试油排液工艺技术应用研究

洪振华

（青海油田井下作业公司试油测试大队，青海 海西 816400）

探井试油主要目的是通过新型技术使探井试油满足工业标准，并且增加含油面积的测量精度，扩大油田的地质储量。试油过程较为复杂，不仅要分析构造、岩性、试油测试等数据，还需要根据工艺措施制定改造措施。针对性完善试油排液技术，提高试油速度，对加强我国石油产业勘探工作有着非常重要的意义。

一、常用试油排液技术

（一）地层测试

地层测试主要以井筒和地层条件划分类型，在工艺技术满足的前提下，应当采取测试技术，降低续流效应发生概率。自喷井测试可以获取资料进行测试，非自喷井测试方法较为复杂，我国常用的工艺技术如下：

1 抽汲排液：此项排液工艺较为传统，主要采取钢丝绳连接抽子与加重杆，通井机为动力源，封闭胶皮与油管，将井内液体排出地面进行检测。

2 汽化水：使用空气压缩机向井内注入空气，在井内压力值达到标准压力线后，使用水泥车与空压机将水混合空气注入井内。

3 液氮排液：技术工作原理主要通过液态氮转气态时，体积发生变化，将井筒内气体排出，在地面进行检测。

4 地面单螺杆泵驱动排液：该技术使用原理接近气举原理，通过连续油管结合制氮车开展排液工作，在井下存在封隔器时也可以进行检测。

（二）普通油水井

普通油水井油气较为稀疏，所以测试资料无法直接进行油气性能定性，转而使用常规泵排液进行测试，这种工艺技术称为普通油井试油排液技术。在进行常规泵排液时，采取通井机为动力，由于长期排液导致不连续性现象出现，影响油田勘探，所以在使用过程中可以引入螺杆泵，提高液体开采速度。

（三）稠油排液

稠油密度可以划分为三类，分别为普通级、超稠级、特稠级。在地下进行排液工作时，由于地层条件可以将稠油导入井筒中，但是升举过程会导致压强与温度发生变化，最终导致粘度加大，流动性逐渐消失。

1 普通级稠油：普通稠油主要使用两种工艺进行排液，分别为抽稠泵排液与螺杆泵排液技术。抽稠泵是新型排液泵，主要解决了稠油降低泵的工作效率，广泛应用在普通级稠油排液中。

2 特、超级稠油：加热后蒸汽原油粘度下降，流动性加强，提高了试油排液的工作效率。加热高压力油层会释放油层中存在的弹性能量，并且提供能量加速驱油工作。可以看出，蒸汽法提高了油田产出能力，大幅度降低了油田开采成本，在油田开采技术中十分重要。

3 环空降粘与过泵电缆：工艺技术通过加热电缆对出液泵进行加热，极大提升出液泵的吸入能力。加热后产出液流动性增强，在井筒中运转速度提高，不仅降低稠油的流动摩擦力，也降低了粘度，产生高效的流动效果，并且提高产出液质量。

4 水力泵：水力泵排液主要利用水力泵在抽油工作时的良好效果，其中以泵挂深与扬程高最为优异。水力泵采取无杆抽油技术，通过液力进行能量传递，合理运用动力液稀释产生的伴降凝载体作用，适用性较强。

二、试油排液工艺特点

我国常用试油排液技术较多，而且适应性与原理具有较大差异，本文着重分析了集中试油排液技术的特点与适用范围。

（一）抽汲排液

抽汲排液是最为常用的排液工艺，以通井机作为动力源，并且利用钢丝绳将加重杆与抽子连接，密封胶皮与油管，排出井内液体。使用此类方法设备十分简单，只要配备通井机即可进行工作，相关配套工艺简便，由钢丝绳、抽子、加重杆、防喷盒组成，设备操作方法简便，需要工作人员较少，对地层不会造成伤害，而且解堵效果十分优异。但是抽子与油管内部存在间隙，容易出现漏失，降低工作效率，实际排量与理论排量有较大差距，抽汲效率较低。而且抽汲深度<1700m，深度较浅。如果原油粘度大或含气量大，就会导致套管产出困难，抽子无法顺利进入井内。抽子磨损无法及时监测，对于抽子沉没度无法测量，地面污染严重。

（二）液氮排液

通过液氮排液技术通过连续油管与制氮车进行配套，作用原理类似气举原理，在有封隔器的井下可以使用。液氮排液速度快、效率高、使用方便，一般可以达到3200以上的掏空深度，对地层不会造成较大伤害。但是设备较大，移动性较差，无法适应偏远探井，施工成本较高，稠油井无法使用。此类工艺适用于产量较低的大深度掏空井况，需要选择含气、水层、稀油的油层环境。

（三）水力泵排液

水力泵排液在外围油田较为常见，而且使用效果十分优秀，但是也存在局限性。水利泵排液采取高压动力泵进行试油排液工作，依靠高压液体对井下泵组进行驱动，将动力液与举升液体一同排出地面。水力泵举升工艺在试油排液工作中具有多项优点，可以搭配其它工艺共同实施，减少试油排液作业费用，降低施工周期。采取不动管柱可以导入不同的产能参数，动力液可以将产出液与稠油井互相混合，排液强度大，在压裂与酸化排液中适用性较强。使用此类工艺适应性较强，在高粘度原油或者出气井中效果优异，设备操作简便。排液连续性强，并且可以有效保护油层，井口密封良好，有助于保护采集区自然环境。与射孔、酸化、裂压工艺可以通用，有效缩短施工周期，对油层的污染较小。可以测量流压、流温数据，在高压区域可以采取泵下取样，排液能力较强，掏空深度大。使用此类工艺会导致动力液混合产出液，对地层液性无法准确判断，泵体也会造成进砂导致设备损坏。此类设备在稠油井中应用效果好，排液深度大于3800m，而且排液时间长，连续性高，可以与射孔、酸化、裂压共同进行排液工作。

结语

根据油田情况的差别，应当选择工艺搭配合理的试油排液技术，并且保证施工质量与使用资料的正确性，分析排出液的准确性质与质量，提高油气田检测的准确性。在进行工艺实施的过程中，需要重视检测工作的不同环节，在保证成本最小的前提下，提高数据有效性与准确性，达到试油排液的工作目的。

[1]李雪彬，许江文，徐勇.利用水力喷射泵试产的油水计量方法探讨[J].油气井测试，2011（04）.