超越自我:钻井二公司40002队实现282天水平井8开8完探秘

■ 董旭霞 张 静

曾在辽河市场擅长打水平井的队伍，初闯陕北市场受挫；通过自我重塑，终于在诸多钻井队伍中崭露头角，成为同区块水平井钻井纪录的创造者。在过去的2013年，这个队在被誉为世界级开发难题的“三低”气田苏里格，创造了在国内绝无仅有的282天完成水平井8开8完的纪录。

作为长城钻探大批“走出去”队伍中的一员，40002队在苏里格气田这个充满竞争的市场中，用自身经历讲述了一支队伍逆境中不断成长的励志故事。而其在年轻队长陈洪吉的带领下完成自我超越的历程，无疑给长城钻探其他钻井队伍增添了信心和希望。

敢于超越：用魄力和勇气重塑形象

28岁的陈洪吉与40002队结缘是在2010年6月。彼时，这个陕北项目部最年轻的钻井队长充满干劲。钻井二公司陕北项目部把40002队交给陈洪吉时，这支队伍从业绩不错的辽河市场转战到陕北市场，正经历着严重的“水土不服”，当年的锐气不再：子洲区块施工不顺畅，队伍涣散，多名员工申请调走。即使这个从司钻、技术员、副队长等岗位成长起来的队长付出了种种努力，年纪轻轻、首次担任队长的资历并没有让员工增强信任感和安全感。

陈洪吉认准一条，要想获得全队员工的信任和支持，队干部要带头实干和苦干。井队劳动强度大，生产节奏快，人手又少，陈洪吉就带领队干部挑艰苦的岗位顶班。陈洪吉带队施工的第一口井洲平29-24井，施工难度大，很不顺利。陈洪吉就连续盯在钻台上，随时监控生产情况。一次，井下出现复杂情况，陈洪吉跑上钻台操作刹把，一扶就是四五个小时。还有一次，长庆送电测仪器的车子因为下雨冲坏路基上不了山。陈洪吉带着员工下山，用人拉肩扛的方式，将近350公斤的仪器拽上来，保证井上顺利进行下道工序。那段时间，他平均每天的睡眠只有5个小时，全年只有冬休时才回家。

在陈洪吉的带动下，全队工作虽然出现了新起色，但这些努力仍然没有扭转在子洲地区施工的被动局面。那段时间，陈洪吉感到从未有过的压力。情况终于在2011年初得到改观。陈洪吉经过考虑，向上级部门反映，将施工区块搬到苏里格地区。很快，陈洪吉精心打造的队伍展现出实力来。2011年，40002队完成4口水平井和2口生产井，业绩排名首次闯进苏里格队伍的“前三”。这支曾经“啃过硬骨头”，有着高难度水平井施工经历的队伍终于重拾信心。

再度超越：自我磨砺锻造专打队伍

陈洪吉有一个梦想，让这支队伍重新成为水平井专打队伍，让这套设备发挥出应有的作用。随着施工越来越顺利，40002队员工也期望在水平井施工中挑起大梁。陈洪吉抓住这种积极的心理鼓励大家：“想成为专打队伍，只能靠实力和成绩说话。”

陈洪吉知道，一支优秀的队伍，首先应该是一支善于学习借鉴的队伍：正视自己的差距，对标优秀队伍，进而完成自上至下的管理升级。

有着HSE管理经验的陈洪吉提出，“严格执行HSE体系管理就是安全生产的保障。”从接手40002队时起，他就坚持将HSE体系应用于现场，全队干部都参加到HSE建设管理中；HSE五种工具在全队普及，并进行奖励、处罚和监督。“风险隐藏于管理细节”。作为现场安全管理责任第一人，陈洪吉带头对HSE管理细节落实到位，坚持参加班前班后会，交代存在的安全隐患和事故预防措施；要求交接班人员将危险点源交代清楚；在进行重要工序时带班干部亲自在现场监督。2010年以来，HSE体系就在这个队生根发芽，并顺利通过集团公司和长城钻探内审检查。

这项管理让40002队成为最大受益者。队里设备是2004年4月配套使用的ZJ40K型老设备，已使用9年。由于队里执行四重覆盖检查表，组织干部大班定期巡检，生产中设备很少出现问题。加上安检到位，大幅降低全队事故的发生概率，实现人身和设备安全。

队伍管理除了有序化，更需要制度化。在完善全队管理体系的基础上，这个队通过建立激励机制，调动班组积极性。这个队实行工时考核制度，提升班组完成基本工时的工作效率，促使班组主动完成修理、井场规格化等辅助工作，员工间有了竞争，生产节奏不断加快。在激励作用的促进下，2013年全年日进尺有两次突破千米，最高日进尺1136米，单班进尺最高达816米。

水平井专打队伍更需要磨练硬工夫。40002队坚持开展全员练兵，提升整体施工素质。以接单根为例，操作时需要卸一道扣、接上两道扣。这个动作慢的需要六七分钟，动作快的只用三四分钟。40002队通过提升员工操作水平，每次接单根的时间控制在三四分钟内。一口井以350根单根为例，每接一根节省3分钟，就可以节省17.5小时。这个队员工根据工作经验，从日常测斜上下工夫，采取把钻具入井后多钻出3米再提起测斜、出数据后直接定向的办法，节省了一个测斜时间。按一根钻杆节余3分钟计算，一口井就节余200多分钟。

