浅析铸铁补焊中CO2气体保护焊的应用

2014-07-03 14:36甘宜坚
科技与创新 2014年7期
关键词:铸铁

甘宜坚

摘 要:在工业生产过程中,传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是,这种方法的成本较高,且生产效率较低,无法实现对产品质量的准确控制,已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,解决了这一难题,为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词:铸铁;补焊;CO2气体;保护焊

中图分类号:TG444+.73 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)07-0062-02

在工业生产中,铁是一种常用的金属材料,铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说,虽然铁的力学性能比较低,但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好,而且生产工艺比较简单。所以,在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中,会产生夹砂、气孔和裂纹等问题,需要进行补焊。对此,本文将对比铸铁补焊的方法,分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中,传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法,但该方法具有一定的缺陷,其生产效率较低、生产成本较高,且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件,在实施补焊时,应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先,补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污,利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等;再根据机件中产生的缺陷类型,选择合适的焊接方法,用气刨或者火焰开坡口。一般情况下,对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法,选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中,还需要采取短段、分散焊和断续等措施,避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外,如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法,在施焊前应对焊件进行预热,预热的温度大约为650 ℃,在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述,在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂,而且会消耗大量的时间和资源,生产效率比较低;在完成焊接之后,并不能保证焊接的质量。另外,采用的纯镍焊条属于稀缺金属,价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步,为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高,传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善,加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点,被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中,尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中,牛头刨床拔叉发生断裂(该材料中的铁属于灰口铸铁),对断裂的牛头刨床拔叉施焊时,首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污,一直到被烧的材料不冒烟为止;然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处,进行定位,用点焊开60°坡口,应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm,焊接电流为150 A,电弧电压为19 V,CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中,观察电弧燃烧的状况一直到稳定,而且熔滴过渡正常,熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明,牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合,无排斥状况,比较亲和;完成施焊之后,观察形成的裂缝基本符合要求,并无出现裂纹或者未熔合等症状;在焊件自然冷却后,应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验,发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷(主要的材料是球墨铸铁),在清除机床缺陷处的油污后,可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中,技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后,可应用石棉垫对焊缝进行覆盖,避免焊缝过快冷却,形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时,取得了良好的切削效果;检查焊缝也没有白口和裂纹现象,具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊,机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中,没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术,使焊材消耗较少、生产工业简单,工作效率较高,更加容易操作,具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现,CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如,在CO2气体保护焊技术的应用过程中,由于焊丝熔化速度较快,所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质,降低了高碳高杂质母材的熔入量,有效地保证了焊缝的质量和性能。而且,在CO2气体保护焊的焊接过程中,产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说,电弧更加集中、散失的热量比较小,很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用,减小了焊接的热影响区域,避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的,同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中,焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应,有效地解除了硫元素产生的有害作用,防止产生白口组织;硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进,有效地避免了硬脆的白口组织的产生,保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展,对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求,在无特殊的技术要求的前提条件下,应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术,可以有效的提高生产工作效率,节约大量的金属材料,降低机件的维修成本,提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术,2011,22(06).

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车,2001,34(04).

[3]王小平,谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯,2013,22(02).

〔编辑:李珏〕

摘 要:在工业生产过程中,传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是,这种方法的成本较高,且生产效率较低,无法实现对产品质量的准确控制,已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,解决了这一难题,为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词:铸铁;补焊;CO2气体;保护焊

