浅析略钢炼铁高炉装备进步特点

赵愉

摘 要：炼铁高炉装备水平是现代化高炉强化冶炼获得较好指标的前提，同时装备水平的提高也促进了略钢管理水平和技术水平的提高。略钢近几年通过与外厂交流，在后期的生产和建设中不断提高装备水平，技术指标逐步提高，经济效益也逐步好转。

关键词：高炉；装备；进步

1 装备进步特点

1.1 工艺设备

1.1.1 使用无料钟炉顶设备

1#高炉2008年6月12日开炉，炉顶设备采用钟式炉顶，在后期的操作中由于频繁磨损，吹出炉尘将部分炉顶设备掩埋，泄漏煤气，炉顶其它设备无法正常检查，大钟内无法均压，大钟开启困难，不得已采取减风或降低炉顶压力维持生产，全风作业率低，密封问题限制着高炉的强化。

2009年6月28日3#高炉建成投产，炉顶设备采用了串罐式无料钟炉顶，通过近一年的生产实践，效果良好，它布料灵活，可根据实际情况实现最佳布料，提高煤气能量利用，使吨铁能耗大幅降低。设备重量较钟式炉顶减轻约一半，节省投资。更主要的是维修方便，故障率低，更换溜槽时间仅为4～8小时，与钟式炉顶更换大钟需5～7日相比，高炉作业率明显提高，炉顶寿命显著加长。

2010年7月将1#高炉钟式炉顶改造为无料钟炉顶，改造后炉顶设备故障率大幅下降，全风作业率较改造前提高80%，高炉顺行状况得到改善，高炉操作制度得到优化，为高炉改善指标创造了条件。

1.1.2 热风炉

热风炉是为高炉鼓风加热的设备，是高炉不可缺少的重要组成部分，其供应能力是高炉使用高风温的基础。略钢根据近年热风炉技术发展状况和以往使用热风炉效果，在3#高炉大修改造时采用顶燃式热风炉。通过生产实践，顶燃式热风炉故障率低，热效率高，平均风温大于1000℃，较过去提高50℃以上，节约了焦炭，改善了顺行状况，提高了产量，降低了生产成本。

1.1.3 陶瓷杯炉底、全覆盖冷却壁及砖壁合一的薄壁内衬

高炉炉底、炉缸区采用碳砖加塑性相结合复合棕刚玉陶瓷杯结构，使用该结构不仅可有效提高铁水温度，降低焦比，且耐高温、耐冲刷，可延长高炉一代寿命。

1.1.4 高中压双路供水

此次3#高炉在设计中充分考虑到以往风口区冷却强度低造成大量的风口破损，迫使高炉停止冶炼，各项指标受到影响的具体情况，单独给风口区设高压水，提高风口的冷却强度，减少风口破损。

1.1.5 探尺改造

过去略钢高炉普遍使用机械探尺，具有体积大，笨重，故障率高，维护困难等特点，给生产造成一定影响。3#高炉在生产过程中利用检修时间将机械探尺改造为雷达探尺，雷达探尺具有：体积小，重量轻，故障率低，便于维护，探测精准，数据连续等特点，给操作提供了很大的便利。

1.1.6 炉顶设远红外摄像仪

在炉头设远红外摄像仪，对高炉料面分布情况及温度变化进行检测及测量，可清晰直观地观察到布料、料面高度、料面形状、炉内煤气流分布状况，从而根据所观察到的情况，适时地对布料方式做出调整，确保高炉顺行，使略钢高炉操作者告别了全凭分析操作高炉的历史。

1.1.7 炉顶液压放散阀的应用

炉顶大放散阀原设计为机械卷扬形式，在建造过程中改为液压放散阀，液压放散阀较机械卷扬放散阀有重量轻，工作简单，压力大，密封严的特点。

1.2 液压系统的应用

液压传动具有功率体积比大，可实现无级调速，容易实现自动化，运行平稳，使用寿命长，易于实现过载保护，布置灵活等特点，是现代设备的主要传动形式。

液压系统在双炉液压泥炮、液压开口机、液压堵渣机、热风系统各阀门以及炉顶部分阀门的广泛应用，彻底改变了过去电机带动卷扬传动的设备运行方式，设备运行平稳，故障率大幅降低。

1.3 自动化控制

高炉自动化控制给高炉操作和监控提供了较大的便利，使操作更加直观、便捷。高炉区域自动化控制系统分为三个独立运行的网络。

1.3.1 高炉本体系统

本体主控室由一个工程师站和一个操作站组成。高炉本体系统不仅能监控本体部分的仪表、电气参数运行工况，而且对槽下上料、热风炉的运行情况进行监视，实现了自控系统的集中管理，分散控制。本体操作画面中的热风温度、冷风压力、冷风流量、炉顶压力等9个参数统一做在一个适时趋势图中（图1），大大简化、方便了操作人员的操作以及对炉况的掌握。对高炉的料制、负荷、透气性指数、富氧量等参数能直观的显示在操作画面上，对冷却水压力、各种温度不仅有准确的显示还有相应的的画面闪烁报警，更加利于他们对高炉的调控。（图2）

