”缺陷。此类问题的处置可通过供应商的选择和优化、强化进货检验手段等方式来进行控制，但不可避免地会存在一些质量问题无法解决，或者无法得到有效控制。

2）在企业内部加工过程中产生的质量问题，它有可能是因为生产操作人员的问题，有可能是生产设备存在的问题，或是生产工艺不成熟等因素所导致。如何加强井控装备在制造过程中的质量控制，是行业内不断探讨的话题，真正难点也在于此。

2 井控装备制造过程的质量控制环节

制造行业中，生产现场过程质量控制的水平关系到井控装备制造企业的生产效率和竞争力，直接影响到产品的质量及其使用安全性。就如何提高井控装备生产加工质量，可以从以下几个环节进行控制或加强。

2.1 加强原材料质量控制，把好产品“源头”质量关

制造企业在整个产品生产过程中，应从原材料采购源头着手，把好第一道关：应对产品零部件原材料、外协及外购件的分供方进行评审，对不符合及存在质量隐患的供货方予以剔除，取消其合格供方的资格。坚决做好产品零部件原材料入厂检验工作，把好第二道关：制造企业应在产品零部件原材料、外协及外购件入厂时按控制程序开展入厂检验工作，对性能指标不合格产品零部件予以退回，原材料采购台账清晰明了，材料入库、领料及使用规范，具有可追溯性，避免不合格品流入生产环节，保证生产用材料质量满足要求。

2.2 加强过程策划，确保工艺准确

过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保产品质量形成过程在受控状态下按程序文件的规定和方法长期有效运行的一项重要工作[1]。在井控装备研发前期，制造工艺的策划与设计必须紧跟其后，策划目标要明确到点，开发计划要落实到位。对井控装备制造过程中涉及到的人员、技术、管理、设备、工具等各方面进行准确的调研分析，明确各对口部门，划分工作责任，保证各对口部门在规定时间内完成规定工作任务。同时，制造工艺方案的监督与评审必须有具体的措施,确保实时检查督促,及时反馈信息。

前期过程策划工作实施的优劣程度，关系到中后期能否合理组织制造工艺工作。充分而有效地开展井控装备的过程工艺策划，能够保证井控装备制造工艺的准确性，同时避免石油装备企业的盲目投资，确保资产与资源的合理利用，提高经济效益与社会效益。

2.3 保证质量信息反馈渠道通畅

质量信息滞后带来产品质量落后，如果没有畅通的质量信息反馈渠道，则很难保证所生产产品的质量得到不断提高。因此，“信息及时性”是解决问题的关键。如现场检验人员发现质量问题，首先，必须进行“横向”信息传递，及时填写《质量异常处理反馈报告》，确定发现或发生部门、责任点，对质量信息进行简述，填写反馈日期，并由责任点将信息向所在部门反馈处理。同时，检验人员进行“纵向”信息传递，将问题向上级反馈，通过上级实现部门与部门之间的沟通处理。将原来的单边“纵向”循环转变为“横向”、“纵向”双向循环。从而实现能通过生产一线操作人员解决问题，则无需基层管理人员介入；能通过基层管理人员解决问题，则无需中层管理人员介入；能由2人解决问题，则无需第三人介入；能现场解决问题，则无需提交到会议上解决。最终实现对问题的快捷、高效处理。

2.4 有效控制不良产品

对不良产品的处理方式通常有让步放行、返工、返修、改作他用、报废等。然而，大部分中小型装备企业在处理不良产品的时候，往往忽视处理后的原因分析、措施制定等有效控制手段。即使有控制手段，但也仅局限于表面的处理，进而导致同样的问题反复出现。

在进行质量问题的处理过程中，必须坚决执行“三不放过原则”：不良产品的原因分析不清不放过；造成产品不合格的责任人未受处理不放过；未制定纠正、预防措施不放过。

2.5 关键试验过程严格把关，做好产品出厂检验

关键试验过程是指验证产品性能指标所开展的试验环节，出厂检验工作作为产品出厂前最后一道验证关口，应保证试验过程及试验结果符合相关要求。制造厂应有符合设备供货合同、技术协议、国家和地方有关法律法规、API标准、石油行业标准、厂家企业标准及制造商质量体系文件等产品关键试验规程，在验证过程中严格执行，并确保试验设备、人员、方法和环境等因素满足试验条件，发现问题及时处理，最终确保产品技术指标和性能参数符合要求。

3 重要产品实施驻厂监理

设备工程监理是近年来我国在制造领域实行的一项新举措。国家实行这项制度的目的是为了保证重点项目的顺利实施，加强对项目重要设备设计、制造、安装、调试和试运行等过程的咨询和管理，保证设备工程质量和投资效益，促进设备工程监理活动的规范有序[2]。驻厂监理通常是指建设工程的业主或采购方，依合同委托独立的第三方技术检验机构对其采购的设备，依照相关标准、与制造厂签订的合同、产品技术规格书等，对产品形成的全过程进行监理，以达到生产符合要求产品的目的，其目标在于保证产品质量，促进产品质量的提高。

设备监理方法主要有质量控制点监理、文件监理和出厂检验监理3种。质量控制点监理主要是监理机构针对不同产品的特性，结合制造厂设置的质量控制点要求，设置“产品监理质量控制点”，当设备制造到该质量控制点时，现场监理工程师通过巡检、旁站、抽检等多种方式对产品生产过程进行质量控制[3]。

常见产品监理质量控制点包括：

1）H点（Hold point）——停止见证点。制造进行到该环节时必须通知监理人员到场才能开始该环节的工作内容。

2）W点（Witness point）——现场见证点。制造进行到该环节时，监理人员不在现场厂方也可进行该环节的工作内容。

3）R点 （Record or report point）——文件见证点。监理人员对厂方在该环节中应提供的文件及记录资料进行审查。

4）P点（Patrol Point）——日常巡检点。监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和发运情况。

在设备制造进行到不同阶段，驻厂监理适时介入，将会对承包商产品订货合同和技术要求的履行、产品加工过程中的工艺执行、改善质检手段等[4]，起到积极的促进作用。

4 结论

对于油气田企业来讲，井控装备是对油气井实施压力控制，对井喷、井喷着火事故进行预防、检测、控制、处理的关键设备[5]；对于石油装备制造企业来说，井控装备的质量优劣直接影响到装备的使用性能。因此，井控装备在其制造过程中的质量控制尤为重要，质量检验是基础，过程控制是核心，要将质量管理从事后处理推进到事前策划和过程控制，才能实现真正意义上的质量控制。

[1]王来忠.油田生产安全技术[M].北京：中国石化出版社，2007.

[2]钟向阳.加强过程质量控制 提高工艺管理水平[J].机械工艺师，2000(4)：4-5.

[3]中国设备监理协会.设备工程监理导论[M].北京：中国人事出版社，2010.

[4]王力群.工程质量控制中的见证点和停止点[J].安徽建筑，2000(4):35.

[5]张斌.提高井控装备质量、保障安全钻井作业[J].石油工业技术监督，2000，16(2):18-21.