试论化工企业设备管理体系的构建与创新

李英伟 刘齐

河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂 河南三门峡 472300

一、设备管理的重要性

化工设备作为化工企业重要的生产工具，对化工设备的管理是十分重要的。设备的运转状态，直接关系着企业生产效率与经济效益，设备如果带病进行运作,就会降低设备的利用率,还有可能发生安全事故,这些显然不利于企业持续稳定进行生产活动。对企业设备进行有效管理可以改善提高设备的运转状态，进而提高企业效率。而且，企业的设备管理工作，使企业能够安全有效的生产，提高效率的同时，又可以降低或避免设备事故发生造成的经济损失甚至人员伤亡。

化工设备管理的重要性主要体现在：1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障。对于企业来讲，安全永远是第一位的，保证企业设备安全运转，这是对企业与员工安全负责的正确态度。既然是设备，就难免会会出现安全事故，企业做的重点不应该是事故发生后的处理，而应该重在安全事故的预防上。因此，加强设备管理，能够做到未雨绸缪，降低或避免安全隐患的发生，保障安全生产。2.设备管理是化工企业稳定生产的保障。化工设备一旦出现问题，就需要进行修理，肯定会耽误生产工作，尤其是碰到企业赶工期，生产任务得不到保障，问题非常麻烦。所以说，只有平时做好设备管理工作，关键时候才不会掉链子，才能保证企业有效的稳定生产。3.设备管理是化工企业产品质量的保障。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件，设备运转良好，出来的产品才会符合规格，才会有质量上的保证。设备处于良好的状态，保证产品质量的稳定性，产品进入市场后，有助于企业销量的增加以及市场份额的扩大。

二、全员设备管理存在的问题

在全员设备管理过程中出现了一些问题，具体如下：

1.在设备全员管理的推进中，有些员工对设备全员管理内容认识较片面，只是简单理解为润滑、巡检、卫生。不仅仅是员工的问题，甚是有些分厂的厂长仍然对设备全员管理内容不清楚，推进方向不明确。

2.缺陷管理不重视。有些分厂存在现场缺陷未及时消除、确认情况。

3.设备培训工作不到位。有些员工对设备培训工作内容不熟悉，有些甚至不知道培训题目，致使部分培训流于形式。

4.岗位设备管理职责不明确，管理方案或是重叠，或是漏项，不能清晰全面的做好设备管理工作。

三、全员设备管理的内容及标准

1.全员设备管理的主要内容

（1）设备正确操作及使用。全员设备管理将设备管理提前至设备的正确操作及使用，强化职工“四懂三会”技能，减少设备故障，降低设备故障率，最大程度的降低因设备故障对生产的影响，同时降低检修费用，提高经济效益。

（2）设备日常维护保养工作。设备维护保养的要求主要就是，做好设备内外的清洁工作；工具、备件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理性；按时加油或换油，保持油路畅通，设备润滑良好；遵守安全操作规程，及时发现、消除不安全因素。

（3）设备分级管理工作

对设备的重要程度进行分类，重点设备要进行重点排查，避免过剩维修和带病运行；次重点的设备进行预防性定期检查和维修；一般类设备进行日常检查维修。

（4）突出重点设备维修工作

重点设备检查要做细做精，对于重要的零部件要特别予以检查维护。另外，重点设备并不是固定不变的，要根据实际情况定期调整，有计划检修。

2.全员设备管理的实施标准

（1）设备管理工作要做到“四懂”

企业员工做好设备管理工作，需要先对设备认识有一定的了解，具体了解设备之后，才能知道各种设备是做什么的，什么情况下设备才算处于良好运行状态等等。所以，企业员工要做到“四懂”，具体如下：首先，设备性能要懂。设备技术性能包括技术规格、精度等级、运行参数、生产能力等。对设备的性能有了认识和了解之后，在今后的维护保养过程中就有了一定的参照标准，知道设备具体的使用状态。其次，设备结构要懂。化工企业各车间设备很多，设备的零部件各种各样，对于一些基本的构件要熟知于心，因为不仅会在在维护中经常提到，申请报修的时候也会用到。还有，设备工作原理要懂。设备的工作原理如同医生诊断治病一样，医生治病先要知道发病机理，同样道理，设备的维护与更新，也需要先知道它的工作原理。依循工作原理，设备出现什么毛病，就知道哪里出了问题以及该怎么维修。最后，设备具体用途要懂。对于设备用途的了解，可以作为维护保养最后过程中的检验工作。看看设备所生产出的产品是否符合要求，与设备正常运行下所生产出的产品有无偏差，偏差多少等，这都需要实现了解设备的具体用途。

（2）设备管理工作要做到“三会”

在设备理解的基础上，还要学会如何给设备进行实际的维护保养工作。首先，要学会操作。不光是操作人员会操作设备，维修人员也要能进行基本的应用操作，这样在维修过程中才会得心应手；其次，要明白怎么保养。设备保养工作包括企业人员自身对设备保养内容与要求的熟悉掌握，做到保持设备内外的清洁工作，按润滑点正确地加油，保证润滑良好等；最后，会排出一般性故障。企业人员能够通过设备的声响、温度、运行情况等现象，及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因；根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，及时上报。

四、设备管理体系创新取得的成效

1.管理系统规范化

义马气化厂通过创新和实施全员设备管理体系，保障了设备的良好运转，为企业长期稳定、安全、高效的发展奠定了基础。企业实现了规范化设备作业管理，操作人员加入到设备管理的行列，严格按照操作流程正确使用设备，做到时刻维护，定期检修。维修人员严格按照岗位职责的要求，对设备进行巡检，对每一台设备都进行维护保养工作。以分厂领导带领员工，以各班组为单位，以顺利生产为目标，围绕设备的运转状态展开工作，该企业逐步形成了规范化的设备管理体系。

2.降低了设备故障率

加强设备管理，在企业实行全员设备管理降低了设备的故障率，基本消除了设备安全事故。可以说，设备故障率的降低是本次企业对设备加强管理的最直接的效果的体现。设备管理的工作重点放在了设备的维护及保养方面，对设备进行清洁、润滑处理，做好工具、备件整齐放置的同时，也做到了遵守安全操作规程，不超温、超压、超负荷使用设备，正是由于这一系列的工作，设备故障率才得到了显著的降低。

结语

企业化工设备管理保障了企业持续稳定的生产，同时也有利于企业安全高效管理体系的建立。作为化工企业，需要对设备管理给以足够的重视，不断优化化工设备管理体系，通过全员化工设备安全管理办法的使用，运用科学先进的管理方法促进化工企业设备管理能力的全面提升。另外，创新化工企业的设备管理体系，是一项宏大繁琐的系统工程，需要企业员工长期持续的工作，不能固步自封，要敢于创新，迎合时代的发展，不断创新设备管理体系，在继承的基础上进行二度创新，使传统管理和现代管理相结合，努力打造具有化工企业特色的设备管理体系，才能有效的提高化工企业的设备管理水平，实现企业资产的保值与增值。

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