水利施工钻孔灌注桩施工技术探究

弭明岩

摘 要：文章综合本身多年的水利建筑作业经验，对水利项目建筑中钻孔灌注桩建筑措施开展论述，关键从水利建筑钻孔灌注桩建筑根本步骤，要搞好的筹备作业和增强水利项目灌注桩管理提议了比较有价值的意见。特别是对重要步骤增强成孔品质管理、增强成桩品质的管理、砼浇筑、钢筋笼生产品质以及吊放确保清孔品质等五个部分开展了简要的论述，针对提升建筑措施水准有很大的参考价值。

关键词：水利施工；钻孔；灌注

1 水利施工钻孔灌注桩施工基本程序

主要程序有以下几个方面：施工准备→钻机就位→护筒埋设→ 钻头和孔口管施工→护壁泥浆→混凝土浇筑→钢筋笼制作和安装。

2 搞好钻孔灌注桩建筑筹备作业

2.1 搞好各式建筑物料的前期搜集作业。搜集水利项目建筑地址水文、地质材料，对地质岩性开展解析以及辨别；按照地质状况选取适宜的桩工机器。

2.2 搞好各种建筑图纸的相关需求。仔细了解建筑图纸和相关建筑、检验标准，拟定能够实施的建筑方法。

2.3 搞好建筑前的全部保证作业。要保证水利建筑现场水电的顺畅运用。整平现场，对松散土质开展相关的处置；假如在建筑现场有的位置是深水区域亦或者存在淤泥，就需要建筑作业平台。

2.4 搞好审核作业。审核度量基准线、水准基点以及桩位等资料。

3 水利工程灌注桩施工的关键环节质量控制措施

3.1 重点步骤之一，增强成孔品质管理。首先，确保桩身成孔竖直方向的精准性，并且这也是保证浇筑桩顺畅的关键，假如其竖直方向的精准性不能保证，钢筋笼就没办法顺利放置。其次，桩位以及顶端标准高度的明确。保证成孔深度在护筒定完位之后可以实时开展审核。钢质护筒是使用四到八毫米的钢板卷起连接制成的，直径要比策划桩的直径大十到二十厘米。在开展埋藏护筒的工程中，要保证其核心和桩核心的距离差异在五十毫米之内；埋藏深度要按照土质开展调节，在砂土性质的土中至少要在一点五以上，在粘结性质的土中要在一米以上。护筒埋藏要稳固、结实，护筒和孔壁的位置使用粘土同时压实。钻孔开始前，在护筒内部放入粘土，如果地表土质松散，放入一些片石，之后灌入砂浆以及清水，依靠钻头的冲劲将泥浆以及石片挤入孔壁，增强护筒稳固。在建筑程序中自然地的标准高度会存在一些改变，为精确的钻孔深度，在桩架到位之后实时查看底梁的高度以及桩具的整体长度同时进行登记，方便在成孔之后按照钻杆在钻机设备上遗留的长度检验成孔深度，也能够度量护筒顶高度来实现成孔深度。为有效的预防塌孔、收缩直径和桩孔倾斜的状况，除了在审核钻具的长度时还要留意钻杆是不是直的，还要对比地质材料按照不一样的土层结构，调节钻进进展，同时进行登记。钻头的尺度对孔径的尺寸有着直接作用，在建筑程序中要常常检查钻头尺寸，假如出现磨损在十毫米以上就要立即进行修整或更换钻头。钻孔所钻的深度符合要求的，提出钻头。在取出钻头之后要测绳检查成孔深度，假如测绳不如钻杆长度长，就是用钻杆进行检测同时清理孔洞。并且还要想到在建筑中使用的测绳会因为沾水出现收缩的要素，在运用前就先沾水进行标准测定。