1.3.2 上料系统

上料主控室能对槽下上料系统和炉顶系统进行自动或上位机手动操作。对运行过程中出现的故障信号，在画面中有闪烁报警提示，提醒操作人员正确操作并有记录可查询。对高炉生产所用的矿石、焦炭等原燃料的消耗根据称量数据生成准确的报表记录，方便了分厂统计人员的计算。（图3）

1.3.3 热风系统

热风炉主控室由一个操作站和一个操作台组成。热风炉的“烧炉、焖炉、送风”有三种操作方式即：自动操作、上位机半自动操作、操作台手动操作。一般采用上位机半自动操作，这种操作方式不仅加强了操作人员的责任心，更加方便了操作人员的及时控制。

2 效果

通过高炉装备水平的提高，给高炉各项指标的提高打下了基础，各项指标逐年提升，见表1。

3 结束语

随着冶炼水平的提高，对装备的要求也相应提高，略钢结合本厂实际情况选用适宜本厂技术水平和管理水平的设备装备，生产指标也逐年好转。同时，装备水平的提高也迫使略钢近年加强管理和加强技术学习，使管理水平和技术水平都相应有较大地提升。endprint

摘 要：炼铁高炉装备水平是现代化高炉强化冶炼获得较好指标的前提，同时装备水平的提高也促进了略钢管理水平和技术水平的提高。略钢近几年通过与外厂交流，在后期的生产和建设中不断提高装备水平，技术指标逐步提高，经济效益也逐步好转。

关键词：高炉；装备；进步

1 装备进步特点

1.1 工艺设备

1.1.1 使用无料钟炉顶设备

1#高炉2008年6月12日开炉，炉顶设备采用钟式炉顶，在后期的操作中由于频繁磨损，吹出炉尘将部分炉顶设备掩埋，泄漏煤气，炉顶其它设备无法正常检查，大钟内无法均压，大钟开启困难，不得已采取减风或降低炉顶压力维持生产，全风作业率低，密封问题限制着高炉的强化。

2009年6月28日3#高炉建成投产，炉顶设备采用了串罐式无料钟炉顶，通过近一年的生产实践，效果良好，它布料灵活，可根据实际情况实现最佳布料，提高煤气能量利用，使吨铁能耗大幅降低。设备重量较钟式炉顶减轻约一半，节省投资。更主要的是维修方便，故障率低，更换溜槽时间仅为4～8小时，与钟式炉顶更换大钟需5～7日相比，高炉作业率明显提高，炉顶寿命显著加长。

2010年7月将1#高炉钟式炉顶改造为无料钟炉顶，改造后炉顶设备故障率大幅下降，全风作业率较改造前提高80%，高炉顺行状况得到改善，高炉操作制度得到优化，为高炉改善指标创造了条件。

1.1.2 热风炉

热风炉是为高炉鼓风加热的设备，是高炉不可缺少的重要组成部分，其供应能力是高炉使用高风温的基础。略钢根据近年热风炉技术发展状况和以往使用热风炉效果，在3#高炉大修改造时采用顶燃式热风炉。通过生产实践，顶燃式热风炉故障率低，热效率高，平均风温大于1000℃，较过去提高50℃以上，节约了焦炭，改善了顺行状况，提高了产量，降低了生产成本。

1.1.3 陶瓷杯炉底、全覆盖冷却壁及砖壁合一的薄壁内衬

高炉炉底、炉缸区采用碳砖加塑性相结合复合棕刚玉陶瓷杯结构，使用该结构不仅可有效提高铁水温度，降低焦比，且耐高温、耐冲刷，可延长高炉一代寿命。

1.1.4 高中压双路供水

此次3#高炉在设计中充分考虑到以往风口区冷却强度低造成大量的风口破损，迫使高炉停止冶炼，各项指标受到影响的具体情况，单独给风口区设高压水，提高风口的冷却强度，减少风口破损。

1.1.5 探尺改造

过去略钢高炉普遍使用机械探尺，具有体积大，笨重，故障率高，维护困难等特点，给生产造成一定影响。3#高炉在生产过程中利用检修时间将机械探尺改造为雷达探尺，雷达探尺具有：体积小，重量轻，故障率低，便于维护，探测精准，数据连续等特点，给操作提供了很大的便利。

