杜勤
摘 要:对高坑电厂汽轮机积盐严重及热力系统腐蚀的原因进行了分析,并提出了解决的办法。
关键词:锅炉;硬度;碱度;结垢;积盐;腐蚀;水处理的目的
水处理的目的就是为了使锅炉水、汽质量良好,防止锅炉及汽轮机等热力设备结垢、积盐和腐蚀,保证锅炉及热力系统安全、节能、经济运行,为了达到这个目的,必须从水质抓起,使锅炉的给水、锅水和蒸汽品質都达到新修订的GB/T1576—2008《工业锅炉水质》标准,以及锅炉设计要求的水、汽质量标准。
1 汽轮机结盐垢的原因
高坑电厂原水是取自地下水,其中碳酸盐硬度和水中CO2的含量都很高,其水处理系统的流程是:原水→清水池→泵→机械过滤器→二级钠离子交换器(逆流)→软水箱→软水泵→除氧器→给水泵→汽包
化验室制软水的水源由下面二路水供应:
由以上对二路水质化验结果可知,对于①路原水的硬度碱度就已经属于偏高了,而第②路原水根本不能做为化验室制取软水的补充水,它属于极高硬度和高碱度,并且浊度也特别高,但是由于生活用水紧张,致使高坑电厂每天至少需要三个小时800T水池的水作为化验室制取软水的原水。
⑴高坑电厂采用的是单流式机械过滤器中,滤料为单层石英砂,而原水浊度高,在没有经过其它任何预处理地情况下,水中的悬浮物、胶体物质的含量已经超出了机械过滤器的处理能力,使出水浊度达不到标准,机械过滤器也由于原水的浊度太高,经常出现滤料严重结块的现象,运行一段时间后,必须对机械过滤器的滤料进行全部更换。
⑵悬浮物进入离子交换器以后,容易污染离子交换树脂,降低交换剂的交换容量,减少周期制水量,并影响离子交换器的出水质量,使软水硬度超标。
⑶由于高坑电厂原水中以碳酸盐硬度为主,且硬度有时高达18—20mmol/L,这些盐类物质经过钠离子交换器以后,原水中的碳酸盐硬度转变为碳酸盐碱度,在高温的锅水中碳酸盐受热分解,释放出游离二氧化碳。
⑷原水硬度高,造成一级钠离子交换器的出水硬度由原来的≤5mmol/L提高到≥40mmol/L,这就不可避免地增加了二级钠离子交换器的负担,减少了它的缓冲能力,使软水的硬度经常超标。
⑸凝汽器由于循环水水质不好,造成铜管结垢严重,运行2—3个月后,垢厚达10—15mm,必须对其进行酸洗,因为酸洗频繁,导致凝汽器泄漏严重,凝结水硬度高达40—50mmol/L。
⑹除氧器运行不正常,使锅炉给水中溶解氧含量往往较高,锅炉运行时,实际上只有少量的氧消耗于锅内的腐蚀反应,大多数氧从沸腾的锅水中逸出并进入蒸汽及凝结水中,从而在管道的金属表面进行腐蚀反应:O2+2Fe+H2O=2Fe(OH)2 O2+4Fe(OH)2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)2+2Fe(OH)3=Fe3O4+2H2O
⑺由于软水的硬度超标,使炉水校正处理时,所加的药量必须加大,而锅水因为不断地蒸发、浓缩,而使锅水碱度急剧升高,经常碱度达到17—18mmol/L,PH也不在标准范围,偏高很多(>12),且锅炉的排污率已经达到15%以上,所以,单靠排污已经无法使炉水碱度,PH值回归到正常标准范围内,必须采取其它的水处理方法。
2 处理方法
⑴原水需经混凝处理。混凝的作用就是在混凝剂的作用下,降低胶体颗粒的表面电荷,破坏其稳定性,使相互碰撞的微小粒子能粘结成大的絮状颗粒,从水中沉淀下来,高坑电厂原水中混杂着很多大小不一的悬浮物和胶体,单靠机械过滤器,不能除尽细小的悬浮杂质和胶体,必须先经过混凝处理后再进行过滤。
⑵原水需经过沉淀软化处理。水的沉淀软化处理就是通过在水中加入化学药剂,使水中的钙、镁离子转变成难溶于水的化合物,而沉淀出来,从而达到降低水的硬度。根据高坑电厂原水的分析结果,采用石灰软化处理是最理想的方案。石灰软化处理的原理:就是在水中加入适量的Ca(OH)2,使其首先与水中游离的CO2反应,然后多余的石灰再与水中的Ca(HCO3)2及Mg(HCO3)2反应,生成难溶于水的沉淀物而除去。
CO2+Ca(OH)2→CaCO3+H2O
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3+2H2O
Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2→Mg(OH)2+2CaCO3+2H2O
从上述反应可以看出,经石灰处理后,水的碳酸盐硬度和碱度同时得到了降低,这就能大大提高钠离子交换器的工作交换容量,使软水的硬度达到国家标准,同时,原水的含盐量也大幅度下降,给水水质也得到很好的改善。
⑶严格杜绝再生过程中进盐现象的发生,由于cl-是一种活化离子,在一定条件下会破坏金属表面的保护层,加速腐蚀的进行,尤其对于不锈钢制品,易受cl-的侵蚀而发生点蚀。因此,锅水中的cl-含量应加以控制,不宜过高。
⑷在对炉水进行校正处理时,针对炉水碱度和PH值严重超标的特点,将原来的Na3PO4改为现在的Na2HPO4+Na2H2PO4,以达到即能防垢又能适当降低炉水碱度,减少炉水的含盐量,以达到降低锅炉排污率的目的。
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