孙长广
唐山三友氯碱有限责任公司 河北 063305
近些年来,随着我国的经济和科学技术飞快发展,就给一些机械设备工厂带来了很多好处,现在很多工厂为了提高效益、节约成本,就使用自动化机械设备进行运作,自动化机械设备在运作的过程中虽然给工厂带来了很多的好处,但是也存在着一些问题,就是机械设备中的零件都环环相扣,关系非常紧密。只要一个零件或者一部分出现故障就会影响整个设备的运行,从而给工厂造成巨大的经济损失,甚至会危害到工作人员的生命安全。因此,自动化机械设备在运作的过程中,技术人员要及时的发现机械设备的故障以及故障发生的原因,只有这样才能防止事故的发生,也能提高工厂的经济效益。
氢气压缩机在运行的过程中,具有一定的优势特点,主要包括氢气压缩机制造的精度比其他压缩机高;工艺条件适应性较好;运行环境是比较严格的以及设备维修技术的要求高等特点。但是在进行氢气压缩机实际操作时,由于各方面的原因,机械设备就会发生一定的故障,这样就会严重影响其运行质量,针对氢气压缩机在运行过程中出现的问题,需要采取具体的维修措施,以此来保证氢气压缩机的正常运行。
根据氢气压缩机的组成要素进行分析,气阀是氢气压缩机最重要的部件,整个设备能否正常的运行,气阀起着关键的作用。由于气阀经常使用,所以容易出现故障,如果气阀发生故障,就会影响压缩机的正常运行。一个机械设备发生故障是在所难免的,这就需要技术人员及时准确的发现故障并且分析其原因,要想及时的发现故障就必须定时的对气阀进行故障检测和诊断,这对于压缩机能否正常运行起着重要的作用。除了要及时的发现故障之外,判断故障的准确性也是非常重要的,这样会直接影响压缩机的使用寿命。气阀的工作原理是依靠阀片和弹簧进行工作,这样就需要对阀片和弹簧故障有了一个大概的了解和掌握,阀片故障率一般为55%左右,弹簧的故障率一般为27%左右,这两个部件是最容易发生故障的两个部件。不同的检测故障方法检测出来的故障也是不同的,一般情况来说,检测压缩机振动和声音可以利用温度和压力来对其进行检测,那么检测出来的结构比较准确;当压缩机的动力出现故障时,就可以采用振动和压力分析法来对此故障进行诊断,从而对其进行维修。
往往一个零部件的故障就会使得整个机械设备无法正常的运行,氢气压缩机在运行的过程中,由于压缩机中零件与零件之间会产生了一定的作用了,就导致了压缩机发生了一定的噪声和振动,有的零件在这个过程中就会发生磨损,这样就使得氢气压缩机的动力发生了一定的变化。针对以上的问题,氢气压缩机在运行的过程中,技术人员就要多次对压缩机外部的噪声和振动信号进行测量,并且要求测量出来的数据时准确的,然后根据测量的结果进行进一步的分析和总结,从而得出其故障以及故障发生的原因。同时压缩机在进行实际操作的过程中,有可能因为噪声会给周围的环境带来了很多不好的影响,因此,技术人员要准确的测量出振动数据,这样就可以保证其诊断结果的精准性。同时,在进行后期的诊断工作时,就可以直接将其进行对比分析,这样就节约了不少时间,也能更加准确的检测出每种故障发生的原因和分布情况,将这些因素结合起来进行综合的分析和总结就可以得出正确的诊断结果。但是,利用这种方法进行检测的过程中有其缺点,需要花费大量的人力物力来进行实验的开展工作,因此,在进行实际的操作中,就要对有关时域信号进行收集,这样就可以准确的确定氢气压缩机出现了故障,及时采取有效的维修措施。
要想保证氢气压缩机的正常运行,就要对可能发生的故障进行有效的诊断,油液技术是其中的之一,可是可能发生故障的部件环节之一。在压缩机运行的过程中,运动面之间由于大面积的接触,可能会引起一定的磨损,这样在不同时间段进行运行时,压缩机的润滑油会呈现出较大差异的衰败长度,磨损现象。因此,可以首先利用油液即时对故障进行有效的分析和总结,然后选择不同的检测措施进行故障诊断,进而分析润滑油的使用状况以及是否携带或携带多少的磨损微粒等各项信息,这样就可以对润滑油进行综合的分析和评价,从而判断出故障存在。这种故障分析方法的分析的对象是润滑油的磨损微粒与机械性能衰败的信息,在进行实际操作的过程中,首先要对压缩机的样品进行收集和分析,然后再对其进行检测,这样就可以得到想要的数据,从而可以根据这些数据判断出故障的存在与否并且采取及时有效的预防措施,一个零部件的故障就影响整个氢气压缩机的运行情况,要认真的收集数据对其进行分析和综合,只有这样才能保证诊断结果的准确性和氢气压缩机运行的稳定性。
综上所述,本文主要是对氢气压缩机的故障分析和维修进行了探究,压缩机零件的故障会直接影响其运行的状况,对氢气压缩机故障诊断主要对包括对压缩机所用零部件的在线监测,以及故障诊断,在进行实际操作的过程中,我们主要抓住其故障的关键所在,并且对氢气压缩机进行有效的故障分析和维修。在压缩机检修中要用实际数据说话,这就需要技术人员在进行故障检测的过程中,要认真分析每一个环节,防止故障发生,从而引起安全事故的发生。
[1]王宇.往复式压缩机故障诊断及关键部件的失效行为分析[D].中南大学,2007.