白洁
西安石油大学 陕西 727100
改革开放以来,随着石油工业的发展和西部大开发等计划的发展,在石油运输领域中,石油管道运输凭借其高安全性和便捷快速等优势将其他运输方式远远抛在后面,管道运输的重要性也越来越不可忽视。管道运输作为运载“工业血脉--石油”的重要方式,其本身的安全防护措施也及其重要。但由于一些客观因素和技术上的问题,管道腐蚀问题一直存在,对石油的安全运输和管道的长久性不利。本文中,对石油管道腐蚀的原因进行了分析,提出一些管道腐蚀的防护措施和研究,具有重要意义。
石油管道是伴随着石油产业的兴起而发展的,由于我国在石油产业的发展比较晚,各方面的体系设施仍不完善。大家的目光只放在如何快速发展,如何获取更高利益,而对如何做好管道的防腐措施却毫不关心,这在一定程度上促使了管道腐蚀问题的恶化。另一方面,由于技术的缺陷,在管道使用之前工作没有做到位,也为腐蚀问题带来隐患。此外,在管道维护过程中,工作人员由于技术问题和经验缺陷等原因,不能及时发现潜在的腐蚀问题也不能很好的解决已出现的腐蚀问题。
近年来,石油管道的腐蚀问题越来越严重,这不仅会在工业上带来经济损失,还会因石油泄漏而带来更严重的危害,如人身伤害和环境污染等。管道腐蚀问题的严重性也不容我们忽视,各个国家每年都会因为石油管道腐蚀而付出沉重代价:地下水的污染、生态环境的破坏、天然资源的浪费……因此,我们必须要做好石油管道的防范措施来避免这一问题的出现,而首先我们要做到就是了解石油管道的腐蚀因素。
石油管道一般深埋于地下,而土壤中的水分、空气含量、温度的高低及酸度的大小等都会与管道发生电化学反应,从而引起管道的腐蚀。
温度的变换明显影响管道腐蚀的速度。据调查,每当温度升高10度,腐蚀的速度变会加快一倍。最适腐蚀温度为80,当超过这个温度时其腐蚀速度变会逐渐减缓。而当金属管道升温不均匀时,氧的浓度差池会形成一个电池,从而起到腐蚀的作用。
在石油管道周围,各个介质的物理性质也会影响管道的腐蚀。土壤中水分的交替变换,地下水的增加或减少等都会引起管道腐蚀。
在施工过程中,石油管道的材料与品质以及施工人员的技术水平都会直接影响后期运作中管道是否会出现腐蚀状况。若是施工人员不能因地制宜,合理解决施工过程中遇到的问题,就会留下严重的安全隐患。
在石油工业发展低起点的情况下,由于国际形势的影响,我们只重视如何快速发展却忽略了我们在技术上存在的缺陷。面对石油管道腐蚀因素的多样化,我们不仅要在技术上加以改进,在管理体系上也要加强。下面是石油管道防腐的几点措施:
根据管道所处环境位置,在建设管道时,我们应尽量选择抗腐蚀性强的材料。对于开采年限较短的油气田,我们可以选择使用普通碳钢管材,经常更换管道装置,可有效避免管道腐蚀问题的出现。耐蚀合金钢管材和玻璃管材以及塑料管材也是很好的选择,目前许多国家都在研究耐蚀合金刚管材,以便投入使用。塑料管材是一种相对来说较环保的新型材料,其防腐性能也较好。
在除锈的金属管道表面敷上均匀致密的涂料,以此来隔绝各种腐蚀介质。这些涂料一般具有稳定的化学性质,良好的导电性能。涂层防腐一般可分为两种,一是在外壁防腐涂层,二是在内壁防腐涂层。
缓蚀剂具有一定的抗腐蚀作用,在管道上使用缓蚀剂可以有效防腐。使用缓蚀剂时,可保护所以与介质接触的金属。缓蚀剂在使用时具有严格的要求,因为缓蚀剂的种类繁多,每种缓蚀剂的作用机理也不尽相同。有是由于管道中并不是含有单一的金属,为了达到防腐效果,我们这需要使用复配缓蚀剂。
石油管道运输中,油中的水,泥沙以及氧和硫化物等对管道腐蚀起极大的推动作用。所以,为了减少管道腐蚀的威胁,我们在运输前可以适当的对其进行分离
石油是工业生产的血脉,石油管道运输又是石油产业中重要的运输方式,因此石油管道的安全问题是我们必须关注的,而管道腐蚀问题确是我们首要解决的。面对各种各样的腐蚀因素,为了取得最理想的防腐效果,我们必须多管齐下,内外兼顾。在解决问题的同时也要顾及到石油产业的长远发展,推动和促进我国石油行业的历程。
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