3.2 重点步骤之二，增强成桩品质的管理。为确保成桩品质，要对经常物料开展严厉的检查，包含水泥、钢材合格证明和化验报告等，假如出现证明报告和真实的物料不一致，就要及时开展抽样检查，不达标的物料绝对不能运用。还有，因为水利项目中运用水下砼浇筑，并且运用导管浇筑的方式，肯定会存在不同程度的离析状况，不过高品质的砼物料和合理的配置能够降低这种状况的存在，所以，对现场运用的水泥种类和砂石等物料要即时调节，保证全部桩的浇筑配置都可以符合科学标准，在砼拌和前开展检查，同时开展严谨的登记以及管理。使用导管方式开展水下砼浇筑。导管运用前一定要对水密、压强以及接头抗拉性进行实验。实验不达标的导管不能够运用。在进行浇筑砼之前，导管底端距离孔底二百五十到四百毫米。灌筑前必须对首灌混凝土方量进行详细计算，一般首灌量应至少是导管容量与漏斗总容量之和的2倍，才能够确保混凝土从导管底口顺利翻出，并且将导管底口埋置于翻出混凝土内2.5m左右。在整个灌注过程中，导管底口始终埋入先前灌注的混凝土内2m～6m。经常量测导管内外混凝土面的高程，及时卸除部分导管，调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，防止导管拔脱或导管埋置过深导致埋管事故。浇筑后期应适当提高料斗高度，使导管内外压力差逐渐增大，并不断提振导管，每次提振的幅度保持在0.5m左右，使混凝土顺利灌入，直到混凝土面高程达到设计高程以上0.5m-1m，浇筑结束。浇筑完成后，当上部混凝土开始初凝时，清除钢筋笼的固定措施，确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩，防止造成粘结力的损失。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。

3.3 重要步骤之三，混凝土浇筑。混凝土的强度等级必须满足水利工程施工设计需要，所选用的材料应符合国家行业标准，使用的商品混凝土需经过严格检查才能进入施工现场。混凝土浇筑前应着重检查混凝土灌注桩桩底，确定其沉淀厚度和泥浆指标，如不符合浇筑标准则重新进行清理。浇筑前必须对第一次浇筑的混凝土需求量进行详细计算，一般容量应至少是导管容量与漏斗总容量之和的2倍，才能够确保混凝土从漏斗导管处顺利翻出，并且可以將导管端置于被混凝土掩埋的2.5m之内。浇筑时混凝土的上升速度保持3m/h以内，浇筑后期应适当提高漏洞高度，使导管内外压力差逐渐增大，并不断提升导管，每次提升的幅度保持在0.5m左右，才能使混凝土顺利灌入，直到混凝土高度达到空口面，同时把灌注桩内所有钢筋彻底清洁。浇筑完成后，当上部混凝土开始初凝时，清除其钢筋笼的固定措施，确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩，防止造成粘结力的损失。

3.4 重点步骤之四，钢筋笼生产品质以及吊放。钢筋笼生产前要先检测钢筋的质量报告，检测达标之后在根据策划以及建筑标准需求检查钢筋的尺寸、长短、种类、数量以及生产品质。检查中要尤其关注钢筋笼吊环长度是不是能够将钢筋精准的吊放在策划的标准高度上，吊环长度按照底梁标准高度的改变而出现改变，因此要按照底梁标准高度一级级的检查吊环长度，保证钢筋埋藏的标准高度达到策划需求。

3.5 重点步骤之五，保证清孔质量。清孔工作主要是为了清除孔底的沉渣，因为沉渣的存在对灌注桩的承载能力有着不利影响。清孔的过程是通过泥浆对桩孔底部的冲击所产生的力量，使孔底的沉渣处于悬浮状态，然后使用泥浆胶体的粘结力带动悬浮的沉渣流出桩孔，进而实现清孔的目的。清孔方法采用注浆漂浮法，在钻孔至设计高程后，进行孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用泥浆泵将泥浆送入孔底，泥浆在上浮过程中将钻渣带出。在达到规范要求的标准后，即可停止清孔。在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，这段时间内孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，若孔底沉渣超标，可利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，当泥浆由底部向上浮时，从孔底将换沉渣带出。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。

4 结束语

伴随着灌注桩措施在水利项目中的运用日益普遍，对其建筑措施和建筑品质的需求也日益提升。要增强对重点步骤的探索，保证水利项目的整体品质。

参考文献

[1]张犟.浅谈水利工程中灌注桩的应用[J].陕西水利，2009.

[2]李计龙.浅谈灌注桩在水利工程中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009.