中图分类号:TG444+.73 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)07-0062-02

在工业生产中,铁是一种常用的金属材料,铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说,虽然铁的力学性能比较低,但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好,而且生产工艺比较简单。所以,在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中,会产生夹砂、气孔和裂纹等问题,需要进行补焊。对此,本文将对比铸铁补焊的方法,分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中,传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法,但该方法具有一定的缺陷,其生产效率较低、生产成本较高,且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件,在实施补焊时,应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先,补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污,利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等;再根据机件中产生的缺陷类型,选择合适的焊接方法,用气刨或者火焰开坡口。一般情况下,对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法,选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中,还需要采取短段、分散焊和断续等措施,避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外,如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法,在施焊前应对焊件进行预热,预热的温度大约为650 ℃,在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述,在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂,而且会消耗大量的时间和资源,生产效率比较低;在完成焊接之后,并不能保证焊接的质量。另外,采用的纯镍焊条属于稀缺金属,价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步,为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高,传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善,加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点,被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中,尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中,牛头刨床拔叉发生断裂(该材料中的铁属于灰口铸铁),对断裂的牛头刨床拔叉施焊时,首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污,一直到被烧的材料不冒烟为止;然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处,进行定位,用点焊开60°坡口,应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm,焊接电流为150 A,电弧电压为19 V,CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中,观察电弧燃烧的状况一直到稳定,而且熔滴过渡正常,熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明,牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合,无排斥状况,比较亲和;完成施焊之后,观察形成的裂缝基本符合要求,并无出现裂纹或者未熔合等症状;在焊件自然冷却后,应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验,发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷(主要的材料是球墨铸铁),在清除机床缺陷处的油污后,可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中,技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后,可应用石棉垫对焊缝进行覆盖,避免焊缝过快冷却,形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时,取得了良好的切削效果;检查焊缝也没有白口和裂纹现象,具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊,机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中,没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术,使焊材消耗较少、生产工业简单,工作效率较高,更加容易操作,具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现,CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如,在CO2气体保护焊技术的应用过程中,由于焊丝熔化速度较快,所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质,降低了高碳高杂质母材的熔入量,有效地保证了焊缝的质量和性能。而且,在CO2气体保护焊的焊接过程中,产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说,电弧更加集中、散失的热量比较小,很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用,减小了焊接的热影响区域,避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的,同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中,焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应,有效地解除了硫元素产生的有害作用,防止产生白口组织;硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进,有效地避免了硬脆的白口组织的产生,保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展,对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求,在无特殊的技术要求的前提条件下,应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术,可以有效的提高生产工作效率,节约大量的金属材料,降低机件的维修成本,提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术,2011,22(06).

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车,2001,34(04).

[3]王小平,谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯,2013,22(02).

〔编辑:李珏〕

摘 要:在工业生产过程中,传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是,这种方法的成本较高,且生产效率较低,无法实现对产品质量的准确控制,已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,解决了这一难题,为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词:铸铁;补焊;CO2气体;保护焊

中图分类号:TG444+.73 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)07-0062-02

在工业生产中,铁是一种常用的金属材料,铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说,虽然铁的力学性能比较低,但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好,而且生产工艺比较简单。所以,在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中,会产生夹砂、气孔和裂纹等问题,需要进行补焊。对此,本文将对比铸铁补焊的方法,分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中,传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法,但该方法具有一定的缺陷,其生产效率较低、生产成本较高,且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件,在实施补焊时,应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先,补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污,利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等;再根据机件中产生的缺陷类型,选择合适的焊接方法,用气刨或者火焰开坡口。一般情况下,对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法,选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中,还需要采取短段、分散焊和断续等措施,避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外,如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法,在施焊前应对焊件进行预热,预热的温度大约为650 ℃,在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述,在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂,而且会消耗大量的时间和资源,生产效率比较低;在完成焊接之后,并不能保证焊接的质量。另外,采用的纯镍焊条属于稀缺金属,价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步,为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高,传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现,为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善,加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点,被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中,尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中,牛头刨床拔叉发生断裂(该材料中的铁属于灰口铸铁),对断裂的牛头刨床拔叉施焊时,首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污,一直到被烧的材料不冒烟为止;然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处,进行定位,用点焊开60°坡口,应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm,焊接电流为150 A,电弧电压为19 V,CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中,观察电弧燃烧的状况一直到稳定,而且熔滴过渡正常,熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明,牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合,无排斥状况,比较亲和;完成施焊之后,观察形成的裂缝基本符合要求,并无出现裂纹或者未熔合等症状;在焊件自然冷却后,应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验,发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷(主要的材料是球墨铸铁),在清除机床缺陷处的油污后,可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中,技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后,可应用石棉垫对焊缝进行覆盖,避免焊缝过快冷却,形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时,取得了良好的切削效果;检查焊缝也没有白口和裂纹现象,具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊,机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中,没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术,使焊材消耗较少、生产工业简单,工作效率较高,更加容易操作,具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现,CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如,在CO2气体保护焊技术的应用过程中,由于焊丝熔化速度较快,所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质,降低了高碳高杂质母材的熔入量,有效地保证了焊缝的质量和性能。而且,在CO2气体保护焊的焊接过程中,产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说,电弧更加集中、散失的热量比较小,很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用,减小了焊接的热影响区域,避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的,同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中,焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应,有效地解除了硫元素产生的有害作用,防止产生白口组织;硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进,有效地避免了硬脆的白口组织的产生,保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展,对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求,在无特殊的技术要求的前提条件下,应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术,可以有效的提高生产工作效率,节约大量的金属材料,降低机件的维修成本,提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术,2011,22(06).

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车,2001,34(04).

[3]王小平,谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯,2013,22(02).

〔编辑:李珏〕

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