优化钻头和螺杆使用。由于苏里格区块二开钻井中，同一只钻头要钻穿几个地区，这些地层间差异就可能会对机械钻速造成较大影响。40002队摸索出复合钻井方式（即螺杆+PDC钻头）技术。即在钻进过程中，根据钻时及岩性情况，积极调整钻井参数，寻找最佳匹配方案。在结合长城钻探苏53区块“2+2+3”提速模板的基础上，40002队摸索出1+2+2钻头模式，5趟钻完成水平井二、三开施工。这是一个系统工程，要求送井螺杆必须是新的。这个队从成本和效益的角度分析，使用新螺杆看似增加了钻井成本，却减少了钻头的使用数量，解决螺杆与PDC钻头的短板问题。原来，一口井需要8到10只钻头，优化组合后，钻头费用未增加，钻井周期却减少5到10天。在苏53-78-28H定向段钻进过程中，这个队仅使用一只钻头就完成了定向段施工作业。

做好井身结构控制和泥浆管理。水平井施工中，定向钻进时间占纯钻进时间很大的比例。往往每定向一米，复合钻进可以钻井几米，甚至十几米。40002队根据这个情况坚持少定多转。在井斜方位满足设计要求后，做好水平段轨迹预测，尽量减少定向，加快定向水平段的钻进速度。为防止井眼聚砂、不规则造成卡钻和遇阻划眼情况的发生，这个队坚持每天进行短起下钻。每次短起下保证超过上一次的进尺，保证施工井眼顺畅平滑。采用这种方式，苏53-78-20H1井1000米长的水平段仅用7.21天打完。这种钻进方法与上一年相比平均每口井节约钻井周期近20天。

不断超越：革故鼎新大踏步提速提效

2013年初，钻井二公司陕北项目部根据业绩给40002队定下6开6完目标。不久，这个指标变成7开7完。很快，又调整为8开8完。

“当时看来根本不可能实现这个目标，但这也激发出我们队的潜力，让我们把看似完全触摸不到的目标变成了现实。现在回头来看，公司领导提出这个目标是经过严格测算的。”

在具有典型低渗透、低丰度、低孔隙度特征的苏里格气田实现水平井经济有效开发是近几年的事情。2009年，长城钻探率先突破水平井开发瓶颈，水平井钻井周期和建井周期才逐渐缩短。但是钻井周期35天、建井周期45天这样的目标对许多钻井队来说，仍然是个较高的标准。因为苏里格地区特殊的地质条件造成施工中易垮、易塌，遭遇大段泥岩等问题均不易解决。

如果按照传统的施工作业方式，这样的“理想”很难照进“现实”。只有走一条不同于常规钻井方式的新路。2013年5月，长城钻探工厂化作业刚刚拉开序幕。这既给了40002队提供了转变的方向，又“逼迫”其迅速学习新理念，成为小工厂化作业的首个实践者。

40002 队小工厂化作业首次搬迁要比传统搬迁复杂。工厂化作业对井场提出更高要求：提前找平井场基础，安装滑轨技术必须满足天车、游车、井口三点一线，误差不超过5厘米。同时，使用滑轨平移钻机需要摆放22块基础，而以前摆放井架仅需要14块基础，这意味着搬家时要增加3车的运输工作量。

但小工厂化作业的优势也非常明显。整部钻机可以水平移动到平台另一井位，不需甩钻具、不用拆顶驱、不接小钻杆。员工劳动强度大幅降低的同时，安全作业风险概率也减少。实施钻机平移技术后，钻机搬迁时间由原来的8个小时缩短到3个小时。

仅搬迁一项，钻井周期就能缩短3到5天。并且，这个队在总结梳理首口双平台的安装经验基础上，在第二个平台井苏53-82-23H1井安装滑轨仅用8个小时。

这个结果让40002队重新审视上级下达的8开8完指标。围绕着小工厂化作业推广的讨论也在40002队持续开展。从2013年的一组钻井数据来看，这个队完钻平均井深4663.5米，与上一年相比，平均钻井周期27.16天，同比缩短21.27天；平均建井周期33.94天,同比缩短22.1天。即在平均机械钻速增加11.7%的情况下，钻井周期和建井周期分别缩短43.9%和39.4%。这意味着，40002队在工序之间、井位之间的生产衔接明显提速。事实也确实如此，2013年，这个队全年非生产时间仅为4.8%，与上一年相比降低了50%。

这些得益于40002队不断提升精细化管理能力。或者说，这个队逐渐把握住小工厂化作业的核心，在现有技术水平下，施工管理能力得到提升。以搬迁为例，这个队在工序衔接上寻找适合本队的“流水线”小工厂化作业方式。搬迁时，改变以往模式，模板化搬迁安装流程，做到边拆卸边搬迁边安装。搬家前，人员分成三组，在甩钻具的同时，由带班副队长带队提前搬出循环罐、泵房、水罐、爬犁等设施，在新井场直接对接就位。完成甩完钻具后，在放井架的同时，立即搬迁发电房、机房、油罐、井场营房和驻地营房。井架拆一节搬一节，等钻机和运输底座车辆进入新井场后马上就位安装，加快了搬家安装的进度。苏53-78-28H1井仅用3.5天就完成了搬家安装工作，再次刷新了该队4.06天的搬迁纪录。

小工厂化作业带给40002队一连串惊喜，也帮助这个队完成了一次自我超越的历程。蓦然回首，昔日的低谷和挑战，早已成为基石，铺就出40002队通往前方的道路。