1.1.6 炉顶设远红外摄像仪

在炉头设远红外摄像仪，对高炉料面分布情况及温度变化进行检测及测量，可清晰直观地观察到布料、料面高度、料面形状、炉内煤气流分布状况，从而根据所观察到的情况，适时地对布料方式做出调整，确保高炉顺行，使略钢高炉操作者告别了全凭分析操作高炉的历史。

1.1.7 炉顶液压放散阀的应用

炉顶大放散阀原设计为机械卷扬形式，在建造过程中改为液压放散阀，液压放散阀较机械卷扬放散阀有重量轻，工作简单，压力大，密封严的特点。

1.2 液压系统的应用

液压传动具有功率体积比大，可实现无级调速，容易实现自动化，运行平稳，使用寿命长，易于实现过载保护，布置灵活等特点，是现代设备的主要传动形式。

液压系统在双炉液压泥炮、液压开口机、液压堵渣机、热风系统各阀门以及炉顶部分阀门的广泛应用，彻底改变了过去电机带动卷扬传动的设备运行方式，设备运行平稳，故障率大幅降低。

1.3 自动化控制

高炉自动化控制给高炉操作和监控提供了较大的便利，使操作更加直观、便捷。高炉区域自动化控制系统分为三个独立运行的网络。

1.3.1 高炉本体系统

本体主控室由一个工程师站和一个操作站组成。高炉本体系统不仅能监控本体部分的仪表、电气参数运行工况，而且对槽下上料、热风炉的运行情况进行监视，实现了自控系统的集中管理，分散控制。本体操作画面中的热风温度、冷风压力、冷风流量、炉顶压力等9个参数统一做在一个适时趋势图中（图1），大大简化、方便了操作人员的操作以及对炉况的掌握。对高炉的料制、负荷、透气性指数、富氧量等参数能直观的显示在操作画面上，对冷却水压力、各种温度不仅有准确的显示还有相应的的画面闪烁报警，更加利于他们对高炉的调控。（图2）

1.3.2 上料系统

上料主控室能对槽下上料系统和炉顶系统进行自动或上位机手动操作。对运行过程中出现的故障信号，在画面中有闪烁报警提示，提醒操作人员正确操作并有记录可查询。对高炉生产所用的矿石、焦炭等原燃料的消耗根据称量数据生成准确的报表记录，方便了分厂统计人员的计算。（图3）

1.3.3 热风系统

热风炉主控室由一个操作站和一个操作台组成。热风炉的“烧炉、焖炉、送风”有三种操作方式即：自动操作、上位机半自动操作、操作台手动操作。一般采用上位机半自动操作，这种操作方式不仅加强了操作人员的责任心，更加方便了操作人员的及时控制。

2 效果

通过高炉装备水平的提高，给高炉各项指标的提高打下了基础，各项指标逐年提升，见表1。

3 结束语

随着冶炼水平的提高，对装备的要求也相应提高，略钢结合本厂实际情况选用适宜本厂技术水平和管理水平的设备装备，生产指标也逐年好转。同时，装备水平的提高也迫使略钢近年加强管理和加强技术学习，使管理水平和技术水平都相应有较大地提升。endprint

摘 要：炼铁高炉装备水平是现代化高炉强化冶炼获得较好指标的前提，同时装备水平的提高也促进了略钢管理水平和技术水平的提高。略钢近几年通过与外厂交流，在后期的生产和建设中不断提高装备水平，技术指标逐步提高，经济效益也逐步好转。

关键词：高炉；装备；进步

1 装备进步特点

1.1 工艺设备

1.1.1 使用无料钟炉顶设备

1#高炉2008年6月12日开炉，炉顶设备采用钟式炉顶，在后期的操作中由于频繁磨损，吹出炉尘将部分炉顶设备掩埋，泄漏煤气，炉顶其它设备无法正常检查，大钟内无法均压，大钟开启困难，不得已采取减风或降低炉顶压力维持生产，全风作业率低，密封问题限制着高炉的强化。

2009年6月28日3#高炉建成投产，炉顶设备采用了串罐式无料钟炉顶，通过近一年的生产实践，效果良好，它布料灵活，可根据实际情况实现最佳布料，提高煤气能量利用，使吨铁能耗大幅降低。设备重量较钟式炉顶减轻约一半，节省投资。更主要的是维修方便，故障率低，更换溜槽时间仅为4～8小时，与钟式炉顶更换大钟需5～7日相比，高炉作业率明显提高，炉顶寿命显著加长。

2010年7月将1#高炉钟式炉顶改造为无料钟炉顶，改造后炉顶设备故障率大幅下降，全风作业率较改造前提高80%，高炉顺行状况得到改善，高炉操作制度得到优化，为高炉改善指标创造了条件。

