电厂脱硝改造过程中引风机增容选型分析

葛春亮

摘 要：该文以台州发电厂SCR烟气脱硝改造过程中的引风机增容选型为实例，在设计过程中以原有设备选型数据和实测烟气参数为不同选型基准，确定了不同引风机参数，最终确定以实测烟气参数选型的引风机作为实际采购参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况。建议在引风机增容改造时，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

关键词：脱硝 引风机选型 节能

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0153-02

伴随国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的出台，从2014年7月1日起，现有火电厂的NOx排放浓度必须控制在100 mg/Nm3以下。为满足国家环保要求，台州发电厂进行了烟气脱硝改造。由此引起原引风机出力不足的问题，需要对其进行增容改造。

引风机改造的方案有两种，第一种是只对原引风机进行简单的改造增容，使其出力满足“引风+脱硝”的要求；第二种方案是将原有脱硫增压风机取消，引风机的出力满足“引风+脱硝+脱硫”的要求。第二种方案取消了增压风机，将引风机和增压风机合并，具有提高系统可靠性、降低设备维护量和电耗，节能效果明显等优势[1-2]，因此，本工程采用“引风+脱硝+脱硫”联合功能的引风机方案。

该文以台州发电厂四期脱硝改造为依托，从引风机选型的不同基准出发，确定合适的引风机参数。

1 电厂设备概况

台州发电厂四期烟气系统包括锅炉、空预器、电除尘器、引风机，同时配置有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，并配套了增压风机。

台州发电厂四期为2×330 MW燃煤机组，锅炉是北京巴威公司提供的亚临界参数、中间再热、自然循环锅炉，锅炉最大蒸发量为1025 t/h。

两台机组配置的引风机和增压风机参数见表1。

2 烟气系统测试

电厂委托专业测试单位对#7机组烟气系统进行了详细测试，测得的原引风机和增压风机参数见表2。

根据表2各工况下的锅炉蒸发量以及锅炉满负荷蒸发量，引风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为256 m3/s，3131 Pa；增压风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为502 m3/s，4437 Pa。

3 数据对比分析

引风机实际风量比设计值偏小2%，经分析，主要原因为实际煤质（低位发热量21.15 MJ/kg，满负荷时煤耗量为136.2 t/h）要好于设计煤质（19.47 MJ/kg，满负荷时煤耗量为143.7 t/h）。所以在选取引风机风量裕量时，按BMCR实测风量基础上再取10%的风量裕量，即引风机TB点设计风量为256×1.1=282 m3/s，与原引风机设计基本吻合。

引风机实际风压比设计值偏小18%。引风机实测风压与TB点（4175 Pa）的对应设计参数比较，引风机风压裕量为25%，原引风机选型合理。

由于脱硫系统GGH的堵塞问题，所以此时满负荷增压风机阻力已经大于BMCR工况的增压风机设计压力（3704 Pa）。

增压风机实际压力明显大于设计值，偏大约19.8%，实际风压偏大主要与脱硫系统GGH等设备堵塞有关，测试时GGH总阻力已经达到1420 Pa。但是，可以看出实际脱硫系统的风阻仍在增压风机TB点范围内（4445 Pa），说明原增压风机选型合理。

4 引风机选型参数

由于锅炉增设脱硝系统后，脱硝反应器及前后烟道阻力约1000 Pa，空预器改造引起烟气阻力增加约100 Pa；同时对吸收塔除雾器进行改造，换成屋脊式，增加阻力125 Pa。综合以上因素，本工程引风机改造，在原有基础上需要增加的阻力为1225 Pa。

引风机参数的确定可以按两种方案进行，方案一是按原设备配置参数选型并结合新增烟气阻力进行确定；方案二是按实测烟气参数并考虑新增烟气阻力进行确定。按两种方案确定的引风机参数见表3。其中，TB点的风量和风压裕量分别为10%和20%。

