行业简讯

工信部：关于石化和化学工业节能减排的指导意见

2013年12月31日，工业和信息化部网站发布了 《关于石化和化学工业节能减排的指导意见》（工信部节[2013]514号），要求到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。

根据指导意见，石化和化学工业将继续优化调整产业结构，提高产品质量水平。2015年底前，我国将淘汰200万t/a及以下的常减压装置 （青海格尔木、新疆泽普装置除外），淘汰380万吨电石落后生产能力；积极推进炼化一体化和乙烯原料结构优化，提高资源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的产能和装置，提高新建项目的能效和环保门槛；在化工产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。大力发展高性能合成材料、新能源产业基础材料、高端专用化学品等技术含量和附加值高的产品，延伸产业价值链，提高石化和化学工业的精细化率

美国西湖化学将开建氯碱新装置增强产品供应量

美国西湖化学公司日前宣布，已开始在位于路易斯安那州盖斯马的乙烯基产品生产联合装置建设新的氯碱装置。据悉，这一新的氯碱装置拥有每年生产35万电化学单元（ECU）的能力，并采用先进的膜法技术。该装置毗邻盖斯马联合装置中的氯乙烯单体（VCM）和聚氯乙烯（PVC）设施。

当与在肯塔基州卡尔弗特市乙烯基联合装置中的隔膜法氯碱能力相结合时，该公司将可拥有每年高达65万电化学单元（ECU）的生产能力，以满足客户不断增长的需求。据了解，这套新装置可与西湖化学公司乙烯基业务垂直一体化策略相一致，该公司也将继续扩大和优化乙烯基产业链。

江苏淮安百万吨盐化工特色产业基地获科技部认定

江苏省科技厅近日披露，江苏淮安申报的国家火炬计划盐化工特色产业基地已获科技部认定。

目前，该基地建有国家级盐化工产品质检中心、盐化工产业研究院、盐化工重点实验室、盐化工产业中试基地和国家级高新技术创业中心等一批科技创新平台；引进建设了南京大学淮安高新技术研究院、中科院大连化物所淮安研究中心、中科院新疆理化所淮安研究中心等一批研发机构。同时，基地拥有盐化新材料相关企业300多家，引进了世界500强企业台玻及实联化工等国内外大型知名企业，培育了井神盐化、银珠集团、安邦集团、万邦集团等行业龙头企业和宏邦、汉邦、嘉诚、百麦等一批极具自主创新能力的科技型中小企业。

近年来，淮安市依托丰富的岩盐资源和较好的产业基础，将盐化工产业作为首个突破千亿级的主导产业，在不断实施产品结构调整中实现盐化工产业的升级换代。目前，淮安已形成550万t/a盐、300万t/a元明粉、220万t/a纯碱、35万t/a烧碱的基础盐化产品能力，矿盐产能居全国前列，元明粉产能居亚洲第一、世界第二，乙烯利、邻氯苯胺、香芹酮产能世界第一。淮安现已建成以盐业为源头，两碱化工为基础，精细化工、生物技术、新材料及制品为主的盐化工产业发展格局，其规模居华东地区之首。

大连物化所新型中长链氯化石蜡生产技术通过验收

近日，科技部在北京主持召开了“十一五”“863”重点项目 “典型优先控制持久性有机污染物替代产品和替代技术研发”结题验收会，大连化物所研究员余正坤主持承担的项目课题 “低短链氯化石蜡含量的中长链氯化石蜡生产技术”顺利通过验收。

我国是世界上氯化石蜡的生产和使用大国，产能为100万t/a，近年产量约为60万t/a。鉴于氯化石蜡的巨大累积产量，我国存在的由短链氯化石蜡（sccps）（一类拟被禁用的环境持久性有机污染物）所引起的环境污染和健康风险问题要比其他国家严重。

为此，大连化物所研究人员在调研国内主要氯化石蜡生产厂技术现状与主要产品市场信息的基础上，对典型氯化石蜡产品氯化石蜡-52的工业生产技术工艺进行了深入研究，最终获得了具有自主知识产权、可制备短链氯化石蜡含量小于0.1%的氯化石蜡-52产品的技术工艺，且生产效率比传统工艺提高30%。

田东荣获循环经济示范县集中发展氯碱等循环产业

近日，国家发改委公布了2013年拟确定的开展国家循环经济示范城市（县）创建地区的名单，共有19个城市和21个县入围，田东顺利入围。

据悉，田东着力打造重点企业内部、石化工业园区内部、与百色生态型铝产业示范基地相配套等多层次的循环经济，形成了石油化工、氯碱化工、多种铝化学品、固废综合利用等4条循环经济产业链，产业链之中的项目彼此紧密联系，构成一个具有竞争力的特色循环经济产业体系。同时，充分发挥工业引领作用，带动循环型农业和循环型服务业发展，进而构建覆盖全社会各领域的资源循环利用体系。