1.1.2 热风炉

热风炉是为高炉鼓风加热的设备，是高炉不可缺少的重要组成部分，其供应能力是高炉使用高风温的基础。略钢根据近年热风炉技术发展状况和以往使用热风炉效果，在3#高炉大修改造时采用顶燃式热风炉。通过生产实践，顶燃式热风炉故障率低，热效率高，平均风温大于1000℃，较过去提高50℃以上，节约了焦炭，改善了顺行状况，提高了产量，降低了生产成本。

1.1.3 陶瓷杯炉底、全覆盖冷却壁及砖壁合一的薄壁内衬

高炉炉底、炉缸区采用碳砖加塑性相结合复合棕刚玉陶瓷杯结构，使用该结构不仅可有效提高铁水温度，降低焦比，且耐高温、耐冲刷，可延长高炉一代寿命。

1.1.4 高中压双路供水

此次3#高炉在设计中充分考虑到以往风口区冷却强度低造成大量的风口破损，迫使高炉停止冶炼，各项指标受到影响的具体情况，单独给风口区设高压水，提高风口的冷却强度，减少风口破损。

1.1.5 探尺改造

过去略钢高炉普遍使用机械探尺，具有体积大，笨重，故障率高，维护困难等特点，给生产造成一定影响。3#高炉在生产过程中利用检修时间将机械探尺改造为雷达探尺，雷达探尺具有：体积小，重量轻，故障率低，便于维护，探测精准，数据连续等特点，给操作提供了很大的便利。

1.1.6 炉顶设远红外摄像仪

在炉头设远红外摄像仪，对高炉料面分布情况及温度变化进行检测及测量，可清晰直观地观察到布料、料面高度、料面形状、炉内煤气流分布状况，从而根据所观察到的情况，适时地对布料方式做出调整，确保高炉顺行，使略钢高炉操作者告别了全凭分析操作高炉的历史。

1.1.7 炉顶液压放散阀的应用

炉顶大放散阀原设计为机械卷扬形式，在建造过程中改为液压放散阀，液压放散阀较机械卷扬放散阀有重量轻，工作简单，压力大，密封严的特点。

1.2 液压系统的应用

液压传动具有功率体积比大，可实现无级调速，容易实现自动化，运行平稳，使用寿命长，易于实现过载保护，布置灵活等特点，是现代设备的主要传动形式。

液压系统在双炉液压泥炮、液压开口机、液压堵渣机、热风系统各阀门以及炉顶部分阀门的广泛应用，彻底改变了过去电机带动卷扬传动的设备运行方式，设备运行平稳，故障率大幅降低。

1.3 自动化控制

高炉自动化控制给高炉操作和监控提供了较大的便利，使操作更加直观、便捷。高炉区域自动化控制系统分为三个独立运行的网络。

1.3.1 高炉本体系统

本体主控室由一个工程师站和一个操作站组成。高炉本体系统不仅能监控本体部分的仪表、电气参数运行工况，而且对槽下上料、热风炉的运行情况进行监视，实现了自控系统的集中管理，分散控制。本体操作画面中的热风温度、冷风压力、冷风流量、炉顶压力等9个参数统一做在一个适时趋势图中（图1），大大简化、方便了操作人员的操作以及对炉况的掌握。对高炉的料制、负荷、透气性指数、富氧量等参数能直观的显示在操作画面上，对冷却水压力、各种温度不仅有准确的显示还有相应的的画面闪烁报警，更加利于他们对高炉的调控。（图2）

1.3.2 上料系统

上料主控室能对槽下上料系统和炉顶系统进行自动或上位机手动操作。对运行过程中出现的故障信号，在画面中有闪烁报警提示，提醒操作人员正确操作并有记录可查询。对高炉生产所用的矿石、焦炭等原燃料的消耗根据称量数据生成准确的报表记录，方便了分厂统计人员的计算。（图3）

1.3.3 热风系统

热风炉主控室由一个操作站和一个操作台组成。热风炉的“烧炉、焖炉、送风”有三种操作方式即：自动操作、上位机半自动操作、操作台手动操作。一般采用上位机半自动操作，这种操作方式不仅加强了操作人员的责任心，更加方便了操作人员的及时控制。

2 效果

通过高炉装备水平的提高，给高炉各项指标的提高打下了基础，各项指标逐年提升，见表1。

3 结束语

随着冶炼水平的提高，对装备的要求也相应提高，略钢结合本厂实际情况选用适宜本厂技术水平和管理水平的设备装备，生产指标也逐年好转。同时，装备水平的提高也迫使略钢近年加强管理和加强技术学习，使管理水平和技术水平都相应有较大地提升。endprint