从表3可以看出，按两种方式确定的引风机参数基本一致。鉴于实测参数可信，且更能反映烟气系统的实际运行状况，本工程中按方案二确定新引风机的选型参数。

5 实际运行状况

引风机改造完成后，单台引风机不同工况下，实际运行数据与设计值的对比曲线见图1、图2。图1、2中，a曲线为引风机前设计静压（绝对值），b曲线为引风机后设计静压，c曲线为引风机前实测静压（绝对值），d曲线为引风机后实测静压，e曲线为引风机设计流量，f为引风机实测流量。

从图1中可以看出，引风机前设计静压与实测静压基本接近，实测静压略高于设计值，原因是脱硝系统投运一段时间后，空预器存在堵塞现象，压差超过设计值；引风机后实测静压远小于设计静压，原因是脱硫系统仅有两台吸收塔浆液循环泵投入运行。从图2中可以看出，实测烟气流量与设计的烟气流量基本相当。综上所述，可以认为新引风机的选型参数是合理的。

6 结语

本工程从两种方案出发，分别确定了不同的新引风机选型参数，并进行对比分析，从而得到最终的选型参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况，能够满足工程需要。

建议在引风机增容改造时，利用各种方式，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

参考文献

[1] 孙立本，鲁德云，杨军.引风机与脱硫增压风机合并方案论证[J].东北电力技术，2009（8）：15-17.

[2] 张朝霞.脱硝改造工程引风机改造论证分析[J].电力勘测设计，2013（10）：36-41.endprint

摘 要：该文以台州发电厂SCR烟气脱硝改造过程中的引风机增容选型为实例，在设计过程中以原有设备选型数据和实测烟气参数为不同选型基准，确定了不同引风机参数，最终确定以实测烟气参数选型的引风机作为实际采购参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况。建议在引风机增容改造时，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

关键词：脱硝 引风机选型 节能

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0153-02

伴随国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的出台，从2014年7月1日起，现有火电厂的NOx排放浓度必须控制在100 mg/Nm3以下。为满足国家环保要求，台州发电厂进行了烟气脱硝改造。由此引起原引风机出力不足的问题，需要对其进行增容改造。

引风机改造的方案有两种，第一种是只对原引风机进行简单的改造增容，使其出力满足“引风+脱硝”的要求；第二种方案是将原有脱硫增压风机取消，引风机的出力满足“引风+脱硝+脱硫”的要求。第二种方案取消了增压风机，将引风机和增压风机合并，具有提高系统可靠性、降低设备维护量和电耗，节能效果明显等优势[1-2]，因此，本工程采用“引风+脱硝+脱硫”联合功能的引风机方案。

该文以台州发电厂四期脱硝改造为依托，从引风机选型的不同基准出发，确定合适的引风机参数。

1 电厂设备概况

台州发电厂四期烟气系统包括锅炉、空预器、电除尘器、引风机，同时配置有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，并配套了增压风机。

台州发电厂四期为2×330 MW燃煤机组，锅炉是北京巴威公司提供的亚临界参数、中间再热、自然循环锅炉，锅炉最大蒸发量为1025 t/h。

两台机组配置的引风机和增压风机参数见表1。

2 烟气系统测试

电厂委托专业测试单位对#7机组烟气系统进行了详细测试，测得的原引风机和增压风机参数见表2。

根据表2各工况下的锅炉蒸发量以及锅炉满负荷蒸发量，引风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为256 m3/s，3131 Pa；增压风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为502 m3/s，4437 Pa。

3 数据对比分析

引风机实际风量比设计值偏小2%，经分析，主要原因为实际煤质（低位发热量21.15 MJ/kg，满负荷时煤耗量为136.2 t/h）要好于设计煤质（19.47 MJ/kg，满负荷时煤耗量为143.7 t/h）。所以在选取引风机风量裕量时，按BMCR实测风量基础上再取10%的风量裕量，即引风机TB点设计风量为256×1.1=282 m3/s，与原引风机设计基本吻合。

