多品种小批量型生产系统物流管理优化

刘景辉

（建东职业技术学院，江苏 常州 213022）

0 概述

目前大多数中小型机加企业都面临的是一个竞争日益激烈，客户需求的不确定性和个性化需求增加的环境。企业整体的利润日趋下滑，企业内部各项管理优化就显得尤为重要。企业物流业务流程的重新整合优化是企业节省资源和控制生产周期的重要手段之一。

多品种小批量型是指企业生产的产品品种繁多，而且每种产品有一定的生产数量，生产的重复程度中等的生产物流系统。其生产物流特征主要表现在以下几个方面：

1）物料生产的重复度介于单件生产和大批量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。

2）以物料需求计划（MRP）实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。以准时制生产(JIT)实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。

3）因产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，有利于生产过程整体化优化，改进技术，理顺物流。杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品的成本。

4）优于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。

1 中小机加企业多品种小批量型生产系统物流管理存在的问题

大多数中小型机加企业多品种小批量型生产系统物流管理存在以下一些的问题：

1）生产计划安排混乱，生产效率低。由于有些企业生产管理方面的人员管理经验较缺乏，生产业务流程不能持续改进。生产计划虽有专门的计划人员负责，但因技术落后和无相应的生产管理计算机信息系统，不能及时传递生产过程中物流动态信息，或者物流信息不能共享造成物流滞后，不能及时准确地为生产计划提供物流信息保障。

2）库存管理效率低、出错率高、管理成本高。有不少企业库存管理仍然采用传统的管理模式，库房物料和产品入库出库均采用手工录入的方式操作，重复性劳动多，并易出差错，且不易实现库房物料和产品数据的动态管理，不能科学地按时、按质、按量组织生产物料供应，不能以最小的物资储备来满足最佳生产物料供应状态。

3）部门之间物流信息不能共享、沟通不够。有不少的企业还停留在传统的职能划分，物流业务被分割到各个业务部门。各部门之间缺乏必要的沟通。这样就容易导致生产过程中出现原材料等物料供应不足、物流周转不畅，由此造成生产延误、极易出现生产停工、产品生产周期延长、产品交付延期等不良状况。

4）采购成本过高，不能满足生产需求。大多数企业采购人员素质偏低，不能随市场环境动态变化而对原材料的采购采取灵活的应对措施，易出现供应商不稳定、采购成本过高，影响企业正常生产进展。缺乏稳定长期保持合作关系的供应商。

2 中小机加企业多品种小批量型生产系统物流管理优化

针对中小机加企业多品种小批量型生产系统物流管理存在的问题，可以采用以下一些思路对企业物流管理进行优化：

1）建立企业自己的生产物流计算机管理信息系统。通过运用现代化的物流管理信息系统技术，建立企业自己的生产物流管理信息系统。物流计划主要包括生产计划、采购计划、供应商配送计划等。生产计划是其它计划的源头，也是制定其它计划的原始依据、根据产品的主生产计划（MPS）和相应产品的物料需求清单（BOM）生成该产品的物料需求计划（MRP）和相对应的采购计划和生产现场物料配送计划。

2）库房管理可以在企业建立的物流管理信息系统基础上，导入条形码等新技术。采用条形码技术可以使仓库入出库流程简化。实现条形码技术，采购物料及成品入库、以及原材料出库、成品发货等可确保物料管理信息系统及时更新物料和产品的相关信息，并及时向物流管理人员传递库存物料的最新状态信息。

3）建立了生产物料管理信息系统，各部门要做到及时更新本部门的物流管理信息，使得多品种产品的生产过程中各方面的物流动态信息共享。这样就可以解决由于以往各部门物流信息不能共享和沟通不充分造成物流管理混乱的状况。各部门及时了解和掌握生产过程中物流动态信息，针对生产过程中出现的各种状况就可以及时采取相应的应对措施，确保生产流畅有序地进行，保障满足客户个性化的需求。

［1］傅和彦.现代物料管理[M].厦门大学出版社，2005.

［2］闪四清.ERP 系统原理和实施[M].清华大学出版社，2013.