下承式钢桁梁拖拉法施工

2014-05-26 05:11李新忠
科技创新导报 2014年3期

李新忠

摘 要:该文主要结合实际工程案例,针对钢桁梁杆件工厂加工制作,现场杆件拼装、栓合、焊接,通过滑道横移钢桁梁至线路中心,采用拖拉法进行钢桁梁的架设等做了简单阐述,并提出了施工技术中应该注意的事项及措施。

关键词:下承式 栓焊梁 拖拉法

中图分类号:U443135 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)01(c)-0117-02

1 施工概况

新建深圳罗湖铁路桥主跨为40 m的下承式栓焊梁。钢梁的主桁、桥面系采用16Mnq普通低合金钢,人行道及检查设备采用16Mn钢。主桁采用三角桁式,桁高11 m,主桁中心距9.75 m,节间长10 m,桥门架设在钢梁两端,均采用三角桁架结构,上楣杆为焊接箱型,其余杆件采用焊接I型截面。在铁路纵梁外侧及两线中间设铁路工作人员走道,上弦设检查梯,下弦设检查吊车,全桥重量约224 t。桥台基础为钻孔灌注桩,桩径1.8 m,桩长45 m,每个台12根,共计24根钻孔桩。

2 施工方案

钢桁梁杆件工厂加工制作,现场杆件拼装、栓合、焊接及拼装在深圳侧罗湖铁路桥桥头上游处场地施工。拼装结束后,通过滑道横移钢桁梁至线路中心,采用拖拉法进行钢桁梁的架设,利用拆除老桥时所用的滑道和六四式军用梁膺架拖拉施工。梁体到位后,先用台座上的千斤顶保险垛替换军用梁膺架支撑,然后拆除军用梁,顶落梁,进行横移就位,施工作桥面系。

3 施工方法

3.1 拖拉架设设计

新建罗湖铁路桥40 m钢桁梁采用拖拉法架设,钢梁在深圳侧搭设平台,下设滑道,全部拼装成型后,采用单筒慢速卷扬机利用滑轮组牵引钢梁架设,然后顶梁落梁就位。

(1)设计思路:

改建罗湖铁路桥桥跨LP=40 m,二桥台之间净距为35.2 m,充分利用拆除拖拉时的膺架进行拖拉架设施工。将原有军用梁从两边延长34 m,深圳侧跨过跨顶,在靠深侧桥台处增设军用墩以稳定统一连接为一连续梁结构,设计检算时取最大跨以简支梁进行计算,即计算跨度L=30 m进行计算。

(2)拼装台架概况

拼装台架顶面与拖拉肩架顶面高程一致,确保滑道顺接,拼装台架采用钢木组合结构,配合组合钢楔用以调整顶面高度,拼装台架按拖拉拆除的下滑道设计,中间加设连接杆件以确保下滑道即拼装台架的稳定性。

(3)拖拉膺架验算:

膺架采用军用梁每边6片,共12片列入计算;

a.12片军用梁恒载依均布荷载计算

g=12×0.19t/m=2.28t/m=22.8 kN/m

b.钢桁梁重量:224T=2240 kN

c.跨中最大弯矩计算

Mmax=1/4×1120×30+1/8×22.8×30×30=10965 kN·m

(4)一片军用梁允许弯矩[M]

拖拉过膺架时,军用梁弦杆按偏心受压考虑,查军用梁手册,当12片梁弦杆偏心受压时,对一片单层军用梁弦杆来说:

其允许拉力 [N1]=1410 kN

允许压力 [N2]=1310 kN

故军用梁的允许弯矩由[N2]决定,可得

其容许弯矩

[M]=[N2]×h=1310×1.5=1965 kN.m

⑤需军用梁片数n

n=Mmax/[M]=10965/1965=5.58片

取n=12(因n=12.11时验算通不过)