引风机实际风压比设计值偏小18%。引风机实测风压与TB点（4175 Pa）的对应设计参数比较，引风机风压裕量为25%，原引风机选型合理。

由于脱硫系统GGH的堵塞问题，所以此时满负荷增压风机阻力已经大于BMCR工况的增压风机设计压力（3704 Pa）。

增压风机实际压力明显大于设计值，偏大约19.8%，实际风压偏大主要与脱硫系统GGH等设备堵塞有关，测试时GGH总阻力已经达到1420 Pa。但是，可以看出实际脱硫系统的风阻仍在增压风机TB点范围内（4445 Pa），说明原增压风机选型合理。

4 引风机选型参数

由于锅炉增设脱硝系统后，脱硝反应器及前后烟道阻力约1000 Pa，空预器改造引起烟气阻力增加约100 Pa；同时对吸收塔除雾器进行改造，换成屋脊式，增加阻力125 Pa。综合以上因素，本工程引风机改造，在原有基础上需要增加的阻力为1225 Pa。

引风机参数的确定可以按两种方案进行，方案一是按原设备配置参数选型并结合新增烟气阻力进行确定；方案二是按实测烟气参数并考虑新增烟气阻力进行确定。按两种方案确定的引风机参数见表3。其中，TB点的风量和风压裕量分别为10%和20%。

从表3可以看出，按两种方式确定的引风机参数基本一致。鉴于实测参数可信，且更能反映烟气系统的实际运行状况，本工程中按方案二确定新引风机的选型参数。

5 实际运行状况

引风机改造完成后，单台引风机不同工况下，实际运行数据与设计值的对比曲线见图1、图2。图1、2中，a曲线为引风机前设计静压（绝对值），b曲线为引风机后设计静压，c曲线为引风机前实测静压（绝对值），d曲线为引风机后实测静压，e曲线为引风机设计流量，f为引风机实测流量。

从图1中可以看出，引风机前设计静压与实测静压基本接近，实测静压略高于设计值，原因是脱硝系统投运一段时间后，空预器存在堵塞现象，压差超过设计值；引风机后实测静压远小于设计静压，原因是脱硫系统仅有两台吸收塔浆液循环泵投入运行。从图2中可以看出，实测烟气流量与设计的烟气流量基本相当。综上所述，可以认为新引风机的选型参数是合理的。

6 结语

本工程从两种方案出发，分别确定了不同的新引风机选型参数，并进行对比分析，从而得到最终的选型参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况，能够满足工程需要。

建议在引风机增容改造时，利用各种方式，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

参考文献

[1] 孙立本，鲁德云，杨军.引风机与脱硫增压风机合并方案论证[J].东北电力技术，2009（8）：15-17.

[2] 张朝霞.脱硝改造工程引风机改造论证分析[J].电力勘测设计，2013（10）：36-41.endprint

摘 要：该文以台州发电厂SCR烟气脱硝改造过程中的引风机增容选型为实例，在设计过程中以原有设备选型数据和实测烟气参数为不同选型基准，确定了不同引风机参数，最终确定以实测烟气参数选型的引风机作为实际采购参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况。建议在引风机增容改造时，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

关键词：脱硝 引风机选型 节能

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0153-02

伴随国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的出台，从2014年7月1日起，现有火电厂的NOx排放浓度必须控制在100 mg/Nm3以下。为满足国家环保要求，台州发电厂进行了烟气脱硝改造。由此引起原引风机出力不足的问题，需要对其进行增容改造。

引风机改造的方案有两种，第一种是只对原引风机进行简单的改造增容，使其出力满足“引风+脱硝”的要求；第二种方案是将原有脱硫增压风机取消，引风机的出力满足“引风+脱硝+脱硫”的要求。第二种方案取消了增压风机，将引风机和增压风机合并，具有提高系统可靠性、降低设备维护量和电耗，节能效果明显等优势[1-2]，因此，本工程采用“引风+脱硝+脱硫”联合功能的引风机方案。

该文以台州发电厂四期脱硝改造为依托，从引风机选型的不同基准出发，确定合适的引风机参数。

1 电厂设备概况

台州发电厂四期烟气系统包括锅炉、空预器、电除尘器、引风机，同时配置有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，并配套了增压风机。

