钢筋混凝土盖板涵施工

刘 玲

(都匀公路管理段)

1 测量定位放样

涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。

2 基坑槽开挖与防护

2.1 基坑槽开挖

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1 m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井等)和基础设计所需基坑大小而定。涵洞基坑可按基础底的尺寸开挖基坑。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可根据规范确定。

2.2 基坑排水防护

地段较多雨淋沟，部分地段基坑开挖时会有地下水汇集，因此基坑槽开挖时要随时采取排水措施，排水采用挖排水沟或集水井方式排除基坑内积水。

3 基础施工

基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底)，再在砂浆底面上放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑混凝土时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。盖板涵基础为C20片石混凝土，混凝土采用强制搅拌机进行搅拌，掺料时需严格按照C20配合比设计准确计量，搅拌均匀且不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土的搅拌时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2 m，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2 m时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。

片石混凝土浇筑应注意片石的掺入量不得大于混凝土体积的25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石无混凝土包裹。为保证片石混凝土的强度，掺入的片石厚度不应小于15 cm，片石强度不低于30 MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。

4 台帽混凝土浇筑技术要求

4.1 模板制作安装

台帽模板采用3.0 cm厚木板制作。模板内侧应平整光滑，外框采用10×10 cm方木或直径不小于50 mm脚手架钢管锁定，保证模板具有足够的刚度和稳固性。外支撑可根据施工现场具体情况进行支撑。在模板安装前，要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装固定好后，要重新进行尺寸复核和调整，自检和报验合格后方可浇筑混凝土。

4.2 混凝土浇筑

混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣应充分密实，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次浇注完毕后，应将顶面抹平压光，防止顶面松散。待混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7 d。

5 盖板施工技术要求

5.1 钢筋制作安装

盖板钢筋加工制作前，首先绘制钢筋表和弯曲图，并经复核后交施工班组。然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。

钢筋安装时应严格控制保护层的厚度，箍筋与上、下层钢筋相垂直，交叉点应交叉绑扎成梅花型，上、下层钢筋间距偏差不大于5 mm，箍筋间距偏差不大于10 mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报请监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

5.2 模板制作安装

盖板模板采用3.0 cm厚木板制作。模板内侧应平整光滑，外框采用10×10 cm方木或直径不小于50 mm脚手架钢管锁定，保证模板具有足够的刚度和稳固性。

在模板安装前，要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装固定好后，要重新进行尺寸复核和调整，自检和报验合格后方可浇筑混凝土。

5.3 混凝土浇筑

混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。检查钢筋网的安放位置和固定是否牢固，确保钢筋保护层厚度。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣应充分密实，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每浇注完一块盖板后，应将盖板顶面抹平压光，防止顶面松散。待混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7 d。

预制盖板堆放时应板块端部采取两端搁支，不得将顶底面倒置。盖板安装后，必须清扫冲洗充分湿润后，再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10.0砂浆。

6 沉降缝、防水层施工

涵身每隔5～10 m设沉降缝一道，缝宽1～2 cm，沉降缝要贯穿整个断面，缝内填满沥青麻絮。若基底位于岩石地基上，可不设沉降缝。严格按设计和规范要求施作防水层，涂刷两层热沥青，以免涵洞使用过程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。

［1］ 张樟云.根治沿河公路水毁的技术探讨［J］.林业勘察设计，1997，(1):34-35.

［2］ 王立新.陇东黄土地区的公路水毁防治［J］.公路，2002，(7):56-57.

［3］ 符德，迁保昌.山区公路水毁的分析与防治技术［A］.全国城市公路学会第十七届(2008)学术年会论文集［C］.2008:56-57.