粉碎机三种常见机械故障及应对

张敏

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机，相应的故障可分为机械故障和电器故障。机械故障以振动大、轴承过热和粉碎机堵塞最为常见。

1.粉碎机振动大 一般采用电机直接连接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动大。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的平衡。

（3）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间要装减震装置，减轻振动。

（4）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片，在更换时要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

（5）粉碎机系统与其他设备的连接不吻合。例如进料管、出料管等连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些连接部不宜采用硬接，最好采用软接。

2.轴承过热 设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

（1）两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按照使用说明要求定时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%～80%。

（3）轴承盖与轴的配合过紧、轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

3.粉碎机堵塞 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。

（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%。