台州发电厂四期为2×330 MW燃煤机组，锅炉是北京巴威公司提供的亚临界参数、中间再热、自然循环锅炉，锅炉最大蒸发量为1025 t/h。

两台机组配置的引风机和增压风机参数见表1。

2 烟气系统测试

电厂委托专业测试单位对#7机组烟气系统进行了详细测试，测得的原引风机和增压风机参数见表2。

根据表2各工况下的锅炉蒸发量以及锅炉满负荷蒸发量，引风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为256 m3/s，3131 Pa；增压风机风量、风压折算到100%BMCR工况下分别为502 m3/s，4437 Pa。

3 数据对比分析

引风机实际风量比设计值偏小2%，经分析，主要原因为实际煤质（低位发热量21.15 MJ/kg，满负荷时煤耗量为136.2 t/h）要好于设计煤质（19.47 MJ/kg，满负荷时煤耗量为143.7 t/h）。所以在选取引风机风量裕量时，按BMCR实测风量基础上再取10%的风量裕量，即引风机TB点设计风量为256×1.1=282 m3/s，与原引风机设计基本吻合。

引风机实际风压比设计值偏小18%。引风机实测风压与TB点（4175 Pa）的对应设计参数比较，引风机风压裕量为25%，原引风机选型合理。

由于脱硫系统GGH的堵塞问题，所以此时满负荷增压风机阻力已经大于BMCR工况的增压风机设计压力（3704 Pa）。

增压风机实际压力明显大于设计值，偏大约19.8%，实际风压偏大主要与脱硫系统GGH等设备堵塞有关，测试时GGH总阻力已经达到1420 Pa。但是，可以看出实际脱硫系统的风阻仍在增压风机TB点范围内（4445 Pa），说明原增压风机选型合理。

4 引风机选型参数

由于锅炉增设脱硝系统后，脱硝反应器及前后烟道阻力约1000 Pa，空预器改造引起烟气阻力增加约100 Pa；同时对吸收塔除雾器进行改造，换成屋脊式，增加阻力125 Pa。综合以上因素，本工程引风机改造，在原有基础上需要增加的阻力为1225 Pa。

引风机参数的确定可以按两种方案进行，方案一是按原设备配置参数选型并结合新增烟气阻力进行确定；方案二是按实测烟气参数并考虑新增烟气阻力进行确定。按两种方案确定的引风机参数见表3。其中，TB点的风量和风压裕量分别为10%和20%。

从表3可以看出，按两种方式确定的引风机参数基本一致。鉴于实测参数可信，且更能反映烟气系统的实际运行状况，本工程中按方案二确定新引风机的选型参数。

5 实际运行状况

引风机改造完成后，单台引风机不同工况下，实际运行数据与设计值的对比曲线见图1、图2。图1、2中，a曲线为引风机前设计静压（绝对值），b曲线为引风机后设计静压，c曲线为引风机前实测静压（绝对值），d曲线为引风机后实测静压，e曲线为引风机设计流量，f为引风机实测流量。

从图1中可以看出，引风机前设计静压与实测静压基本接近，实测静压略高于设计值，原因是脱硝系统投运一段时间后，空预器存在堵塞现象，压差超过设计值；引风机后实测静压远小于设计静压，原因是脱硫系统仅有两台吸收塔浆液循环泵投入运行。从图2中可以看出，实测烟气流量与设计的烟气流量基本相当。综上所述，可以认为新引风机的选型参数是合理的。

6 结语

本工程从两种方案出发，分别确定了不同的新引风机选型参数，并进行对比分析，从而得到最终的选型参数。现场实际运行结果表明，采购的引风机基本符合实际运行情况，能够满足工程需要。

建议在引风机增容改造时，利用各种方式，全面了解烟气系统运行状况，并与原配置设备进行对比分析，合理确定引风机参数。

参考文献

[1] 孙立本，鲁德云，杨军.引风机与脱硫增压风机合并方案论证[J].东北电力技术，2009（8）：15-17.

[2] 张朝霞.脱硝改造工程引风机改造论证分析[J].电力勘测设计，2013（10）：36-41.endprint