3.2 拖拉架设施工

(1)施工方法

在河道中搭建满布军用梁膺架,卷扬机配滑车组将钢桁整体施工拖拉就位。

(2)滑移设施

上滑道设在钢桁梁主桁大节点下,钢垫板与大节点之间采用扣件紧密边接,钢垫板下设聚四氟乙烯滑块。

下滑道采用钢轨,铺设在军用梁膺架横向钢枕上,作成通长连续滑道,膺架跨中下挠度较大处设木枕或用钢楔进行调平。

(3)牵引设施

选用两台单筒慢速电动卷扬机在两侧拖拉,动滑车用千斤顶绳栓系在下平联结点处,为便于栓系,可将三要根短轨加以垫木,设于节点处。

钢梁小量的横向移动用千斤顶横向顶推实施。

牵引时钢梁会跳跃前进,改善的办法是缩短钢线绳的总长度,加快卷扬机速度,减少滑车组门数,加粗钢丝绳直径。

在拖拉过程中,要严格控制引导钢梁按既定方向前进。如在钢梁外侧安装导向角钢或支墩两侧安侧向支架,内横放千斤顶调整钢梁横向位置。

(4)施工步骤

a.搭设河道中滑梁军用梁膺架施工平台,然后铺设施工平台上及深圳侧钢桁拼装至平台间的下滑道。

b.钢桁梁在拼装场拼装完毕后,用千斤顶将梁整体顶起适当高度,铺设下滑道,同时在主桁大节点下安装钢垫板及聚四氟乙烯滑块。

c.在钢桁梁的上、下滑移设施调整好后,缓慢落梁。

d.安装滑梁纵拖牵引装置,并检查使其处于完好的工作状态。

e.开动拖拉卷扬机,将钢桁梁缓慢纵拖滑移就位。

3.3 顶落梁移梁就位

钢桁梁纵拖到位后,先落到临时支座上,位置调整及落到永久支座上时需进行顶落梁、墩面移梁作业。

(1)顶落梁

顶落梁用千斤顶只按其额定起顶能力的50%控制使用,用同一油泵供油的千斤顶必须是一型号的油顶,使用时用油管并联使之同步升降。

钢梁受顶位置必须是设计指定的位置,一般应对准弦杆的竖向节点板和加劲角钢、横梁上的加劲板、压杆的竖向中心线和顶梁牛腿安放千斤顶。

千斤顶底面应支放在水平面上,其合力应与下面的支托结构中心线重合,以免导致不均匀下沉。endprint

安放在千斤顶的活塞顶面与支座底面之间的分配梁,作用是将集中荷载分布到较大范围内。可利用旧轨截成800~1200 mm一组焊成扣轨束刨消平整后使用,其顶面可另加20 mm厚钢板1~4层调节高低。

(2)墩面移梁

当钢梁拖拉到位后可能因种种原因不能与设计位置保持一致,必须在墩位处做少量纵横移进行调整。

纵横移由上下滑道、辊轴(或滑块)及水平千斤顶等设施组成。

a.横移:可直接在横梁加劲肋下放置千斤顶,在千斤顶的顶面或底座下安放辊轴,然后用水平放置的千斤顶横向施力即可使钢梁横移就位。

b.纵移:采用推顶法移梁,将移梁设施左右对称的纵向安置在节点下,用水平千斤顶即可实施纵移。

纵移与横移不得同时进行。

3.4 支座安装

(1)桥台顶面的准备工作

桥台竣工后根据实测资料,结合基础沉降、座板垫层厚度等,修正支承垫石顶面高程,用水平尺仔细找平至完全符合设计要求,同时复测修整预留的锚栓孔位置。

(2)支座的检查验收

支座的材质和制造精度要符合设计和《铁路钢桥制造规则》的有关规定,对发运到工地的支座进行外观检查和对组装后的轮廓尺寸进行复查,不合格的不得使用。

(3)灌筑砂浆垫层

支座在垫石上摆放好后,用链滑车将支座吊在钢桁梁下,然后顶起钢梁,使支座底面比设计高程高出2mm,并在支座下打入钢楔。全面复核底板四角高程及横梁顶面高程,调整上下摆间隙等,待全部合格后采用灌浆法灌筑砂浆垫层。