田东将循环经济技术支撑作为发展循环经济的重要手段，推进一批关键共性技术研发。成立了石化工业园区科技研发服务中心、循环经济研发中心、长兴环境监测有限公司检测技术服务中心、广西精细化工产品质量监督检验中心等一批科技研发机构，成功孵化纳米活性白土、纳米碳酸钙等一大批先进适用的循环经济技术。

云南马塘工业园打造铝工业中心推动氯碱项目建设

云南文山马塘工业园区紧紧围绕 “工业跨越发展”的总体要求，按照“扩权强园区，全力推进铝工业中心建设”的部署，充分发挥氧化铝厂龙头企业带动作用，全力打造云南铝工业中心。

一是加强项目谋划。立足区位、资源优势，围绕“一园三片一中心”发展格局，开展园区项目规划建设，以打造云南铝工业中心为主，认真研究和发展上下游项目，全力打造云南铝业之都。

二是延伸产业链。通过招商引资，园区截至目前引入铝产业链项目共达4个，项目建成后，预计实现产业总值10亿余元。

三是增强产业后劲。在80万t/a氧化铝项目基础上，扩建40万t/a氧化铝项目，使文山铝业产能达到年产120万t/a氧化铝，不断推进电解铝、氧型材项目建设步伐。同时，推动氯碱二期（年产20万t/a烧碱、28万t/a PVC）项目及其它项目的顺利实施和提质升级，力争到2020年，氧化铝达200万t/a，电解铝达100万t/a，铝型材达50万t/a生产规模，实现整个氧化铝产业的增加值力争达到60亿元以上。

陕西北元被认定为陕西省第九批省级企业技术中心

近日，陕西省工业和信息化厅、陕西省科学技术厅、陕西省财政厅、陕西省国家税务局、陕西省地方税务局、中华人民共和国西安海关联合下发文件《关于认定第九批省级企业技术中心的通知》，根据《陕西省级企业技术中心认定管理办法》，陕西北元技术中心通过了评审，确认为第九批省级企业技术中心。技术中心名称为：陕西北元化工集团有限公司技术中心。

据悉，为了进一步加强企业技术创新的能力，提高科技创新主观能动性，让科学技术带动企业发展，陕西北元在“榆林市聚氯乙烯工程技术中心”的基础上，不断加强自主研发，注重技术进步和科技创新。企业特派人员参加省级企业技术中心培训及到本地现有的省级企业技术中心进行学习，于2013年7月份正式提交了陕西省企业技术中心认定申请报告，并于12月获批。

唐山三友以特色循环经济模式获评河北绿色企业

“2013年河北省绿色企业推选”活动于近日揭晓，在10家获得“2013年河北省绿色企业”荣誉称号的传统产业企业中，包括唐山三友集团有限公司在内的5家化工行业的企业上榜。

据介绍，2013年唐山三友集团通过项目带动布局调整，构筑起以纯碱、氯碱和黏胶短纤维为主导产品，原盐、碱石、浆粕为原料支撑的系列共生产业链，在国内首创了“两碱一化”的特色循环经济模式。企业利用曹妃甸海水淡化后的浓海水化盐用于纯碱生产，用氯碱废电石渣浆替代碱石用于纯碱生产，用纯碱废液生产氯化钙，把碱渣用于滩涂造地；将烧碱直接用管道输送用于化纤生产；将纯碱冷却水送热电生产蒸汽，提高锅炉热效率；将热电厂软化水、电、汽用于纯碱、氯碱、化纤生产，将粉煤灰用于制砖、修筑路基，达到了“增产、增效、降成本、降能耗、节水、节电、节汽”的良好效果，为纯碱、氯碱和化纤行业实现绿色发展走出创新之路。

安徽华塑副产蒸汽回收利用显成效

近日，华塑股份氯碱厂烧碱车间“合成炉副产蒸汽回收利用”技改项目投运两周以来，效果良好，副产蒸汽全部回收，每小时节约至少4 t蒸汽外排，按照当前煤炭价格测算，每吨副产蒸汽成本约为80～ 100元，每小时至少节约320元。

该项技改总计投入9万元，通过改造回收利用烧碱工段合成炉副产蒸汽，减少外排蒸汽的浪费，最大限度的节支降耗。通过理论测算，满负荷运行全部7台合成炉时，每小时能回收利用副产蒸汽7.625 t，按照化工生产年稳定运行时8千小时测算，每年至少能够节约成本488万元以上。

该项目由华塑股份全资子公司徐州华塑设计研究院和氯碱厂烧碱车间自主设计、自主施工。公司、厂部相关领导和参加技改人员边生产、边技改，利用休息时间，加班延点，克服重重困难，利用2个月的时间，成功于2013年12月24日顺利投运。