基于不同过程确认中确认方法的探析

王野樵

摘要：所谓过程确认，是指对过程特定预期使用或应用的要求已得到满足的客观证据的认定和提供。也就是说，通过对过程或过程构成因素进行测量、监控、验证、评价、评审、检验等，以确定过程是否正常，过程结果是否合格。过程确认在质量控制中非常重要，文章从热处理过程确认、焊接过程确认、涂装过程确认、铸造过程确认四个方面探讨如何做好过程确认工作。

关键词：过程确认；焊接；涂装；铸造；质量控制；确认方法；特殊过程确认

中图分类号：TG249文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）21-0071-02

1需确认过程与特殊过程确认比较分析

1.1需确认的过程

应当进行确定和认证的过程，主要是指在生产和提供服务的过程中所进行的外部输出，这是一个难以由后续监管进行检验的流程，主要是指在产品被使用或者服务已经交付后问题才浮出水面的流程，比如说在压力器具中所进行的焊接过程、涂装船舶的过程以及在建筑施工中所进行的防止漏水的处理过程等。

1.2特殊过程

这里提到的特殊过程一般是指对成品是否符合要求不容易进行验证，或者验证成本过高的过程。常见有焊接、热度处理、涂装等表面处理以及工件铸造。与普通的生产和服务提供过程不一样，这些过程验证起来难度比较大，不仅操作麻烦，还给企业造成了非常大的经济压力。

对于某一过程而言，要是需要对其进行确认，那么该过程一定是相对较为特别的，或许也是特别中的特别，但并不是说所有特别的过程都需要进行确认的，双方之间是存在差异的，其差异之处是：产生的过程是否是经过生产和服务给予的监测进行证明的，无法提供证明的过程就需要对其进行确认，反之，则无需再进行该过程。

2热处理过程确认

在热处理的过程中，很多因素都受到热处理过程本身的影响，不同因素作用下的结果也是不一样的。例如对于均匀退火这个过程来说，温度改变的速度无所谓，因为它不会对均匀化退火产生影响。而在钢铁淬火的过程中，却要对其冷却速度做到精准的控制，属于过程因素。对于精密度要求极高的零件来说，要适当地控制去应力退火过程中升高温度的速度，这也属于过程因素。其实在大多数情况下，热处理都是自动化的，所以操作者并不属于过程因素。不过对于某些要求较高的淬火和固溶处理过程来说，操作者就是非常重要的过程因素了，这是因为不同的操作习惯会产生不同的转移时间。另外，零件如何放置、冷却速率快不快都会影响到精密零件在处理过程中的变形。

“确认”是对形成产品特性的全部过程因素及其允许波动范围和测控的确认。只有充分了解产品的服役条件和功能、热处理的机理和作用，才能制订完整的热处理确认内容，准确把握全部需要确认的项目内容，剔除不需要确认的内容，减少确认的工作量和成本。反之，不仅起不到“特殊过程确认”保证质量的作用，反而会使生产进行不下去，也不易保证质量。

在热处理这个特殊过程中进行的确认第一是指要对这个过程中产品的质量和性能进行确认；第二则要求对物件所含有的关联特性进行确定；第三只要确定进行了对热处理可能出现的劣端采取了补救措施；第四是指要注重这个过程中的形成因素以及对其的测控；第五就是要进行抽样检查代表性的确认了。

3焊接过程确认

对于那些焊接方法和母材不一样的，那么对它们的特别过程进行确认的方法也是不一样的，但有一点还是一样的，那就是确认的方式，都是确认检测项目、焊接设备以及其工艺流程。

3.1焊接工艺规程

这个过程主要包括全部焊接过程中所出现的因素、具体操作过程以及在计算中所出现的公差范围方面的检验和控制，同样还有操作工程中需要引起注意的地方、操作步骤以及要求；接头的形式，施工中的基础材料以及对材料的要求、操作设备、技术手段、焊接坡口的大小、焊件之间的空间间隔、表面的清理手法和要求、提前加热的处理、施工环境、施加保护的材料、电极间的不同接法、焊接时通过的电流以及电弧电压这方面的数据、工作顺序和速度、事后的处理、对工作人员的技术要求，在这里特别要指出，对应不同要求的工作需要由特定的人员进行操作。

3.2焊接设备性能的确认

焊接设备技术性能满足工艺规程要求的程度，包括设备的检定周期、日常维护要求等。

3.3检测项目

对需要检查和测验的项目进行确认就是指在完成确认后，还要对焊接物件的产品性能所采用的检验和评估准则进行确认，这个内容包括：在不同常规的过程确认中所加上的测验项目、对产品性能的一手检测（也可以是实际使用过程中性能的现实服役或者模拟测验）项目、焊接过程中存在的缺点检查、对产品各方面性能代表的抽样检查以及这个过程结束后对焊接过程的检验环节。对焊缝程度的检测需要借助外观检验、密封程度的检验（包括气压、煤油灯透水透气实验）等，当然，还包括对这个过程中易造成的常见缺点的检查，这样才能够对工艺手段的有效性进行确认。

4涂装过程确认

4.1按照涂装环境所要求的温度和湿度进行涂装

在涂装时，通常要保证工作环境的温度在5℃之上，而湿度则以70之下为佳。倘若环境因素不允许，就应该换个日子进行施工，当然也可以将室外的工作挪到室内进行。因为一般来讲室内的温湿度调整起来难度较小，可以满足施工的需求。遇到类似于船体这种大规模的机械设备，或者固定型设备，如果必须在环境不适的条件下进行施工，就要想办法进行施工的控制，可以采用相关技术设备加热油漆，或者对被涂装的工件提前进行预热，这样就能够保持涂装过程中油漆的附着程度，从而保证工程质量。

4.2漆膜厚度要监控

就漆膜的厚度来说，它与涂装的质量是密切相关的，要是太薄，那根本无法将表面都盖上；但要是太厚，那也并非是什么好事，会使得表面覆盖的漆膜不平整，因此，一定要根据相关准则和数据来对它们进行控制，并随时进行抽检。在以往，通常是运用一般的缺口卡板来进行检验，但如今一定要运用规定的漆膜厚度测试仪来对漆膜的厚度进行测量，并且在测量过程中，一定要根据要求来进行，随时随地做好记录。

4.3多层涂装要严格控制干固时间

对于产品的涂装，一般需要进行多次才能够彻底完成。大多数都需要进行山底漆和面漆两个过程，当然，个别的还需要进行多个层次。在产品涂装的过程中，要特别注意两次涂装要有一定的时间间隔，任何时间上的差错都可能会让产品产生中空、掉落和起皮的情况。

5铸造过程确认

对于企业来说，通常会对关键性的环节进行质量方面的审核，所以确认铸造的过程可以通过与此结合来进行，由技术部门或工艺部门带头进行，运用的方法如下所示：

5.1差错分析法

运用该方法来了解检查工序的能力。根据一定的周期对不合格的产品进行统计，并计算出合格率、不合格率和报废率等相关数据，该方法只适合于产品种类单一、单次生产数量不多的企业来进行。

5.2工序能力指数

根据ISO/TR10017《统计技术在ISO9001∶2000 国际标准中的应用指南》和JB/T3736.7-94《质量管理中常用的统计工具工序能力指数》标准，随机抽查30个产品的质量特性值，如尺寸的精度、表面粗糙度等，同时，对其工序能力指数进行计算，再通过计算所得的数据来判定其CP值是否达标。

5.3测定产品法

根据统计技术的相关规定来对产品进行随机性的抽查，进而对工序产品质量特性值进行测定，并对工序的能力进行计算。

参考文献

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