(4)质量检查

固定支座与活动支座的上、下摆既要密切接触,又要使上摆能自由地绕下摆转;上摆槽形与下摆弧形部分顺桥方向的前后空隙要相等,容许误差为±1 mm。

活动支座的辊轴与下摆及底板之间要密贴,缝隙不得大于0.2 mm。辊轴应与桥梁中线相垂直,各辊轴彼此间的间距误差不得大于1 mm。

支座十字线扭转偏差及其四角相对高差,固定支座安装位置等的容许误差应符合设计和规范规定。

3.5 钢梁工地涂装

钢桁梁安装完毕后,对钢梁外露面进行喷锌修复,涂面漆一道,面漆采用氟碳漆。

钢梁外露面喷锌前须经喷砂处理,洁净无湿现象,露出银灰金属本色并且有一定粗糙度,喷砂与喷锌间隔不得超过4小时。喷锌厚度以0.3~0.5 mm为宜,完毕后随即在喷锌层上涂以耐磨防锈底漆以封闭喷层上的细小毛孔。

涂装采用喷漆枪喷涂,喷涂时喷枪与工作面应垂直,喷嘴与杆件的距离保持在20~25 cm,采用横喷或纵喷,每次压叠一半。涂漆时气温不得低于5 ℃,有雨、雾、雪或相对湿度大于80%均不得涂漆,四级风时停止喷涂。

钢桁梁涂装完后应表面光泽、颜色均匀、没有露底、漏涂、涂层剥落、涂膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷。

3.6 施工技术措施及注意事项

(1)钢桁梁构件作样和号料的安要求预留余量;零件矫正优先采用冷矫,热矫时温度控制在600~800 ℃;构件采用国际上先进的机具和特制定位模具进行下料加工。

(2)钢桁梁构件组装焊接前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水分等,使其表面显露金属光泽;焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书,且只能从事资料证书中认定范围内的工作;严格控制施焊工艺和外界湿度、温度等作业条件。

(3)钢桁梁在工地拼装时应左右对称进行,并尽快组拼成闭合三角形以形成稳定的几何体系;起吊构件前,应严格核定构件重量是否在相应吊距的额定起重量以内,经试吊无意外后方可提升。

(4)高强螺栓终拧后必须逐个检查其轴力是否与设计一致,合格后立即涂漆保护;拖拉架设前必须进行稳定性、支座反力、挠度应力及加固、牵引等计算,精心进行施工设计。

(5)顶落梁采用的千斤顶只能按其额定起顶能力的50%控制使用,用同一油泵供油的千斤顶必须是同一型号,使用分流阀和并联油管使千斤顶同步升降。

(6)钢桁梁拖拉时必须派专人检查牵引设备、导向装置、滑移装置、军用梁膺架、钢梁前移等工作情况,发现异常,及时停止拖拉,采取措施进行处理。

(7)顶落梁时必须设有保险支垛,保险支垛随梁体的起落及时加高或降低,并用钢板等调整到与钢梁底面和最大间隙不超过2 cm;随时观测钢梁纵向和横向的高低差,每起落5 cm高度时要停止一下,测量两桁高差不大于3 cm时,方可进行下一次顶落。

4 结语

新建深圳罗湖铁路桥钢桁梁把复杂的加工程序安排在工厂完成,现场杆件拼装、栓合、焊接,通过滑道横移钢桁梁至线路中心,拖拉法进行钢桁梁的架设。与传统的搭设支架吊装架设法相比,施工周期短,设备投入少,不仅工期提前了15 d,而且成本节约了35万元。施工工程迅捷、安全、科学、可靠,取得了良好的社会效益和经济效益,希望能对广大建筑工程施工的同行们有一定的借鉴意义。

参考文献

[1] 张丽丽.超软土上大型充灌袋挤淤法筑路的机理、工艺和计算方法研究[D].天津大学,2012.

[2] 郭洋,牧峥.二灰碎石路面基层施工探讨[J].四川建材,2011(5).

[3] 张彩红.改性稀浆封层在路面施工中的应用[J].山西建筑,2011(31).endprint