酸洗废水处理工艺设计研究

2014-07-21 02:18侯海锋卜安全刘宏斌
科技创新与应用 2014年22期
关键词:工艺设计钛合金

侯海锋 卜安全 刘宏斌

摘 要:以某金属厂酸洗废水为研究对象,针对废水的水质、水量特点,采用中和-混凝沉淀-过滤的处理工艺,工艺简单,处理效果好,运行稳定。处理后废水出水水质符合《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)的一级排放标准。

关键词:钛;钛合金;酸洗废水;工艺设计

近年来,由于钛及钛合金具有很高的强度和耐腐蚀性,已广泛应用于航空航天、国防军工、石油化工等领域[1-2]。在热加工过程中,钛及其合金表面形成氧化膜,一般采用氢氟酸和硝酸酸洗去除[3]。

钛金属酸洗废水中含有大量的氟离子、钛离子和少量的悬浮物等污染成分,有较强的腐蚀性[4],直接排入水体,将造成水体的严重污染[5]。针对该金属加工厂酸洗废水的实际情况,介绍了中和-混凝沉淀-过滤工艺处理酸洗废水的设计参数等,为经济、有效地处理酸洗废水提供了新途径。

1 废水水质及来源

某金属加工厂主要生产钛及钛合金材料,其加工工艺主要包括:冷轧、退火、打磨、酸洗等。废水主要来源于酸洗废水,每天排水量为360m3/d左右,设计进水水质及出水标准见表1。

表1 设计进水水质及出水标准

2 废水工艺流程

根据废水水质及处理要求,结合相关工程经验,采用中和-混凝沉淀-过滤法为中体工艺进行处理,工艺流程如图1所示。废水经泵提升至隔油池,除去浮油和表面浮渣后进入中和池,通过投加石灰乳对污水进行中和,沉淀出水自流进入中间水池储存。中间水池的污水经污水提升泵进入介质过滤器过滤后,进入消毒池处理回用。沉淀池及反应池污泥排至污泥浓缩池,经板框压滤机压滤后,泥饼外运,浓缩池上清液废水排至过滤器进行二次处理。

3 主要构筑物及设备设计参数

该废水处理站主要构筑物及设备设计参数见表2。

3.1 隔油池

废水首先进入隔油池,其中的油类污染物得到分离,隔油池前段设置隔栅井,以截流大体积污染物,达到油水分离的作用。

3.2 中和池

废水由泵提升至中和池,加石灰中和,调节pH至8-10的范围,中和池出水流入混凝沉淀池储存沉淀。

3.3 混凝沉淀池

向混凝沉淀池中的废水投加PAC和PAM,提高悬浮物等去除效率,达到混合液的泥水分离。沉淀池内设置生物组合填料,增大水力停留时间,清水自流进入中间水池,沉淀污泥通过污泥泵进入污泥浓缩池处置。

3.4 中间水池

沉淀池出水暂存中间水池,内设提升泵,一部分回用于酸洗补充用水,一部分提升进入过滤器处理。

3.5 多介质过滤器

设计碳钢结构,采用石英砂组成的滤料层,去除沉淀池出水中没有彻底去除的微量悬浮物和离子,出水水质满足回用要求。

3.6 消毒回用池

酸洗废水经消毒杀菌处理后,可用于冲厕、回用及达标排放。

3.7 污泥浓缩池

混凝沉淀池的剩余污泥进入污泥浓缩池,通过浓缩处理后进入机械压滤处理,干泥饼外运处置,上层清液、冲洗水返回过滤器处理。

4 工程运行效果

本废水处理站对各种污染物的去除率见表3。从表3可以看出,处理后,酸洗废水的出水水质均可达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)的一级标准。

表3 工程运行效果

5 效益分析

本污水处理站实际运行费用包括人员费用、电费和药剂费用三部分。

5.1 人员费用

污水处理站配备管理人员3名,每人每月以1200元计,则每吨水人员费用为: 3×1200/(30×360)=0.33元/t。

5.2 电费

水处理设备总运行功率为16.5kw,使用系数:K=0.8,则每日用电量为16.5×24×0.8=316.8kw·h,若单位电费以0.5元/(kw·h)计,运行电费为0.44元/t。

5.3 药剂费用

每吨水消耗聚丙稀酰胺0.001kg,按市场价25000元/t计算,;每吨水消耗聚合氯化铝0.2kg,按市场价1200元/t计算;每吨水消耗石灰0.06kg,按市场价500元/t计算;折合0.30元/t废水。

以上3项总费用为:0.33+0.44+0.30=1.07元/t。

6 结束语

结果表明,采用中和-混凝沉淀-过滤工艺处理酸洗废水,CODCr去除率为79%,SS去除率为77%,氟离子去除率为85%,废水中各污染物指标均可达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)的一级标准。

该处理工艺具有工艺简单、占地面积少、运行效果好等优点,是一种值得推广的工艺。

参考文献

[1]郑锋,程挺宇,张巧云.钛及钛合金的酸洗技术[J].稀有金属与硬质合金,2009,37(3):26-28.

[2]张巧云.钛、镍特种金属冷轧生产中退火、酸洗工艺研究[J].特钢技术,2009,15(59):24-27.

[3]曹峻清,余建强,王国兴,等.钛及其合金酸洗废液回收研究[J].稀有金属材料与工程,1998,27(4):236-239.

[4]李亚峰,谢新立,李辉洋.调节-混凝-沉淀工艺处理小规模酸洗废水[J].工业水处理,2012,32(1):81-83.

[5]赵文生,张凤君,王凤翔.硫酸酸洗废水处理与回用工艺设计[J].环境污染与防治,2007,29(11):867-869.

作者简介:侯海锋(1982-),男,硕士,助理工程师。

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